É comumente utilizado para reparo de superfícies e melhoria funcional de equipamentos mecânicos, particularmente em máquinas de mineração, equipamentos metalúrgicos, máquinas de construção, máquinas agrícolas e na indústria de energia.

A ligação metalúrgica é a essência do revestimento duro.

Análise de princípios:

O princípio fundamental da revestimento duro é fundir o material de revestimento (arame de solda, vareta de solda ou pó metálico) por meio de uma fonte de calor (como arco elétrico, plasma, laser, etc.) e formar uma ligação metalúrgica ou adesão mecânica parcial com a superfície do substrato metálico para formar uma camada reforçada com funções específicas.

Essa camada reforçada costuma ser mais dura e resistente ao desgaste do que o material base original, podendo suportar alta tensão, alta temperatura ou ambientes corrosivos.

Fluxograma do processo de revestimento duro:

- Preparação da superfície: Remova óleo, ferrugem e óxido da superfície da peça.

- Tratamento de pré-aquecimento: Algumas peças de aço com alto teor de carbono ou aço-liga precisam ser pré-aquecidas para evitar trincas na soldagem.

- Selecione o método de revestimento duro: Os métodos comuns incluemRevestimento duro por arco manual, soldagem por arco submerso, revestimento duro por plasma (PTA), revestimento duro a laser, etc.

- Operação de revestimento duro: Dependendo da área de desgaste da peça, divida o revestimento duro em seções e controle a largura da solda e a espessura da camada de revestimento duro.

- Pós-tratamento térmico e limpeza: Reduzir a concentração de tensões, retificar e moldar para garantir a integridade dimensional e estrutural.

Qual o equipamento adequado para reparo de revestimento duro por acúmulo?

A técnica de revestimento duro por acumulação não é apenas adequada para o pré-tratamento de reforço superficial de equipamentos novos, mas também é amplamente utilizada no reparo de peças desgastadas de equipamentos antigos. Os equipamentos adequados para reparo por revestimento duro por acumulação incluem principalmente os seguintes tipos:

•Máquinas para mineração e construção

Dentes da caçamba da escavadeira, bordas da caçamba, lâminas raspadoras da esteira transportadora

Cabeças de martelo de britagem, rolos de moagem, placas de peneira

•Equipamentos para metalurgia e materiais de construção

Laminadores, moinhos de bolas, cilindros de laminação, moldes de soldagem

Rodas de apoio para forno rotativo, alojamentos de rolamentos, cabeçotes de corte

•Equipamentos de energia e caldeiras

Bicos de queimador, tubos de superaquecedor, pás de ventilador

Componentes resistentes ao desgaste em equipamentos de dessulfurização de usinas de energia

•Máquinas agrícolas e de processamento de alimentos

Arados, lâminas de arado rotativas, ferramentas de esmagamento, parafusos de prensagem

Por meio de reparos com revestimento duro, a vida útil desses equipamentos pode ser estendida de 2 a 10 vezes, evitando efetivamente paradas na produção e altos custos causados ​​por substituições frequentes.

A diferença entre revestimento duro e aspersão térmica

Emborarevestimento duroeaspersão térmicaEmbora ambas sejam tecnologias de modificação de superfícies metálicas, existem diferenças fundamentais entre elas em termos de princípios de processo, propriedades do revestimento e cenários de aplicação.

Revestimento duroConsiste na fusão de materiais metálicos utilizando uma fonte de calor, formando uma forte ligação metalúrgica com o substrato. A camada de solda geralmente é espessa, atingindo vários milímetros ou até dezenas de milímetros. A camada reforçada não só é resistente ao desgaste, como também suporta fortes impactos, tornando-a mais adequada para equipamentos pesados ​​que operam em condições severas e apresentam desgaste acentuado das peças.

Aspersão térmicaConsiste em aquecer materiais metálicos ou cerâmicos a um estado semi-fundido e, em seguida, projetá-los sobre a superfície da peça de trabalho por meio de um fluxo de gás de alta velocidade para formar um revestimento fino com ligação mecânica. A camada pulverizada não forma uma ligação metalúrgica com o substrato, e sua resistência ao desgaste e força de adesão são geralmente menores do que as do revestimento duro, mas apresenta menor impacto térmico e deformação, tornando-a mais adequada para a proteção contra corrosão de peças de precisão e peças de paredes finas.

Em termos simples, o revestimento duro é adequado para reparos robustos em peças sujeitas a alto desgaste e impacto, enquanto a aspersão térmica é mais indicada para aplicações que exigem precisão e resistência à corrosão, mas com cargas relativamente leves.

Comparação de diferentes materiais de revestimento

Os materiais de revestimento mais comuns incluem:

•Ligas à base de ferro

•Ligas à base de níquel

•Ligas à base de cobalto

•Carboneto de tungstênio

Ligas à base de ferroSão os materiais de revestimento para soldagem mais comumente usados, oferecendo excelente versatilidade e baixo custo, sendo adequados para a maioria das aplicações resistentes ao desgaste, como dentes de caçamba, discos de moagem, transportadores e outros componentes.

Ligas à base de cobaltoMateriais como a série Stellite possuem excelente resistência à erosão em altas temperaturas e ao desgaste intermetálico, sendo frequentemente utilizados para revestimento duro de superfícies críticas de válvulas, moldes e ferramentas de corte. No entanto, são relativamente caros e adequados para componentes de precisão e de alto valor agregado.

Ligas à base de níquel Possuem excelente resistência à corrosão e oxidação e são frequentemente utilizadas em equipamentos químicos, tubos de caldeiras, na indústria petrolífera e em outros ambientes resistentes à corrosão.

Ligas reforçadas com carboneto de tungstênioMateriais como o carboneto de tungstênio ou o carboneto de cromo são adequados para condições de desgaste extremo, como em equipamentos de impacto de alta velocidade, moinhos verticais de cimento e componentes de britagem em mineração. Eles possuem dureza extremamente alta, mas também alta fragilidade.

Na seleção de materiais, fatores como temperatura de operação, tipo de carga, meio corrosivo, método de soldagem e orçamento de manutenção devem ser considerados de forma abrangente para evitar a escolha indiscriminada de materiais de alto custo, o que pode levar a um projeto superdimensionado ou a um desperdício desnecessário de recursos.

Como escolher o processo de revestimento duro mais adequado?