Lâminas espirais são os principais componentes de muitos dispositivos mecânicos, como transportadores, extrusores, misturadores de concreto, etc., como seu ambiente de trabalho envolve principalmente a transferência de materiais altamente abrasivos, de alto impacto ou altamente corrosivo, o uso deTecnologia de revestimento de plasmaFortalecer e reparar a superfície das lâminas em espiral pode melhorar significativamente seu desempenho e vida útil.
Quais são os requisitos de revestimento para lâminas em espiral?
O ambiente operacional das lâminas em espiral determina os principais requisitos de desempenho para o revestimento de fusão:
•Resistência à abrasão
Muitas vezes, em contato com materiais granulares (por exemplo, areia, minério, grão etc.), eles precisam ser resistentes ao desgaste abrasivo.
•Resistência à corrosão
No ambiente químico ou de alta umidade, precisam resistir à corrosão média.
•Resistência ao impacto
No transporte de grandes materiais ou trabalho de alta carga, precisa ter uma resistência de boa impacto.
•Reparabilidade
O revestimento do plasma restaura as dimensões e melhora o desempenho quando as lâminas são usadas ou deformadas pelo uso a longo prazo.
Revestimento de plasma em lâminas em espiral
Observação:Equipamento em espiral de revestimento de plasma automatizado
1. Fortalecimento da superfície de novas lâminas
Ao revestir a superfície das lâminas espirais recém -fabricadas, pode melhorar significativamente seu desempenho de trabalho:
Uso de pós de liga resistente ao desgaste (por exemploà base de cobalto, baseado em níquel orligas à base de ferro).
De acordo com a função da lâmina, escolha uma espessura específica (geralmente0,5 mm ~ 2mm) da camada de revestimento de fusão.
2. Reparo de lâminas
O revestimento de plasma de lâminas espirais gastas restaura suas dimensões e desempenho:
A camada de revestimento não apenas preenche a área de desgaste, mas também melhora suas propriedades de superfície.
A vida das lâminas reparadas pode exceder a vida original do design.
3. Revestimento composto
Para condições complexas, as lâminas em espiral podem ser revestidas com tecnologia multifuncional de revestimento:
Resistente ao desgaste + revestimento resistente à corrosão: para lidar com o desgaste e ambientes corrosivos ao mesmo tempo.
Revestimento particionado: Selecionando materiais de revestimento com propriedades diferentes de acordo com as diferentes áreas de estresse da lâmina.
Vantagens do revestimento de plasma
1. Revestimento fundido de alta qualidade
A ligação metalúrgica garante que o revestimento não se espalhe facilmente, seja difícil e resistente ao desgaste.
2. Flexibilidade do processo
Adequado para lâminas em espiral de todas as formas e tamanhos, especialmente para superfícies curvas complexas.
3. Econômico
O reparo do revestimento é mais econômico e ecológico do que substituir todo o componente.
4. Vida prolongada
aumenta significativamente a vida profissional das lâminas em espiral e reduz o tempo de inatividade para manutenção.
Casos de aplicação típicos de plasma com revestimento em espiral lâminas
Durabilidade aprimorada com revestimento com ligas resistentes ao desgaste ao transmitir materiais duros ou corrosivos (por exemplo, cinzas de carvão, minérios, sais).
•Lâminas de parafuso da extrusora
As ligas à base de níquel são revestidas para evitar falhas de lâmina devido a altas temperaturas e ambientes de alto desgaste.
•Blades misturadores de concreto
As ligas à base de cobalto são revestidas para aumentar a resistência ao impacto e do desgaste.
Precauções para revestimento de plasma
1. Controle da zona afetada pelo calor
Evite deformação ou degradação do desempenho do substrato da lâmina causado pelo superaquecimento.
2. Seleção de material
O material de revestimento deve ter um coeficiente de expansão semelhante com o material base para evitar quebrar a camada de revestimento.
3. Consistência do processo
Certifique -se de que a espessura da camada de revestimento seja uniforme para evitar a falha causada pela concentração de tensão.
A tecnologia de revestimento de plasma oferece excelente resistência ao desgaste da lâmina em espiral, resistência à corrosão e resistência ao impacto e, ao mesmo tempo, tem a capacidade de reparar e fortalecimento de alta precisão. Suas características de alta eficiência, econômicas e ambientais o tornam a escolha ideal para a fabricação e reparo de lâminas em espiral.
Hora de postagem: Jan-08-2025