1.1 Definição de revestimento
O revestimento é uma tecnologia de modificação de superfície usada principalmente para formar uma camada de revestimento com propriedades específicas na superfície do substrato para melhorar a resistência ao desgaste, resistência à corrosão, desempenho de alta temperatura do substrato. O processo de revestimento é geralmente em pó de metal ou em pó de liga e outros materiais através do laser, arco, plasma e outras maneiras de aquecer até um estado fundido e fundido com a superfície do substrato para formar um revestimento sólido. Geralmente, existe uma certa ligação metalúrgica entre a camada de revestimento de fusão e o material base, o que garante alta adesão do revestimento.
Áreas de aplicação de revestimento
A tecnologia de revestimento é amplamente utilizada em
• Petroquímico
• Aeroespacial
•Automotivo
•Mofo
• Metalurgia
Metalurgia e muitos outros campos.
A tecnologia de revestimento é usada para reparar e melhorar os componentes mecânicos. O principal objetivo é prolongar a vida útil das peças, reduzir o desgaste e os danos à corrosão e poder modificar a superfície em pouco tempo.
Tipos de revestimento
Utilizando feixe de laser de alta energia para aquecer o material de revestimento, caracterizado por alta precisão e pequena zona afetada pelo calor.
Utilizando o aquecimento do arco de plasma, adequado para lidar com revestimento mais espesso e peças de trabalho grandes.
3. Revestimento de arco elétrico
Aquecido por arco elétrico, menor custo, comumente usado em grandes partes estruturais do fortalecimento da superfície.
4. Revestimento de pulverização de chama
Utilizando a chama para pulverizar o material de revestimento na superfície do substrato, usado principalmente para revestimento protetor de baixa e média resistência.
As principais vantagens da tecnologia de revestimento
1. Melhoria das propriedades do material: é possível obter as propriedades desejadas (por exemplo, abrasão e resistência à corrosão) na superfície do substrato.
2. Consumo de material reduzido: Somente a superfície precisa ser revestida, reduzindo o uso de materiais caros.
3. Vida estendida do equipamento: melhora significativamente a vida útil das peças do equipamento e reduz a frequência de manutenção.
4. Ambientalmente amigável e econômico: reduz a necessidade de peças de reposição tradicionais, economizando custos e recursos.
Passos de revestimento
•Preparação do material: seleção de material de revestimento adequado, como metal pOwder, liga em pó ou cerâmica.
•Aquecimento e fusão: aqueça o material de revestimento em um estado fundido usando uma fonte de calor.
•Casado e fusão: formação de um revestimento ligado metalurgicamente na superfície do material fundido e do substrato.
•Resfriamento e solidificação: Após o resfriamento, o material de revestimento solidifica na superfície do substrato para formar um revestimento com propriedades específicas.
O revestimento é um processo de aprimoramento de superfície altamente eficiente e econômico, que pode realizar o aprimoramento funcional da superfície, garantindo as propriedades do próprio substrato. Diferentes tecnologias de revestimento, como revestimento a laser, revestimento de plasma, revestimento de arco, etc., têm seus próprios cenários e características aplicáveis, e o método de revestimento apropriado é geralmente selecionado de acordo com os requisitos específicos do processo e as propriedades do material.
1.2 sobre soluções de desgaste
O desgaste é a perda de material de peças mecânicas devido ao atrito durante a operação de longo prazo, o que afeta o desempenho e a vida útil do equipamento. Para resolver o problema de desgaste, diferentes soluções precisam ser selecionadas de acordo com a situação específica.
O que é uma solução de desgaste?
As soluções de desgaste são projetadas terminologicamente para abordar e minimizar a perda de material devido ao atrito em uma máquina ou equipamento específico.
Tipos e variedades de desgaste
O desgaste pode ser categorizado de maneiras diferentes, dependendo da situação. Compreender os muitos tipos de desgaste ajudará você a reconhecer que tipo de vestir sua máquina ou equipamento está experimentando para obter uma solução de desgaste mais adequada às suas necessidades!
1. Desgaste abrasivo
O desgaste abrasivo é a perda de material causada pelo movimento de partículas duras (grãos abrasivos) entre as superfícies de contato ou incorporadas na superfície. Partículas abrasivas podem ser objetos estranhos que entram de fora, ou podem ser detritos produzidos pelo próprio material durante o processo de desgaste.
- Características: formação de poços, arranhões ou deformação plástica na superfície do material.
2. Desgaste adesivo
O desgaste adesivo refere -se à soldagem microscópica e ao rasgo subsequente de dois materiais em contato entre si durante o movimento relativo, resultando em transferência ou perda de material. O desgaste adesivo é frequentemente exacerbado por altas temperaturas ou pressões nas superfícies de contato.
- Características: Solda microscópica e marcas lacrimal nas superfícies do material, possível transferência de material.
3. Desgaste da fadiga
O desgaste da fadiga é o resultado das concentrações de tensão causadas por tensões repetidas nas superfícies de contato, o que leva a micro-palhetas no material da superfície e, finalmente, ao relevo do material. O desgaste da fadiga ocorre principalmente em peças submetidas a cargas cíclicas.
- Características: pequenas rachaduras ou partículas de derramamento na superfície, mostrando picada ou descamação da pele.
4. Desgaste corrosivo
O desgaste corrosivo refere -se ao material no processo de atrito, devido à reação química ou eletroquímica causada por corrosão, juntamente com a remoção de produtos de corrosão agravados por atrito, acelerando assim a perda de material.
- Características: A superfície do desgaste mostra oxidação, ferrugem ou corrosão.
Diferentes tipos de desgaste variam em mecanismo, características e contramedidas. As soluções comuns incluem a seleção de materiais resistentes ao desgaste, tratamento de superfície, lubrificação, otimização estrutural e controle ambiental. Compreender os tipos e características do desgaste pode ajudá -lo a tomar medidas de proteção mais direcionadas para prolongar a vida útil de suas peças.
Áreas de aplicação para soluções de desgaste
•Fabricação
•Minas e mineração
•Petróleo e gás
•Poder e energia
•Indústria automotiva
•Máquinas de construção e engenharia
•Aeroespacial
•Maquinaria agrícola
•Engenharia Marinha
Revestimento de soluções de revestimento e desgaste
O revestimento, como uma técnica comum de engenharia de superfície, desempenha um papel importante nas soluções de desgaste. Ao revestir os materiais resistentes ao desgaste na superfície de um substrato, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência ao impacto podem ser significativamente melhorados, prolongando assim a vida útil da peça.
O papel do revestimento em soluções de desgaste
1. Resistência ao desgaste aprimorada: os materiais de revestimento normalmente têm alta dureza e resistência ao desgaste, o que reduz o desgaste em ambientes de alto desgaste.
2. Resistência à corrosão aprimorada: Alguns materiais específicos de revestimento são quimicamente resistentes, tornando -os adequados para uso em ambientes corrosivos, como ambientes úmidos, ácidos, alcalinos ou marinhos.
3. Estenda a vida útil do serviço: ao formar um revestimento alto resistente ao desgaste na superfície do substrato, ele efetivamente estende a vida útil do equipamento e das peças e reduz a frequência de manutenção e substituição.
4. Aumente a resistência ao impacto: alguns materiais de revestimento de liga têm boa tenacidade, o que pode reduzir os danos de impacto na superfície das peças e são adequados para equipamentos que precisam de resistência ao impacto.
Onde você pode obter soluções de desgaste?
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Hora de postagem: Nov-05-2024