A soldagem TIG (TIG, Soldagem com Gás Inerte de Tungstênio), como representante do processo de soldagem de alta precisão, é amplamente utilizada nas indústrias aeroespacial, nuclear, de equipamentos médicos, de manufatura de precisão e outras. Mas, por trás de sua soldagem suave e bonita, escondem-se muitos detalhes técnicos e mal-entendidos facilmente esquecidos. Hoje, de um ponto de vista profissional, nos aprofundamos em detalhes que você talvez não conheça.

1. O TIG é um dos processos de “entrada de calor mais controláveis” em todas as soldagens

Soldagem TIGusa arco de argônio de pólo não derretível como fonte de calor, com uma saída CC ou CA estável, pode realizar o controle preciso da entrada de calor muito baixa, especialmente adequado para:

- Peças de paredes finas (como aço inoxidável de 0,3 mm)

- Materiais térmicos (titânio, níquel, liga de magnésio)

- Juntas de precisão (como microtubos para instrumentação) Juntas de precisão (como microtubos para instrumentos) O que você talvez não saiba sobre soldagem TIG

Comparado com a soldagem MIG ou a arco manual, o TIG tem uma zona afetada pelo calor menor, estrutura de solda mais densa e deformação mais controlável.

2. a superfície é bonita ≠ confiabilidade interna, soldando a parte de trás do mesmo vital

Muitos soldadores ignoram facilmente o “proteção traseira” ao aprender TIG.

Especialmente na soldagem de aço inoxidável, liga de titânio e outros metais extremamente sensíveis à oxidação, se a parte traseira não for preenchida com argônio, a camada interna de oxidação, a camada de descarbonetação e o ponto de corrosão intergranular são muito fáceis de gerar, resultando em aumento da taxa de corrosão e diminuição significativa da vida útil.

Solução:

- Proteção contra argônio dentro do tubo (gás residual)

- Utilize anel especial de bloqueio de gás, guia de gás cerâmico

- Controlar a vazão e o tempo de reposição (> 2 vezes o volume).

3. A pureza do gás argônio determina diretamente a qualidade da solda – não acredite que “99,9% é suficiente”.

Na soldagem estrutural comum, o gás argônio de nível industrial (pureza ≥ 99,99%) pode ser utilizado. No entanto, para os seguintes cenários:

- Peças aeroespaciais

- Câmaras de alto vácuo

- Sistemas médicos limpos

até mesmo traços de impurezas (por exemplo, oxigênio, umidade, hidrogênio) podem levar à formação de escória, furos, porosidade e até microfissuras dentro da solda.

Recomendações:

- Para fabricação de ponta, prefira argônio (5N) com pureza ≥99,995%

- Utilize um sistema de fornecimento de gás com alarmes de umidade/ponto de orvalho.

4. Cores diferentes de eletrodos de tungstênio não são apenas “diferença de marca”, mas diferença de desempenho de soldagem.

A escolha errada do eletrodo de tungstênio não afeta apenas a estabilidade do arco, mas também leva à contaminação da poça de fusão pelo eletrodo de tungstênio e à geração de inclusões.

5.A “beleza” da solda espelho, é o resultado da organização micrometalúrgica

A soldagem TIG é conhecida por sua soldagem suave e uniformidade de escamas de peixe, mas por trás dessas “aparências”, está o baixíssimo nível de respingos e o comportamento dinâmico estável da poça de fusão.

Sob controle adequado dos parâmetros, a solda tem um tamanho de grão fino, uma organização homogênea e propriedades mecânicas (especialmente vida útil em fadiga) que são significativamente melhores do que aquelas de outros métodos de soldagem manual.

As características microscópicas de uma solda TIG de boa qualidade incluem:

- microestrutura de cristais equiaxiais ou cristais colunares finos

- sem escória significativa, porosidade, fissuras

- fratura com padrão de fratura dúctil

6. A soldagem TIG não é um “trabalho lento”, mas sim uma “ampla gama de aplicações”

O TIG é frequentemente considerado lento e de alto custo, mas suas reais vantagens são:

- altíssima controlabilidade da qualidade da solda (especialmente nos requisitos de zero defeito da indústria)

- pode ser usado para uma variedade de metais (aço, cobre, alumínio, níquel, titânio, etc.)

- Fácil de automatizar, como TIG orbital automatizado, soldagem TIG robótica, etc.

Em sistemas automatizados, o TIG pode atingir velocidades de soldagem de dezenas de centímetros por minuto, o que é particularmente adequado para produção em alto volume que exige alta consistência.

7.Após a proteção do gás, não é opcional, mas é a chave para determinar a vida útil da solda

No momento do arco de soldagem TIG desligado, a poça de fusão ainda está em um estado de alta temperatura; se você se afastar imediatamente da tocha, o oxigênio e o nitrogênio no ar penetram facilmente nos cristais, causando a formação de porosidade e camada de oxidação, resultando em falha prematura da solda.

Conselhos profissionais:

- desligar o arco após o tempo de atraso do gás ≥ 3s (de acordo com o material pode ser atrasado para 6s)

- manter a postura da tocha inalterada até que o gás flua completamente

- use a função “proteção de gás” do soldador para definir os parâmetros

8. A soldagem TIG não é um processo separado, mas sim a “engenharia de sistemas”.

Excelentes resultados de soldagem TIG, envolvendo diversos sistemas com:

- sistema de alimentação (estabilidade, resposta de corrente)

- sistema de proteção de gás (pressão, pureza, vazão)

- parâmetros do processo (corrente, tensão, polaridade, forma de onda)

- habilidades operacionais (ângulo da tocha, modo de alimentação do arame, velocidade da pistola)

- controle auxiliar (como pedal, modo de controle de início de arco, controle de automação) Em outras palavras, TIG não é “operar um soldador”, mas controlar **um ecossistema de soldagem**.

Conclusão

A "dificuldade" da soldagem TIG não reside no equipamento, mas nas exigências extremas de detalhes e especialização. Mas é justamente por causa desses detalhes que ela pode ocupar seu lugar nas indústrias mais exigentes.

Se você puder entender a ciência por trás disso e implementar as especificações exigidas, não estará apenas soldando metal, estará criando um padrão industrial de alta qualidade.