Revestimento de fusão de superfície de moldes de vidroé uma tecnologia chave de fortalecimento da superfície usada para melhorar a durabilidade e o desempenho dos moldes em ambientes de alta temperatura e alta abrasão. Ao revestir a superfície do molde com uma camada de material resistente à abrasão, corrosão e alta temperatura, o processo de revestimento estende efetivamente a vida útil do molde de vidro e melhora a qualidade da produção dos produtos de vidro.
O que é um molde de vidro?
A principal função de um molde de vidro é formar o vidro após o derretimento, resfriá -lo e consertá -lo em uma forma predeterminada.
Moldes de vidro comuns
•Vidro de contêiner
• Vidro óptico
• Vidro plano
O papel principal do revestimento da superfície do molde de vidro
•Aprimoramento da resistência ao desgaste: os moldes de vidro são submetidos a uma grande quantidade de desgaste em suas superfícies ao moldar vidro em altas temperaturas. O revestimento resistente ao desgaste com fusão pode melhorar significativamente a resistência ao desgaste da superfície do molde, prolongando assim a vida útil do molde.
•Melhoria da resistência a oxidação de alta temperatura: No processo de moldagem por vidro, o molde é exposto a alta temperatura por um longo tempo, o que é fácil de ser oxidado. O revestimento de materiais resistentes a alta temperatura, como ligas à base de níquel ou cobalto, pode efetivamente reduzir a perda de oxidação do molde.
•Melhorar a resistência à corrosão: Certos materiais revestidos com fusão (como cerâmica, ligas à base de níquel) apresentam forte resistência à corrosão, o que pode impedir a corrosão e o desgaste de moldes em ambientes quentes e úmidos.
•Melhoria do acabamento da superfície do molde: o revestimento de fusão de alta qualidade pode aumentar a planicidade e o acabamento da superfície do molde, resultando em uma superfície brilhante e de alta qualidade para produtos de vidro.
•Custos de manutenção reduzidos: os moldes de vidro após o tratamento do revestimento de fusão são mais resistentes a abrasão e altas temperaturas, reduzindo a necessidade de substituição e reparo frequentes e diminuindo os custos de manutenção e produção.
Materiais comumente usados para revestimento de superfície do molde de vidro
A escolha do material de revestimento certo é importante para o reparo de moldes para aumentar a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão comumente usados, os materiais são:
•Liga à base de cobalto
•Ligas à base de níquel
•Revestimentos de cerâmica
•Revestimento composto de metal-cerâmica
Métodos de processo de revestimento de superfície do molde de vidro
O revestimento da superfície do molde de vidro adota principalmente os seguintes métodos:
1.Revestimento de plasma
O material em pó é derretido e revestido na superfície do molde por arco de plasma de alta temperatura. A camada de revestimento do revestimento de plasma tem alta densidade e forte força de ligação, adequada para moldes de vidro com formas complexas.
2.Revestimento a laser
Usando um feixe de laser de alta energia para aquecer instantaneamente, derreta e adere à superfície do molde, formando um revestimento denso com alta dureza e baixa porosidade.Revestimento a laseré adequado para pequenos moldes de precisão, mas o custo é maior.
3.Pulverização de chama hipersônica (HVOF)
O material de revestimento é derretido e acelerado por uma chama de alta velocidade e pulverizado na superfície do molde para formar uma camada densa com alta resistência à ligação. É adequado para moldes de vidro com altos requisitos de resistência à abrasão.
O processo de operação do revestimento de fusão da superfície do molde de vidro
1. Tratamento de tratamento:A superfície do molde é limpa para remover óleo, óxido e outras impurezas. A rugosidade da superfície geralmente é aumentada pelo jateamento de areia para melhorar a adesão da camada de revestimento.
2.Preparação do material de revestimento:Selecione o material de revestimento apropriado de acordo com as necessidades específicas do molde, como liga à base de cobalto, à base de níquel ou em pó de cerâmica.
3. Operação de Clatding:Corrija o molde na tabela de revestimento, selecione o processo e os parâmetros de revestimento apropriados (por exemplo, temperatura, velocidade de pulverização, etc.) e controle a espessura e a uniformidade da camada de revestimento.
4.Coolamento e pós-tratamento:Deixe o molde esfriar naturalmente após a conclusão do revestimento para evitar rachaduras ou deformação causada pelo resfriamento rápido. O tratamento de moagem ou polimento de superfície é realizado conforme necessário para melhorar o acabamento superficial do molde e a precisão do revestimento.
5. Inspeção de qualidade: O teste não destrutivo (por exemplo, ultrassônico, raios-X) é usado para inspecionar a uniformidade e a espessura do revestimento para garantir que a qualidade da camada de revestimento de fusão atenda aos requisitos.
A tecnologia de revestimento de superfície dos moldes de vidro pode melhorar efetivamente a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e a resistência ao calor dos moldes e reduzem significativamente o custo de manutenção dos moldes, melhorando a qualidade dos produtos de vidro. Com o desenvolvimento da tecnologia de revestimento, sua aplicação em moldes de vidro será mais extensa e aumentará ainda mais o efeito de vida e processamento dos moldes de vidro.
Hora de postagem: outubro-31-2024