Soldagem a arco de plasma(PAW) e soldagem a arco de gás tungstênio (GTAW, também conhecida como soldagem blindada com gás inerte de tungstênio,Soldagem TIG) têm muitas semelhanças de processo, mas também apresentam algumas diferenças significativas. A seguir estão as principais diferenças:

1. Método de formação de arco

soldagem a arco de plasma

-Soldagem a arco de plasma (PAW): PAW utiliza um arco de plasma controlado que é gerado por gás ionizado dentro da tocha e comprimido através de um pequeno bico. Como o arco é confinado pelo bocal, o arco é mais concentrado e tem maior densidade de energia. Esses arcos de plasma podem ser categorizados em dois tipos: **Arco não transferido** e **Arco Transferido**. O arco não transferido é utilizado para estabilizar o processo de soldagem, enquanto o arco transferido é utilizado para soldar o material.

Soldagem TIG

-GTAW (Soldagem TIG): GTAW usa um eletrodo de tungstênio não fundido para produzir um arco, que é aplicado diretamente na peça soldada e não é comprimido pelo bico. Este arco tem uma forma mais natural e dispersa.

2. Precisão do arco e densidade de energia

- PAW: O arco plasma é comprimido pelo bico, o arco é mais concentrado, a densidade de energia é maior, a penetração da soldagem é mais forte, adequada para soldagem de precisão de materiais mais espessos. Além disso, o PAW produz um cordão de solda mais estreito e uma profundidade de fusão mais profunda.

- GTAW: O arco do GTAW é mais amplo, com densidade de energia relativamente baixa, adequado para soldagem de materiais finos. Seu controle de soldagem é melhor, mas a capacidade de penetração não é tão boa quanto a PAW.

3. Gás protetor

- PAW: PAW utiliza dois gases: **gás iônico** e **gás de proteção**. O gás ionizante (geralmente argônio) é usado para formar o arco de plasma e o gás de proteção (como argônio ou hélio) é usado para proteger a zona de solda da oxidação.

- GTAW: GTAW geralmente usa apenas um gás inerte (por exemplo, argônio ou hélio) para proteger a área de solda do oxigênio e nitrogênio atmosféricos reagindo com a poça de fusão.

4. Eletrodos

Eletrodo de tungstênio

- PAW: O eletrodo de tungstênio no PAW é circundado por um bico e o eletrodo não fica diretamente exposto à área de solda, resultando em maior vida útil do eletrodo e em um processo de soldagem mais estável.

- GTAW: No GTAW, o eletrodo de tungstênio fica exposto à área de solda e é suscetível a contaminação e desgaste, exigindo manutenção e substituição frequente do eletrodo.

5. Cenários de aplicação

- PAW: Devido à alta densidade de energia e concentração do arco plasma, o PAW é adequado para materiais mais espessos, soldagem de precisão e aplicações de alta produtividade, especialmente utilizado na indústria aeroespacial, nuclear e soldagem de tubos de aço inoxidável de paredes espessas.

- GTAW: GTAW é adequado para soldagem de precisão, baixo aporte térmico e é usado especialmente em materiais finos e soldagem exigente (por exemplo, alumínio, magnésio, aço inoxidável, etc.). É ideal para a fabricação de peças de precisão e pequenas operações de soldagem.

6. Dificuldade operacional

- PAW: Devido à utilização de um arco de plasma comprimido, a operação é relativamente mais complexa e o custo do equipamento é mais elevado, mas oferece maiores velocidades de soldagem e capacidades de fusão profunda.

- GTAW: GTAW é relativamente simples de operar e o equipamento é relativamente barato. É um dos processos mais comuns utilizados na soldagem manual e automática.

Resumo

A soldagem por arco de plasma (PAW) e GTAW são semelhantes em princípio, pois ambas geram um arco através de um eletrodo de tungstênio e protegem a solda com um gás inerte, mas o arco PAW é comprimido e a energia é mais concentrada, o que o torna adequado para materiais mais espessos e soldagem de alta precisão, enquanto o GTAW é mais adequado para soldagem de materiais finos com baixo aporte térmico. Os dois são diferentes em termos de espessura da solda, densidade de energia, tipo de gás de proteção e dificuldade de operação.


Horário da postagem: 29 de setembro de 2024