Equipamentos automatizados de revestimento e soldagem a laseré um tipo de equipamento industrial que utiliza um feixe de laser de alta energia para fundir e revestir um material de revestimento, como um pó de liga ou fio, na superfície de um substrato metálico. Essa tecnologia aprimora as propriedades da superfície da peça, como resistência ao desgaste, à corrosão e a altas temperaturas, reduzindo custos e prolongando a vida útil dos componentes. O sistema automatizado garante alta precisão e operação eficiente, sendo adequado para produção em massa e reparo de peças complexas.
I. Princípio de funcionamento
1. Foco do feixe de laser:O feixe de laser de alta energia é focado na superfície da peça de trabalho através do sistema óptico.
2. Fusão do material:O material fundido (pó ou fio) é alimentado na poça de fusão a laser através do alimentador de pó ou do sistema alimentador de fio.
3. Formação de piscinas:O laser derrete a superfície do substrato para formar uma poça derretida na qual o material de revestimento é fundido ao substrato.
4. Resfriamento rápido:a camada de fusão é rapidamente resfriada e solidificada, formando uma camada de fusão metalurgicamente ligada ao material base.
II.Composição do equipamento
1. Sistema laser
- Tipo de laser:laser de fibra, Laser de CO₂, laser semicondutor.
- Faixa de potência: geralmente entre500 We10 kW, dependendo dos requisitos do processo.
2. Sistema de alimentação de pó/fio
-Alimentador de pó: Controle preciso do fornecimento de material de revestimento para garantir a uniformidade da camada de revestimento.
- Alimentador de arame: Adequado para camadas de revestimento mais espessas.
3. Sistema de movimento CNC
- Plataforma CNC de 3/5 eixos: controle o movimento do cabeçote do laser ou da peça de trabalho para realizar revestimentos de formas complexas.
- Sistema robótico: adequado para processamento multiângulo de peças complexas.
4. Sistemas de refrigeração
- Resfriamento do laser: geralmente adota um sistema de resfriamento a água para manter o laser funcionando de forma estável.
- Resfriamento da peça: para evitar deformação ou degradação do desempenho devido ao superaquecimento.
5. Sistema de controle automático
- Sistema de software:CAD/CAMprogramação para dar suporte à produção automatizada.
- Sistema de monitoramento: monitoramento em tempo real da temperatura, potência do laser e estado da poça de fusão durante o processo de fusão.
III. Características e vantagens do processo
1. Alta precisão e eficiência
- O controle do feixe de laser é preciso e a espessura da camada de revestimento pode ser controlada dentro da faixa de0,1-5 mm.
- O sistema de controle automatizado garante consistência e eficiência do processamento.
2. Forte compatibilidade de materiais
- Suporta uma variedade de materiais de revestimento:à base de ferro, à base de níquel, ligas à base de cobaltoemateriais compósitos.
- Pode realizar revestimento composto entre diferentes materiais e melhorar o desempenho.
3. Pequena zona afetada pelo calor
- Revestimento a laser com aquecimento localizado, pequena deformação do substrato, adequado para processamento de peças de precisão.
4. Ligação metalúrgica
- Ligação metalúrgica entre a camada de revestimento e o material de base, alta resistência de ligação, evitando problemas de delaminação ou descascamento.
5. Reparação e Fortalecimento
- Adequado para reparar peças de alto valor desgastadas ou danificadas, como moldes, rolamentos, peças de motor e assim por diante.
IV.Áreas de aplicação
•Fabricação e reparo de moldes
•Aeroespacial
•Indústria automobilística
•Indústria petroquímica
•Máquinas pesadas
V. Pontos-chave para seleção de equipamentos
1. Requisitos de potência do laser
- Revestimento de camada fina:500W-2kW
- Soldagem em Camada Espessa:3 kW-10 kW
2. Precisão de processamento
- Quando for necessária alta precisão, escolha o equipamento equipado com sistema de controle de malha fechada.
3. Tipo de material de fusão
- De acordo com o material da peça de trabalho e o uso do ambiente, escolha o sistema de alimentação de pó ou de arame apropriado.
4. espaço de trabalho e flexibilidade
- Garantir que a amplitude de movimento da mesa do equipamento ou do braço robótico atenda aos requisitos de produção.
VI.a tendência de desenvolvimento futuro
1. Controle inteligente
- Integração de inteligência artificial e aprendizado de máquina para otimizar os parâmetros do processo de revestimento e melhorar a qualidade do processamento.
2. Tecnologia de revestimento composto
- Desenvolvimento de revestimento de material compósito multicamadas para atender aos requisitos de maior desempenho.
3. Proteção ambiental e economia de energia
- Desenvolver um sistema de revestimento a laser mais eficiente e com baixo consumo de energia para reduzir o consumo de recursos.
Equipamento automático de revestimento e soldagem a laseré uma ferramenta técnica importante na indústria de manufatura moderna, amplamente utilizada em vários campos de manufatura e reparo de ponta em virtude de sua alta precisão, automação e compatibilidade de materiais.
Horário da publicação: 02/12/2024