Revestimento de fusão de superfície de moldes de vidroé uma tecnologia essencial de reforço de superfície utilizada para aumentar a durabilidade e o desempenho de moldes em ambientes de alta temperatura e alta abrasão. Ao revestir a superfície do molde com uma camada de material resistente à abrasão, corrosão e alta temperatura, o processo de revestimento prolonga efetivamente a vida útil do molde de vidro e melhora a qualidade da produção de produtos de vidro.
O que é um molde de vidro?
A principal função de um molde de vidro é moldar o vidro depois que ele foi derretido, resfriá-lo e fixá-lo em um formato predeterminado.
Moldes de vidro comuns
•Recipiente de vidro
• Vidro óptico
• Vidro plano
O papel principal do revestimento da superfície do molde de vidro
•Aumento da resistência ao desgaste: Os moldes de vidro sofrem um grande desgaste em suas superfícies durante a moldagem de vidro em altas temperaturas. O revestimento rígido resistente ao desgaste por fusão pode melhorar significativamente a resistência ao desgaste da superfície do molde, prolongando assim sua vida útil.
•Melhoria da resistência à oxidação em altas temperaturas: No processo de moldagem de vidro, o molde é exposto a altas temperaturas por um longo período, o que facilita a oxidação. O revestimento de materiais resistentes a altas temperaturas, como ligas à base de níquel ou cobalto, pode reduzir eficazmente a perda por oxidação do molde.
•Aumentar a resistência à corrosão: certos materiais revestidos por fusão (como cerâmicas e ligas à base de níquel) têm forte resistência à corrosão, o que pode evitar a corrosão e o desgaste de moldes em ambientes quentes e úmidos.
•Melhoria do acabamento da superfície do molde: o revestimento de fusão de alta qualidade pode aumentar a planura e o acabamento da superfície do molde, resultando em uma superfície brilhante e de alta qualidade para produtos de vidro.
•Custos de manutenção reduzidos: os moldes de vidro após o tratamento de revestimento por fusão são mais resistentes à abrasão e às altas temperaturas, reduzindo a necessidade de substituição e reparo frequentes, além de diminuir os custos de manutenção e produção.
Materiais comumente usados para revestimento de superfícies de moldes de vidro
A escolha do material de revestimento correto é importante para o reparo de moldes, a fim de aumentar a resistência ao desgaste e à corrosão. Os materiais comumente utilizados são:
•Liga à base de cobalto
•Ligas à base de níquel
•Revestimentos cerâmicos
•Revestimento composto metal-cerâmico
Métodos de processo de revestimento de superfície de molde de vidro
O revestimento da superfície do molde de vidro adota principalmente os seguintes métodos:
1.Revestimento de plasma
O material em pó é derretido e revestido na superfície do molde por arco de plasma de alta temperatura. A camada de revestimento de plasma possui alta densidade e forte força de ligação, sendo adequada para moldes de vidro com formatos complexos.
2.Revestimento a laser
Utilizando um feixe de laser de alta energia para aquecer, derreter e aderir instantaneamente à superfície do molde, formando um revestimento denso com alta dureza e baixa porosidade.Revestimento a laseré adequado para pequenos moldes de precisão, mas o custo é mais alto.
3.Pulverização de chama hipersônica (HVOF)
O material de revestimento é derretido e acelerado por uma chama de alta velocidade e pulverizado sobre a superfície do molde, formando uma camada densa com alta resistência à adesão. É adequado para moldes de vidro com altos requisitos de resistência à abrasão.
O processo de operação do revestimento de fusão de superfície de molde de vidro
1. Pré-tratamento:A superfície do molde é limpa para remover óleo, óxido e outras impurezas. A rugosidade da superfície geralmente é aumentada por jateamento de areia para melhorar a adesão da camada de revestimento.
2.Preparação do material de revestimento:Selecione o material de revestimento apropriado de acordo com as necessidades específicas do molde, como liga à base de cobalto, liga à base de níquel ou pó cerâmico.
3. Operação de revestimento:Fixe o molde na mesa de revestimento, selecione o processo de revestimento e os parâmetros apropriados (por exemplo, temperatura, velocidade de pulverização, etc.) e controle a espessura e a uniformidade da camada de revestimento.
4. Resfriamento e pós-tratamento:Deixe o molde esfriar naturalmente após a conclusão do revestimento para evitar rachaduras ou deformações causadas pelo resfriamento rápido. O tratamento de retificação ou polimento da superfície é realizado conforme necessário para melhorar o acabamento superficial do molde e a precisão do revestimento.
5. Inspeção de qualidade: Testes não destrutivos (por exemplo, ultrassom, raio X) são usados para inspecionar a uniformidade e a espessura do revestimento para garantir que a qualidade da camada de revestimento de fusão atenda aos requisitos.
A tecnologia de revestimento de superfície de moldes de vidro pode efetivamente melhorar a resistência ao desgaste, à corrosão e ao calor dos moldes, além de reduzir significativamente o custo de manutenção dos moldes, melhorando a qualidade dos produtos de vidro. Com o desenvolvimento da tecnologia de revestimento, sua aplicação em moldes de vidro será mais ampla, aumentando ainda mais a vida útil e o efeito de processamento dos moldes de vidro.
Horário de publicação: 31 de outubro de 2024