A picareta de mineração é uma máquina de mineração de carvão para minas de carvão e máquinas de perfuração de túneis de minas usadas na vanguarda, as vantagens e desvantagens da qualidade da picareta de mineração afetam diretamente a eficiência da máquina de mineração e o custo de produção das empresas, com o aumento da demanda por energia, especialmente carvão, a fim de melhorar a eficiência da mineração, a potência da máquina de mineração de carvão continua a aumentar, a qualidade das picaretas de mineração está cada vez mais alta, como material das picaretas de mineração da máquina de mineração de carvão, é necessário ter alta resistência, dureza e resistência à abrasão, alta resistência à flexão e resistência à corrosão, a fim de evitar o uso de picaretas de mineração no processo de fratura, flexão, deformação e desgaste precoce.

A classificação geral das picaretas de mineração são: dentes de mineração de carvão, dentes de escavação, dentes de escavação rotativa, etc.

Material comum de picareta de mineração

Atualmente, as séries de ligas de materiais de picaretas de mineração comumente usadas no mercado nacional e estrangeiro são principalmente sistema Cr-Mo, sistema Mn-B, sistema Cr-Ni-Mo, sistema Cr-Mn-Si, sistema Si-Mn-Mo, etc. Do método de produção do principal material de picareta de mineração de fundição e material de picareta de mineração de forjamento.

O processo de produção de picaretas de mineração pode ser dividido em 3 tipos

(1) O corpo da picareta é processado e moldado, a cabeça de carboneto é soldada, aquecida em um forno de sal, temperada isotérmica com sal de nitrato e revenida.

(2) O corpo da picareta de mineração processa e molda um forno de sal aquecendo um sal de nitrato têmpera isotérmica uma limpeza uma + cabeça de carboneto de brasagem uma têmpera.

(3) Tecnologia de integração de brasagem e tratamento térmico.

(1) Superfície de carboneto. A camada de superfície resistente ao desgaste da picareta de mineração é o uso do material de superfície com alta dureza e alta resistência ao desgaste, na cabeça do corpo dos dentes da picareta de mineração, a superfície de uma ou várias camadas de material de superfície, formando uma cinta protetora, a camada tem alta resistência à abrasão, boa resistência à corrosão, de modo que a cabeça do dente do material do corpo das calças da picareta de mineração não esteja em contato direto com a rocha de carvão sendo extraída para reduzir a cabeça do dente do corpo do material da biblioteca e a camada de carvão do atrito e impacto e outras funções, retardando a taxa de falha de desgaste das picaretas para estender a vida útil das picaretas. A superfície tem as vantagens de equipamento simples, baixo custo, operação mais flexível e pode se adaptar a uma gama completa de superfícies.

(2) Pulverização térmica de superfície. Outro método de tratamento de superfície de picaretas de mineração é o uso da tecnologia de pulverização térmica para melhorar a resistência ao desgaste e a vida útil da parte da cabeça da picareta de mineração. Por exemplo, a pulverização de alta temperatura do material da cabeça da picareta de mineração com uma camada de metal-cerâmica aumenta a dureza da cabeça (HRC ≥ 60). Alta dureza, boa resistência ao desgaste e a vida útil da picareta de mineração podem ser aumentadas em mais de 50%!

(3) Métodos de metalurgia de superfície. A tecnologia de metalurgia de superfície utiliza um arco de plasma como fonte de calor. A superfície do material do substrato é revestida com uma camada uniformemente densa, combinada com um revestimento protetor especial e resistente, para alcançar a ligação metalúrgica entre o revestimento e o substrato metálico. O revestimento de plasma é um processo de solidificação rápida fora do equilíbrio, com reforço por solução sólida supersaturada, reforço por dispersão e reforço por precipitação, entre outros efeitos de reforço. A camada metalúrgica obtida apresenta alta resistência à abrasão, corrosão e oxidação em altas temperaturas. Desempenho.

(4) Tratamento térmico químico. O tratamento térmico químico consiste na cementação da superfície das picaretas de mineração, infiltração de boro, infiltração de crômio e outros tratamentos térmicos químicos, para que a superfície das picaretas de mineração forme compostos de maior dureza, aumentando a resistência ao desgaste da superfície. Através da borização com 40CrNiMo e do tratamento com crômio, a superfície da formação de compostos de boro e crômio melhora a dureza da superfície e a resistência ao desgaste, aumentando assim a vida útil das picaretas de mineração.

Processo de revestimento a laser para picaretas de mineração

Utilizando o laser como fonte de calor para fundir o pó na superfície da peça de trabalho, a colagem metalúrgica apresenta alta resistência de colagem e baixa taxa de diluição. O revestimento a laser é uma nova tecnologia de modificação de superfície. O princípio é utilizar um feixe de laser de alta densidade com diferentes composições, propriedades da liga e da superfície do substrato, resultando em fusão rápida. A formação da superfície do substrato, com o substrato tendo uma composição e propriedades completamente diferentes da camada de liga, resulta no processo de solidificação rápida. Em comparação com a superfície, pulverização, galvanoplastia e outros métodos tradicionais, a taxa de diluição é pequena, a densidade do tecido, o revestimento e a colagem do substrato são adequados para a fusão de mais materiais, com grandes mudanças no tamanho e no conteúdo das partículas nas características do material.

As picaretas de mineração com revestimento a laser possuem características de resistência ao desgaste, longa vida útil, não quebram facilmente e não produzem faíscas. Além de reduzir o custo da produção de carvão e a intensidade de trabalho dos trabalhadores, elas também são uma boa solução para o antigo problema de ameaça à segurança da produção de carvão. O uso de picaretas de mineração no processo de geração de faíscas e a aplicação de materiais de revestimento a laser garantem indicadores de desempenho da camada de revestimento e formato da camada de revestimento com versatilidade e controlabilidade. Os materiais de revestimento a laser e a aplicação do processo de revestimento oferecem uma solução completa para o processo de brasagem na cabeça do dente causado por problemas de amolecimento por recozimento.