Comparação de revestimentos de soldagem PTA com TIG e MIG
A tecnologia de revestimento de soldagem é um meio importante de melhorar as propriedades superficiais dos metais e é amplamente utilizada em componentes críticos para resistência ao desgaste, resistência à corrosão e ambientes de alta temperatura. Entre eles, os processos de soldagem PTA, TIG e MIG tornaram-se as três principais opções para preparação de revestimento devido às suas vantagens únicas.
ATPatende às necessidades de condições extremas de trabalho com capacidade de deposição precisa e eficiente;TIGé adequado para campos de alta precisão com excelente qualidade de soldagem; e o MIG é preferido pela indústria por sua alta eficiência e vantagens de aplicação em grandes áreas. A escolha do processo certo não afeta apenas o desempenho da camada de cobertura, mas também determina a eficiência e o custo da produção.
Como escolher o processo certo para criar a camada de cobertura ideal? Neste artigo analisaremos as características e cenários de aplicação dos três processos de forma concisa, e levaremos você a encontrar facilmente a melhor solução.
PTA (Soldagem por Arco Plasma), TIG (soldagem com gás inerte de tungstênio)eMIG (soldagem por fusão com gás inerte)são três processos de soldagem comumente usados. São comparados abaixo na aplicação de revestimentos soldados:
I. Princípio de soldagem
1. PTA (soldagem por arco transferido por plasma)
- Usando um arco de plasma de alta temperatura como fonte de calor, o metal fundido pode ser depositado precisamente no material de base.
- É adequado para a preparação de camadas de cobertura de alta dureza, resistentes ao desgaste e à corrosão.
2. TIG (soldagem com gás inerte de tungstênio)
- O eletrodo é baseado em pólo de tungstênio e um gás inerte (por exemplo, argônio) é usado para proteger a poça de fusão.
- Geralmente requer adição manual de metal de adição, baixo aporte de calor e alta qualidade de solda.
3. MIG (soldagem com gás inerte de metal)
- O uso de fio de metal fundido como eletrodo, alimentação automática de fio, gás de proteção é principalmente gás inerte ou gás misto.
- Maior eficiência de fusão, adequada para soldagem de camada de cobertura de grandes áreas.
II. Principais características
| Características | ATP | TIG | MIG |
| Temperatura da fonte de calor | Muito alto (>16.000°C) | Alto | Médio |
| Eficiência de fusão | Médio | Baixo | Alto |
| Precisão do controle de processo (adequado para aplicações em grandes áreas) | Alto (permite controle preciso) | Muito alto (adequado para soldagem fina) | Baixo |
| Velocidade de soldagem | Médio | Baixo | Alto |
| Compatibilidade de materiais | Ampla gama | Ampla gama | Gama bastante ampla |
| Qualidade da solda (propenso a respingos) | Muito alto (boa ligação metalúrgica | Muito alto (superfície plana, sem porosidade) | Alto |
| Zona afetada pelo calor | Pequeno | Muito pequeno | Grande |
| Dificuldade de operação | Alto (requer equipamento especializado) | Mais alto | Mais baixo |
III. Comparação do desempenho de revestimentos soldados
1. Dureza e resistência ao desgaste
-ATP: Devido à concentração de alta temperatura, a camada de revestimento de fusão possui boa ligação metalúrgica com o material de base e possui a melhor dureza e resistência ao desgaste.
- TIG: segundo melhor, adequado para cenários que exigem alta qualidade, mas menores requisitos de dureza.
- MIG: Devido ao alto aporte térmico, a dureza da camada de revestimento pode ser ligeiramente menor e a resistência ao desgaste é moderada.
2. Resistência à corrosão
- PTA: Uma resistência à corrosão extremamente elevada pode ser alcançada através do controle preciso da composição da liga.
- TIG: melhor resistência à corrosão, mas baixa eficiência de fusão, a espessura da camada de cobertura pode ser insuficiente.
- MIG: resistência geral à corrosão, mas adequada para preparação de camadas de cobertura mais espessas.
3. Força de ligação
- PTA: a maior resistência de colagem, adequada para condições de trabalho de alta resistência.
- TIG: A resistência de colagem é um pouco inferior, mas o acabamento superficial é alto.
- MIG: resistência de ligação relativamente baixa, fácil de produzir poros ou inclusões.
4. Uniformidade da camada de cobertura
- PTA: Uniformidade muito elevada, adequada para superfícies exigentes.
- TIG: Segunda melhor uniformidade, mas a operação manual pode levar a uma consistência deficiente.
- MIG: A camada de cobertura é mais espessa e a uniformidade pode não ser tão boa quanto os outros dois métodos.
4. Escopo de aplicação
1. PTA
- Utilizado para preparar revestimentos funcionais com elevada dureza, resistência ao desgaste e à corrosão.
- Aplicações típicas: aeroespacial, indústria nuclear, reforço de superfícies de moldes.
2. TIG
- Usado para requisitos de alta qualidade de peças pequenas ou peças de precisão da camada de cobertura.
- Aplicações típicas: equipamentos da indústria alimentar, reparação de tubos de aço inoxidável, etc.
3. MIG
- Utilizado para cobrir grandes áreas, ocasiões de alta produtividade.
- Aplicações típicas: reparação de grandes peças estruturais, revestimento de camadas resistentes ao desgaste, etc.
V. Resumo
| Características | ATP | TIG | MIG |
| vantagem | Alta precisão, alta dureza, alta resistência ao desgaste | Alto acabamento superficial. Operação flexível | Alta eficiência, aplicações em grandes áreas |
| desvantagens | Equipamento complexo e caro | Revestimento ineficiente e demorado | Má homogeneidade e grandes áreas afetadas pelo calor |
| Cenários Aplicáveis | Equipamento de revestimento de última geração | Restaurações e sobreposições de alta qualidade | Revestimento e reparo rápidos |
Dependendo das necessidades específicas das condições de trabalho, um processo de soldagem adequado pode ser selecionado para atender ao equilíbrio entre produtividade e requisitos de desempenho.
Horário da postagem: 12 de dezembro de 2024