Comparação de PTA com revestimentos de soldagem TIG e MIG
A tecnologia de soldagem de revestimento é um meio importante de aprimorar as propriedades superficiais dos metais e é amplamente utilizada em componentes críticos para resistência ao desgaste, resistência à corrosão e ambientes de alta temperatura. Entre eles, os processos de soldagem PTA, TIG e MIG tornaram-se as três principais opções para a preparação de revestimentos devido às suas vantagens únicas.
Associação de Pais e Mestres (PTA)atende às necessidades de condições extremas de trabalho com capacidade de deposição precisa e eficiente;TIGÉ adequado para campos de alta precisão com sua excelente qualidade de soldagem; e o MIG é o preferido pela indústria por sua alta eficiência e vantagens de aplicação em grandes áreas. A escolha do processo correto não afeta apenas o desempenho da camada de revestimento, mas também determina a eficiência e o custo da produção.
Como escolher o processo certo para criar a camada de revestimento ideal? Neste artigo, analisaremos as características e os cenários de aplicação dos três processos de forma concisa, ajudando você a encontrar facilmente a melhor solução.
PTA (Soldagem a Arco de Plasma), TIG (soldagem com gás inerte de tungstênio)eMIG (soldagem por fusão com gás inerte)Existem três processos de soldagem comumente utilizados. Eles são comparados abaixo na aplicação de revestimentos soldados:
I. Princípio de soldagem
1. PTA (Soldagem por Arco Transferido por Plasma)
- Usando um arco de plasma de alta temperatura como fonte de calor, o metal fundido pode ser depositado precisamente no material base.
- É adequado para a preparação de camada de cobertura de alta dureza, resistente ao desgaste e à corrosão.
2. TIG (soldagem com gás inerte de tungstênio)
- O eletrodo é feito de tungstênio e um gás inerte (por exemplo, argônio) é usado para proteger a poça de fusão.
- Geralmente requer adição manual de metal de adição, baixo aporte de calor e alta qualidade de solda.
3. MIG (soldagem com gás inerte de metal)
- O uso de fio de metal fundido como eletrodo, alimentação automática de fio, gás de proteção é principalmente gás inerte ou gás misto.
- Maior eficiência de fusão, adequada para soldagem de camada de cobertura de grandes áreas.
II. Principais características
| Características | Associação de Pais e Mestres (PTA) | TIG | MIG |
| Temperatura da fonte de calor | Muito alto (>16.000°C) | Alto | Médio |
| Eficiência de fusão | Médio | Baixo | Alto |
| Precisão do controle do processo (adequado para aplicações de grandes áreas) | Alto (permite controle preciso) | Muito alto (adequado para soldagem fina) | Baixo |
| Velocidade de soldagem | Médio | Baixo | Alto |
| Compatibilidade de materiais | Ampla gama | Ampla gama | Alcance bastante amplo |
| Qualidade da solda (sujeita a respingos) | Muito alta (boa ligação metalúrgica | Muito alto (superfície plana, sem porosidade) | Alto |
| Zona afetada pelo calor | Pequeno | Muito pequeno | Grande |
| Dificuldade de operação | Alto (requer equipamento especializado) | Mais alto | Mais baixo |
III. Comparação do desempenho de revestimentos soldados
1. Dureza e resistência ao desgaste
-Associação de Pais e Mestres (PTA):Devido à alta concentração de temperatura, a camada de revestimento de fusão tem boa ligação metalúrgica com o material de base e tem a melhor dureza e resistência ao desgaste.
- TIG: segundo melhor, adequado para cenários que exigem alta qualidade, mas requisitos de dureza mais baixos.
- MIG: Devido ao alto aporte de calor, a dureza da camada de sobreposição pode ser ligeiramente menor e a resistência ao desgaste é moderada.
2. Resistência à corrosão
- PTA: Resistência extremamente alta à corrosão pode ser alcançada pelo controle preciso da composição da liga.
- TIG: melhor resistência à corrosão, mas baixa eficiência de fusão, a espessura da camada de cobertura pode ser insuficiente.
- MIG: resistência geral à corrosão, mas adequada para preparação de camadas de cobertura mais espessas.
3. Força de ligação
- PTA: a mais alta resistência de ligação, adequada para condições de trabalho de alta resistência.
- TIG: A força de ligação é um pouco inferior, mas o acabamento da superfície é alto.
- MIG: força de ligação relativamente baixa, fácil formação de poros ou inclusões.
4. Uniformidade da camada de cobertura
- PTA: Uniformidade muito alta, adequado para superfícies exigentes.
- TIG: Segunda melhor uniformidade, mas a operação manual pode levar a uma consistência ruim.
- MIG: A camada de cobertura é mais espessa e a uniformidade pode não ser tão boa quanto a dos outros dois métodos.
IV. Âmbito de aplicação
1. Associação de Pais e Mestres
- Utilizado para preparar revestimentos funcionais com alta dureza, resistência ao desgaste e à corrosão.
- Aplicações típicas: indústria aeroespacial, nuclear, reforço de superfícies de moldes.
2. TIG
- Utilizado para requisitos de alta qualidade de peças pequenas ou peças de precisão da camada de cobertura.
- Aplicações típicas: equipamentos da indústria alimentícia, reparo de tubos de aço inoxidável, etc.
3. MIG
- Usado para cobrir grandes áreas e ocasiões de alta produtividade.
- Aplicações típicas: reparo de grandes peças estruturais, revestimento de camadas resistentes ao desgaste, etc.
V. Resumo
| Características | Associação de Pais e Mestres (PTA) | TIG | MIG |
| vantagem | Alta precisão, alta dureza, alta resistência ao desgaste | Alto acabamento superficial. Operação flexível | Aplicações de alta eficiência e grandes áreas |
| desvantagens | Equipamentos complexos e caros | Revestimento ineficiente e demorado | Pouca homogeneidade e grandes áreas afetadas pelo calor |
| Cenários aplicáveis | Equipamentos de revestimento de alta qualidade | Restaurações e sobreposições de alta qualidade | Revestimento e reparo rápido |
Dependendo das necessidades específicas das condições de trabalho, um processo de soldagem adequado pode ser selecionado para atender ao equilíbrio entre os requisitos de produtividade e desempenho.
Horário da publicação: 12/12/2024