Comparação de PTA com coberturas de soldagem TIG e MIG
A tecnologia de revestimento de soldagem é um meio importante para melhorar as propriedades da superfície dos metais e é amplamente utilizado em componentes críticos para resistência ao desgaste, resistência à corrosão e ambientes de alta temperatura. Entre eles, os processos de soldagem PTA, TIG e MIG se tornaram as três opções convencionais para a preparação do revestimento devido às suas vantagens únicas.
PTAatende às necessidades de condições de trabalho extremas com capacidade de deposição precisa e eficiente;Tigé adequado para campos de alta precisão, com sua excelente qualidade de soldagem; E MIG é favorecido pelo setor por suas vantagens de alta eficiência e aplicação de grandes áreas. Como escolher o processo certo não afeta apenas o desempenho da camada de cobertura, mas também determina a eficiência e o custo da produção.
Como escolher o processo certo para criar a camada de capa ideal? Neste artigo, analisaremos as características e os cenários de aplicação dos três processos de maneira concisa e o levarão a encontrar a melhor solução facilmente.
PTA (soldagem de arco de plasma), Tig (soldagem de gás inerte de tungstênio)eMIG (soldagem a gás inerte derretido)são três processos de soldagem comumente usados. Eles são comparados abaixo na aplicação de coberturas soldadas:
I. Princípio de soldagem
1. PTA (soldagem de arco transferido de plasma)
- Usando um arco de plasma de alta temperatura como fonte de calor, o metal fundido pode ser depositado com precisão no material base.
-É adequado para a preparação de alta dureza, camada de cobertura resistente ao desgaste e resistente à corrosão.
2. Tig (soldagem de gás inerte de tungstênio)
- O eletrodo é baseado em poloneses de tungstênio e um gás inerte (por exemplo, argônio) é usado para proteger o pool fundido.
- Geralmente requer adição manual de metal de enchimento, baixa entrada de calor e alta qualidade de solda.
3. MIG (soldagem de gás inerte de metal)
- O uso do fio de metal fundido como eletrodo, alimentação automática de arame, gás protetor é principalmente gás inerte ou gás misto.
- Eficiência de fusão mais alta, adequada para soldagem da camada de cobertura de área grande.
Ii. Principais características
| Características | PTA | Tig | Mig |
| Temperatura da fonte de calor | Muito alto (> 16.000 ° C) | Alto | Médio |
| Eficiência de fusão | Médio | Baixo | Alto |
| Precisão do controle de processo (Adequado para aplicações de área grande) | Alto (permite controle preciso) | Muito alto (adequado para soldagem fina) | Baixo |
| Velocidade de soldagem | Médio | Baixo | Alto |
| Compatibilidade do material | Ampla gama | Ampla gama | Faixa bastante ampla |
| Qualidade da solda (propenso a respingos) | Muito alto (bom vínculo metalúrgico | Muito alto (superfície plana, sem porosidade) | Alto |
| Zona afetada pelo calor | Pequeno | Muito pequeno | Grande |
| Dificuldade de operação | High (requer equipamento especializado) | Mais alto | Mais baixo |
Iii. Comparação do desempenho de coberturas soldadas
1. Dusão e resistência ao desgaste
-PTA: Devido à concentração de alta temperatura, a camada de revestimento de fusão possui uma boa ligação metalúrgica com o material base e a melhor resistência à dureza e desgaste.
- TIG: Segundo melhor, adequado para cenários que requerem requisitos de alta qualidade, mas com menor dureza.
- MIG: Devido à alta entrada de calor, a dureza da camada de sobreposição pode ser ligeiramente menor e a resistência ao desgaste é moderada.
2. Resistência à corrosão
- PTA: Resistência a corrosão extremamente alta pode ser alcançada pelo controle preciso da composição da liga.
- TIG: Melhor resistência à corrosão, mas baixa eficiência de fusão, a espessura da camada de cobrança pode ser insuficiente.
- MIG: resistência geral à corrosão, mas adequada para a preparação de camada de cobertura mais espessa.
3. Força de ligação
- PTA: a maior força de ligação, adequada para condições de trabalho de alta resistência.
- TIG: A força de ligação é um pouco inferior, mas o acabamento da superfície é alto.
- MIG: força de ligação relativamente baixa, fácil produzir poros ou inclusões.
4. Uniformidade da camada de capa
- PTA: Uniformidade muito alta, adequada para superfícies exigentes.
- TIG: Segunda melhor uniformidade, mas a operação manual pode levar a baixa consistência.
- MIG: A camada de cobertura é mais espessa e a uniformidade pode não ser tão boa quanto os outros dois métodos.
4. Escopo de aplicação
1. PTA
- Usado para preparar revestimentos funcionais com alta dureza, desgaste e resistência à corrosão.
- Aplicações típicas: aeroespacial, indústria nuclear, fortalecimento da superfície do molde.
2. Tig
- Usado para requisitos de alta qualidade de peças pequenas ou peças de precisão da camada de cobertura.
- Aplicações típicas: equipamentos da indústria de alimentos, reparo de tubos de aço inoxidável, etc.
3. Mig
- Usado para cobrir uma grande área, ocasiões de alta produtividade.
- Aplicações típicas: reparo de grandes peças estruturais, camada resistente ao desgaste, superfície, etc.
V. Resumo
| Características | PTA | Tig | Mig |
| Vantagem | Alta precisão, alta dureza, alta resistência ao desgaste | Alto acabamento da superfície. Operação flexível | Alta eficiência, aplicações de grande área |
| Desvantagens | Equipamento complexo e caro | Revestimento ineficiente e demorado | Baixa homogeneidade e grandes áreas afetadas pelo calor |
| Cenários aplicáveis | Equipamento de revestimento de ponta | Restaurações e sobreposições de alta qualidade | Cladding e reparo rápido |
Dependendo das necessidades específicas das condições de trabalho, um processo de soldagem adequado pode ser selecionado para atender ao equilíbrio entre os requisitos de produtividade e desempenho.
Hora de postagem: dez-12-2024