A mineração é uma máquina de mineração de carvão e máquinas de chato de túnel de minas usadas na vanguarda, vantagens e desvantagens da qualidade da palheta de mineração afetam diretamente a eficiência da máquina de mineração e o custo de produção das empresas, com o aumento da demanda por energia, especialmente O carvão, a fim de melhorar a eficiência da mineração, a energia da máquina de mineração de carvão continua a aumentar, a qualidade das escolhas de mineração cada vez mais alta, à medida que o material das peças de mineração de mineração de mineração de carvão, é necessário ter uma alta resistência, dureza e resistência à abrasão , alta resistência à flexão e resistência à corrosão, a fim de impedir o uso de escolhas de mineração no processo de fratura, flexão, deformação e desgaste precoce.

A classificação geral das escolhas de mineração é: dentes de mineração de carvão, dentes cavando dentes, dentes de escavação rotativa, etc.

Material de seleção de mineração comum

Atualmente, as séries de ligas de material de seleção de mineração nacionais e estrangeiras são principalmente o sistema CR-MO, sistema MN-B, sistema CR-Ni-MO, sistema CR-Mn-Si, sistema Si-Mn-Mo, etc. do Método de produção do material principal de seleção de mineração de fundição e forjamento de material de mineração.

O processo de produção das escolhas de mineração pode ser dividido em 3 tipos

(1) O corpo da seleção é processado e em forma de cabeça de carboneto soldado, aquecido em um forno de sal, extinto isotérmico com sal de nitrato e temperado.

(2) O processamento do corpo da mineração e moldagem de um forno de sal aquecendo um nitrato de sal isotérmico apagando uma cabeça de limpeza de carboneto A + de brasagem com um tempeamento.

(3) Tecnologia de integração de tratamento de calor de brasagem.

(1) Carboneto de superfície. A camada de superfície resistente à mineração é o uso do material de superfície com alta dureza e alta resistência ao desgaste, na cabeça da mineração picar dos dentes que surgem uma ou várias camadas de material de superfície, formando uma correia de proteção, a camada tem um Alta resistência à abrasão, boa resistência à corrosão, de modo que a cabeça do dente da calça de mineração do material corporal não está em contato direto com a rocha de carvão sendo extraída para reduzir a cabeça do dente do corpo do material da biblioteca e a costura de carvão do atrito e impacto e outros papéis, diminuindo a velocidade da taxa de falha de desgaste das escolhas para prolongar a vida útil do serviço. A superfície tem as vantagens de equipamentos simples, operação de baixo custo, mais flexível e pode se adaptar a uma gama completa de superfície.

(2) pulverização térmica da superfície. Outro método de tratamento de superfície das escolhas de mineração é usar a tecnologia de pulverização térmica para melhorar a resistência ao desgaste e a vida útil da parte da cabeça da palheta de mineração. Como a cabeça do material de mineração, pulverizando uma camada de cerâmica de metal, aumente a dureza da cabeça (HRC ≥ 60), alta dureza, boa resistência ao desgaste, a vida útil da mineração pode ser aumentada em mais de que mais do que 50%!

(3) Métodos de metalurgia da superfície. A tecnologia de metalurgia da superfície é um arco de plasma como fonte de calor, a superfície do material do substrato para obter uma camada de uniformemente densa, combinada com um forte revestimento de proteção especial, para alcançar a ligação metalúrgica do revestimento e o substrato metálico, o revestimento do plasma é Um processo de solidificação rápido que não é equilíbrio, com um reforço de solução sólida supersaturada, reforço de dispersão e reforço de precipitação e outros efeitos de reforço, a camada metalúrgica obtida tem uma abrasão muito alta, corrosão e resistência a oxidação de alta temperatura. Desempenho.

(4) Tratamento térmico químico. O tratamento térmico químico é a superfície do carburização de mineração, infiltração de boro, infiltração de cromo e outro tratamento térmico químico, de modo que a superfície das escolhas de mineração para formar uma dureza mais alta compostos para melhorar a resistência ao desgaste da superfície. Através do tratamento de boronização e cromo de 40crnimo, a superfície da formação de compostos de boro e cromo para melhorar a dureza da superfície e a resistência ao desgaste, para que a vida útil das escolhas de mineração possa ser melhorada.

Processo de revestimento a laser para escolhas de mineração

Utilizando o laser como uma fonte de calor para derreter o pó na superfície da peça de trabalho, ligação metalúrgica, com alta resistência à ligação e baixa taxa de diluição. O revestimento a laser é uma nova tecnologia de modificação de superfície. O princípio é usar feixe de laser de alta densidade com composição diferente, propriedades da liga e a superfície do derretimento rápido do substrato, a formação da superfície do substrato e o substrato tem uma composição e propriedades completamente diferentes da camada de liga do rápido Processo de solidificação, em comparação com a superfície, pulverização, revestimento e outros métodos tradicionais têm uma pequena taxa de diluição, densidade de tecidos, revestimento e ligação de substrato, adequados para a fusão de mais materiais, tamanho de partícula e conteúdo das grandes mudanças nas características do material.

As escolhas de mineração de revestimento a laser têm as características de resistência ao desgaste, vida longa, não é fácil de quebrar, sem faíscas. Não apenas reduz o custo da produção de carvão, reduz a intensidade da mão-de-obra dos trabalhadores, mas também uma boa solução para o problema de longa data de ameaçar a produção segura de carvão devido ao uso de escolhas de mineração no processo de geração de faíscas, a aplicação de materiais de revestimento a laser, para que os indicadores de desempenho da camada de revestimento de mineração e a forma de camada de revestimento com versatilidade e controlabilidade; Materiais de revestimento a laser e aplicação do processo de revestimento, uma solução completa para o processo de brasagem na cabeça de dente causada pelos problemas de amolecimento do recozimento.