Equipamento automatizado de revestimento a laser e soldagemé um tipo de equipamento industrial que utiliza um feixe de laser de alta energia para derreter e revestir um material de revestimento, como um pó de liga ou fio, na superfície de um substrato de metal. Essa tecnologia aprimora as propriedades da superfície da peça de trabalho, como desgaste, corrosão e resistência de alta temperatura, reduzindo os custos e prolongam a vida dos componentes. O sistema automatizado garante alta precisão e operação eficiente e é adequado para produção e reparo em massa de peças complexas.
I. Princípio de trabalho
1. Foco em feixe a laser:O feixe de laser de alta energia está focado na superfície da peça de trabalho através do sistema óptico.
2. Material derretimento:O material fundido (pó ou fio) é alimentado na piscina de derretimento a laser através do sistema de alimentador de pó ou alimentador de arame.
3. Formação da piscina:O laser derrete a superfície do substrato para formar uma piscina derretida na qual o material de revestimento é fundido ao substrato.
4. Resfriamento rápido:A camada de fusão é rapidamente resfriada e solidificada, formando uma camada de fusão metalurgicamente ligada ao material base.
Ii.comPosition of Equipment
1. Sistema a laser
- Tipo de laser:laser de fibra, Co₂ laser, laser semicondutor.
- alcance de potência: geralmente entre500We10kW, dependendo dos requisitos de processo.
2. Sistema de alimentação em pó/fio
-Alimentador de pó: Controle preciso do fornecimento de material de revestimento para garantir a uniformidade da camada de revestimento.
- alimentador de arame: Adequado para camadas de revestimento mais espesso.
3. Sistema de movimento CNC
-Plataforma CNC de 3 eixos/5 eixos: Controle o movimento da cabeça ou peça de trabalho a laser para realizar revestimentos complexos de forma.
- Sistema de robô: adequado para o processamento de vários ângulos de peças de trabalho complexas.
4. Sistemas de resfriamento
- Resfriamento a laser: geralmente adota o sistema de resfriamento de água para manter o laser funcionando de forma estável.
- Resfriamento da peça de trabalho: para evitar a deformação ou degradação do desempenho devido ao superaquecimento.
5. Sistema de controle automático
- Sistema de software:CAD/CamProgramação para suportar a produção automatizada.
- Sistema de monitoramento: monitoramento em tempo real da temperatura, potência do laser e status da piscina fundida durante o processo de fusão.
Iii. Recursos e vantagens do processo
1. Alta precisão e eficiência
- O controle do feixe de laser é preciso e a espessura da camada de revestimento pode ser controlada dentro da faixa de0,1-5mm.
- O sistema de controle automatizado garante consistência e eficiência do processamento.
2. Compatibilidade de material forte
- Apoie uma variedade de materiais de revestimento:à base de ferro, baseado em níquel, ligas à base de cobaltoeMateriais compostos.
- Pode realizar revestimento composto entre diferentes materiais e melhorar o desempenho.
3. Pequena zona afetada pelo calor
- revestimento a laser com aquecimento localizado, pequena deformação do substrato, adequada para processamento de peças de precisão.
4. Vínculo metalúrgico
- A ligação metalúrgica entre a camada de revestimento e o material base, alta resistência à ligação, evitando problemas de delaminação ou descascamento.
5. Reparo e fortalecimento
- Adequado para reparar peças de alto valor desgastadas ou danificadas, como moldes, rolamentos, peças do motor e assim por diante.
Iv. áreas de aplicativo
•Fabricação e reparo de moldes
•Aeroespacial
•Indústria automobilística
•Indústria petroquímica
•Máquinas pesadas
V. Pontos -chave para seleção de equipamentos
1. Requisitos de energia a laser
- revestimento de camada fina:500W-2KW
- Soldagem espessa de camada:3KW-10KW
2. Processando precisão
- Quando for necessária alta precisão, escolha o equipamento equipado com o sistema de controle de circuito fechado.
3. Tipo de material de fusão
- De acordo com o material da peça de trabalho e o uso do ambiente, escolha o sistema apropriado de alimentação de pó ou alimentação de fios.
4. Espaço de trabalho e flexibilidade
- Certifique -se de que a amplitude de movimento da tabela de equipamentos ou braço robótico atenda aos requisitos de produção.
Vi.A tendência futura de desenvolvimento
1. Controle inteligente
- Integração da inteligência artificial e aprendizado de máquina para otimizar os parâmetros do processo de revestimento e melhorar a qualidade do processamento.
2. Tecnologia de revestimento composto
- Desenvolvimento de revestimento de material composto de várias camadas para atender aos requisitos de maior desempenho.
3. Proteção ambiental e economia de energia
- Desenvolva o sistema de revestimento a laser mais eficiente e de baixa energia para reduzir o consumo de recursos.
Equipamento automático de revestimento a laser e soldagemé uma ferramenta técnica importante na indústria de fabricação moderna, que é amplamente utilizada em vários campos de fabricação e reparo de alta qualidade em virtude de sua alta precisão, automação e compatibilidade de material.
Hora de postagem: dez-02-2024