Equipamento automatizado de revestimento e soldagem a laseré um tipo de equipamento industrial que utiliza um feixe de laser de alta energia para derreter e revestir um material de revestimento, como um pó de liga ou fio, na superfície de um substrato metálico. Essa tecnologia melhora as propriedades da superfície da peça, como desgaste, corrosão e resistência a altas temperaturas, ao mesmo tempo que reduz custos e prolonga a vida útil dos componentes. O sistema automatizado garante alta precisão e operação eficiente e é adequado para produção em massa e reparo de peças complexas.
I. Princípio de funcionamento
1. Focagem do feixe de laser:O feixe de laser de alta energia é focado na superfície da peça através do sistema óptico.
2. Derretimento de materiais:O material fundido (pó ou arame) é alimentado na piscina de fusão a laser através do alimentador de pó ou do sistema alimentador de arame.
3. Formação de piscina:O laser derrete a superfície do substrato para formar uma poça fundida na qual o material de revestimento é fundido ao substrato.
4. Resfriamento rápido:a camada de fusão é rapidamente resfriada e solidificada, formando uma camada de fusão ligada metalurgicamente ao material de base.
II.Composição dos equipamentos
1. Sistema laser
- Tipo de laser:laser de fibra, Laser CO₂, laser semicondutor.
- Faixa de potência: geralmente entre500We10kW, dependendo dos requisitos do processo.
2. Sistema de alimentação de pó/fio
-Alimentador de pó: Controle preciso do fornecimento de material de revestimento para garantir uniformidade da camada de revestimento.
- Alimentador de arame: Adequado para camadas de revestimento mais espessas.
3. Sistema de movimento CNC
- Plataforma CNC de 3 eixos / 5 eixos: controle o movimento da cabeça do laser ou da peça de trabalho para realizar revestimentos de formas complexas.
- Sistema robótico: adequado para processamento multiângulo de peças complexas.
4. Sistemas de refrigeração
- Resfriamento a laser: Geralmente adota sistema de resfriamento a água para manter o laser funcionando de forma estável.
- Resfriamento da peça: para evitar deformação ou degradação do desempenho devido ao superaquecimento.
5. Sistema de controle automático
-Sistema de software:CAD/CAMprogramação para apoiar a produção automatizada.
- Sistema de monitoramento: monitoramento em tempo real da temperatura, potência do laser e estado da poça fundida durante o processo de fusão.
III. Recursos e vantagens do processo
1. Alta precisão e eficiência
- O controle do feixe de laser é preciso e a espessura da camada de revestimento pode ser controlada dentro da faixa de0,1-5 mm.
- O sistema de controle automatizado garante consistência e eficiência no processamento.
2. Forte compatibilidade de materiais
- Suporta uma variedade de materiais de revestimento:à base de ferro, à base de níquel, ligas à base de cobaltoemateriais compósitos.
- Pode realizar revestimento composto entre diferentes materiais e melhorar o desempenho.
3. Pequena zona afetada pelo calor
- Revestimento a laser com aquecimento localizado, pequena deformação do substrato, adequado para processamento de peças de precisão.
4. Ligação metalúrgica
- Colagem metalúrgica entre a camada de revestimento e o material de base, elevada resistência de colagem, evitando problemas de delaminação ou descascamento.
5. Reparação e Fortalecimento
- Adequado para reparar peças de alto valor desgastadas ou danificadas, como moldes, rolamentos, peças de motor e assim por diante.
IV.Áreas de aplicação
•Fabricação e reparo de moldes
•Aeroespacial
•Indústria automobilística
•Indústria petroquímica
•Máquinas pesadas
V. Pontos-chave para seleção de equipamentos
1. Requisitos de potência do laser
- Revestimento de camada fina:500W-2kW
- Soldagem de camada espessa:3kW-10kW
2. Precisão de processamento
- Quando for necessária alta precisão, escolha o equipamento equipado com sistema de controle em malha fechada.
3. Tipo de material de fusão
- De acordo com o material da peça e o aproveitamento do meio ambiente, escolha o sistema adequado de alimentação de pó ou arame.
4. espaço de trabalho e flexibilidade
- Certifique-se de que a amplitude de movimento da mesa do equipamento ou braço robótico atenda aos requisitos de produção.
VI.a tendência de desenvolvimento futuro
1. Controle inteligente
- Integração de inteligência artificial e aprendizado de máquina para otimizar os parâmetros do processo de revestimento e melhorar a qualidade do processamento.
2. Tecnologia de revestimento composto
- Desenvolvimento de revestimento de material compósito multicamadas para atender aos requisitos de maior desempenho.
3. Proteção ambiental e economia de energia
- Desenvolver sistema de revestimento a laser mais eficiente e de baixo consumo de energia para reduzir o consumo de recursos.
Equipamento automático de revestimento e soldagem a laseré uma ferramenta técnica importante na indústria de manufatura moderna, que é amplamente utilizada em vários campos de fabricação e reparos de alta qualidade em virtude de sua alta precisão, automação e compatibilidade de materiais.
Horário da postagem: 02 de dezembro de 2024