Comparação de revestimentos de soldagem PTA com TIG e MIG
A tecnologia de revestimento de soldagem é um meio importante de melhorar as propriedades superficiais dos metais e é amplamente utilizada em componentes críticos para resistência ao desgaste, resistência à corrosão e ambientes de alta temperatura. Entre eles, os processos de soldagem PTA, TIG e MIG tornaram-se as três principais opções para preparação de revestimento devido às suas vantagens únicas.
ATPatende às necessidades de condições extremas de trabalho com capacidade de deposição precisa e eficiente;TIGé adequado para campos de alta precisão com excelente qualidade de soldagem; e o MIG é preferido pela indústria por sua alta eficiência e vantagens de aplicação em grandes áreas. A escolha do processo certo não afeta apenas o desempenho da camada de cobertura, mas também determina a eficiência e o custo da produção.
Como escolher o processo certo para criar a camada de cobertura ideal? Neste artigo analisaremos as características e cenários de aplicação dos três processos de forma concisa, e levaremos você a encontrar facilmente a melhor solução.
PTA (Soldagem a Arco Plasma), TIG (soldagem com gás inerte de tungstênio)eMIG (soldagem por fusão com gás inerte)são três processos de soldagem comumente usados. São comparados abaixo na aplicação de revestimentos soldados:
I. Princípio de soldagem
1. PTA (soldagem por arco transferido por plasma)
- Usando um arco de plasma de alta temperatura como fonte de calor, o metal fundido pode ser depositado precisamente no material de base.
- É adequado para a preparação de camadas de cobertura de alta dureza, resistentes ao desgaste e à corrosão.
2. TIG (soldagem com gás inerte de tungstênio)
- O eletrodo é baseado em pólo de tungstênio e um gás inerte (por exemplo, argônio) é usado para proteger a poça de fusão.
- Geralmente requer adição manual de metal de adição, baixo aporte de calor e alta qualidade de solda.
3. MIG (soldagem com gás inerte de metal)
- O uso de fio de metal fundido como eletrodo, alimentação automática de fio, gás de proteção é principalmente gás inerte ou gás misto.
- Maior eficiência de fusão, adequada para soldagem de camada de cobertura de grandes áreas.
II. Principais características
| Características | ATP | TIG | MIG |
| Temperatura da fonte de calor | Muito alto (>16.000°C) | Alto | Médio |
| Eficiência de fusão | Médio | Baixo | Alto |
| Precisão do controle de processo (adequado para aplicações em grandes áreas) | Alto (permite controle preciso) | Muito alto (adequado para soldagem fina) | Baixo |
| Velocidade de soldagem | Médio | Baixo | Alto |
| Compatibilidade de materiais | Ampla gama | Ampla gama | Gama bastante ampla |
| Qualidade da solda (propenso a respingos) | Muito alto (boa ligação metalúrgica | Muito alto (superfície plana, sem porosidade) | Alto |
| Zona afetada pelo calor | Pequeno | Muito pequeno | Grande |
| Dificuldade de operação | Alto (requer equipamento especializado) | Mais alto | Mais baixo |
III. Comparação do desempenho de revestimentos soldados
1. Dureza e resistência ao desgaste
-ATP: Devido à concentração de alta temperatura, a camada de revestimento de fusão possui boa ligação metalúrgica com o material de base e possui a melhor dureza e resistência ao desgaste.
- TIG: segundo melhor, adequado para cenários que exigem alta qualidade, mas menores requisitos de dureza.
- MIG: Devido ao alto aporte térmico, a dureza da camada de revestimento pode ser ligeiramente menor e a resistência ao desgaste é moderada.
2. Resistência à corrosão
- PTA: Uma resistência à corrosão extremamente elevada pode ser alcançada através do controle preciso da composição da liga.
- TIG: melhor resistência à corrosão, mas baixa eficiência de fusão, a espessura da camada de cobertura pode ser insuficiente.
- MIG: resistência geral à corrosão, mas adequada para preparação de camadas de cobertura mais espessas.
3. Força de ligação
- PTA: a maior resistência de colagem, adequada para condições de trabalho de alta resistência.
- TIG: A resistência de colagem é um pouco inferior, mas o acabamento superficial é alto.
- MIG: resistência de ligação relativamente baixa, fácil de produzir poros ou inclusões.
4. Uniformidade da camada de cobertura
- PTA: Uniformidade muito elevada, adequada para superfícies exigentes.
- TIG: Segunda melhor uniformidade, mas a operação manual pode levar a uma consistência deficiente.
- MIG: A camada de cobertura é mais espessa e a uniformidade pode não ser tão boa quanto os outros dois métodos.
4. Escopo de aplicação
1. PTA
- Utilizado para preparar revestimentos funcionais com elevada dureza, resistência ao desgaste e à corrosão.
- Aplicações típicas: aeroespacial, indústria nuclear, reforço de superfícies de moldes.
2. TIG
- Usado para requisitos de alta qualidade de peças pequenas ou peças de precisão da camada de cobertura.
- Aplicações típicas: equipamentos da indústria alimentar, reparação de tubos de aço inoxidável, etc.
3. MIG
- Utilizado para cobrir grandes áreas, ocasiões de alta produtividade.
- Aplicações típicas: reparação de grandes peças estruturais, revestimento de camadas resistentes ao desgaste, etc.
V. Resumo
| Características | ATP | TIG | MIG |
| vantagem | Alta precisão, alta dureza, alta resistência ao desgaste | Alto acabamento superficial. Operação flexível | Alta eficiência, aplicações em grandes áreas |
| desvantagens | Equipamento complexo e caro | Revestimento ineficiente e demorado | Má homogeneidade e grandes áreas afetadas pelo calor |
| Cenários Aplicáveis | Equipamento de revestimento de última geração | Restaurações e sobreposições de alta qualidade | Revestimento e reparo rápidos |
Dependendo das necessidades específicas das condições de trabalho, um processo de soldagem adequado pode ser selecionado para atender ao equilíbrio entre produtividade e requisitos de desempenho.
Horário da postagem: 12 de dezembro de 2024