É comumente usado para reparo de superfície e melhoria funcional de equipamentos mecânicos, particularmente em máquinas de mineração, equipamentos metalúrgicos, máquinas de construção, máquinas agrícolas e na indústria de energia.

A ligação metalúrgica é o cerne do revestimento duro

Análise de princípios:

O princípio básico do revestimento duro é derreter o material de revestimento duro (arame de solda, vareta de solda ou pó metálico) por meio de uma fonte de calor (como arco elétrico, plasma, laser, etc.) e formar uma ligação metalúrgica ou adesão mecânica parcial com a superfície do substrato metálico para formar uma camada reforçada com funções específicas.

Essa camada reforçada geralmente é mais dura e resistente ao desgaste do que o material de base original e pode suportar alto estresse, alta temperatura ou ambientes corrosivos.

Fluxo do processo de revestimento duro:

- Preparação da superfície: Remova óleo, ferrugem e incrustações de óxido da superfície da peça de trabalho.

- Tratamento de pré-aquecimento: Algumas peças de aço de alto carbono ou aço de liga precisam ser pré-aquecidas para evitar rachaduras na soldagem.

- Selecione o método de revestimento duro: os métodos comuns incluemrevestimento duro por arco manual, soldagem por arco submerso, revestimento duro por plasma (PTA), revestimento duro a laser, etc.

- Operação de revestimento duro: Dependendo da área de desgaste da peça, divida o revestimento duro em seções e controle a largura da solda e a espessura da camada de revestimento duro.

- Pós-tratamento térmico e limpeza: reduz a concentração de tensões, retifica e modela para garantir a integridade dimensional e estrutural.

Qual equipamento é adequado para reparo de revestimentos rígidos?

O revestimento de reforço não é adequado apenas para o tratamento de pré-reforço de superfícies de equipamentos novos, mas também é amplamente utilizado no reparo de peças desgastadas de equipamentos antigos. Os equipamentos adequados para o reparo de revestimento de reforço incluem principalmente os seguintes tipos:

•Máquinas de mineração e construção

Dentes de caçamba de escavadeira, bordas de caçamba, lâminas raspadoras de esteira

Cabeças de martelo triturador, rolos de moagem, placas de peneira

•Equipamentos para metalurgia e materiais de construção

Laminadores, moinhos de bolas, rolos de laminação, moldes de soldagem

Rodas de suporte de forno rotativo, mancais de rolamento, cabeçotes de corte

•Equipamentos de energia e caldeiras

Bicos de queimadores, tubos de superaquecedores, pás de ventiladores

Peças resistentes ao desgaste em equipamentos de dessulfuração de usinas de energia

•Máquinas agrícolas e de processamento de alimentos

Arados, lâminas de arados rotativos, ferramentas de trituração, parafusos de pressão

Por meio do reparo de revestimento duro, a vida útil desses equipamentos pode ser estendida de 2 a 10 vezes, evitando efetivamente paradas de produção e altas despesas causadas por substituições frequentes.

A diferença entre revestimento duro e pulverização térmica

Emborarevestimento duroepulverização térmicasão ambas tecnologias de modificação de superfície metálica, há diferenças fundamentais entre elas em termos de princípios de processo, propriedades de revestimento e cenários aplicáveis.

Revestimento duroEnvolve a fusão de materiais metálicos usando uma fonte de calor e a formação de uma forte ligação metalúrgica com o substrato. A camada de solda é geralmente espessa, atingindo vários milímetros ou até dezenas de milímetros. A camada reforçada não só é resistente ao desgaste, como também suporta fortes cargas de impacto, tornando-a mais adequada para equipamentos pesados que operam em condições adversas com desgaste severo das peças.

Pulverização térmicaEnvolve o aquecimento de materiais metálicos ou cerâmicos até um estado semifundido e, em seguida, a sua propulsão sobre a superfície da peça de trabalho por meio de um fluxo de gás de alta velocidade, formando um fino revestimento mecanicamente ligado. A camada pulverizada não forma uma ligação metalúrgica com o substrato, e sua resistência ao desgaste e força de ligação são geralmente menores do que as do revestimento duro, mas apresenta menor impacto térmico e deformação, tornando-a mais adequada para a proteção contra corrosão de peças de precisão e peças de paredes finas.

Simplificando, o revestimento duro é adequado para reparos pesados de peças com alto desgaste e alto impacto, enquanto a pulverização térmica é mais adequada para aplicações que exigem precisão e resistência à corrosão, mas têm cargas relativamente leves.

Comparação de diferentes materiais de superfície

Os materiais de superfície comuns incluem:

•Ligas à base de ferro

•Ligas à base de níquel

•Ligas à base de cobalto

•Carboneto de tungstênio

Ligas à base de ferrosão os materiais de soldagem de sobreposição mais comumente usados, oferecendo excelente versatilidade e baixo custo, e são adequados para a maioria das aplicações resistentes ao desgaste, como dentes de caçamba, discos de moagem, transportadores e outros componentes.

Ligas à base de cobalto(como a série Stellite) apresentam excelente resistência à erosão em alta temperatura e ao desgaste intermetálico, sendo frequentemente utilizados para o revestimento duro de superfícies críticas de válvulas, moldes e ferramentas de corte. No entanto, são relativamente caros e adequados para componentes de precisão e alto valor agregado.

Ligas à base de níquel têm excelente resistência à corrosão e oxidação e são frequentemente usados em equipamentos químicos, tubos de caldeiras, na indústria de petróleo e outros ambientes resistentes à corrosão.

Ligas reforçadas com carboneto de tungstênio, como carboneto de tungstênio ou carboneto de cromo, são adequados para condições extremas de desgaste, como equipamentos de impacto de alta velocidade, moinhos verticais de cimento e componentes de britagem de mineração. Possuem dureza extremamente alta, mas também alta fragilidade.

Ao selecionar materiais, fatores como temperatura operacional, tipo de carga, meio corrosivo, método de soldagem e orçamento de manutenção devem ser considerados de forma abrangente para evitar a seleção cega de materiais de alto custo, o que pode levar a um projeto excessivo ou desperdício desnecessário de custos.

Como escolher o processo de revestimento duro apropriado?