1.1 Definição de Revestimento
O revestimento é uma tecnologia de modificação de superfície usada principalmente para formar uma camada de revestimento com propriedades específicas na superfície do substrato para melhorar a resistência ao desgaste, resistência à corrosão e desempenho em altas temperaturas do substrato. O processo de revestimento é geralmente pó de metal ou pó de liga e outros materiais através do laser, arco, plasma e outras formas de aquecer até um estado fundido e fundido com a superfície do substrato para formar um revestimento sólido. Geralmente existe uma certa ligação metalúrgica entre a camada de revestimento de fusão e o material de base, o que garante alta adesão do revestimento.
Áreas de aplicação de revestimento
A tecnologia de revestimento é amplamente utilizada em
• Petroquímica
• Aeroespacial
•Automotivo
•Mofo
• Metalurgia
Metalurgia e muitos outros campos.
A tecnologia de revestimento é usada para reparar e melhorar componentes mecânicos. O principal objetivo é prolongar a vida útil das peças, reduzir o desgaste e os danos por corrosão e poder modificar a superfície em pouco tempo.
Tipos de revestimento
Utiliza feixe de laser de alta energia para aquecer o material de revestimento, caracterizado por alta precisão e pequena zona afetada pelo calor.
Utilizando aquecimento por arco de plasma, adequado para manusear revestimentos mais espessos e peças grandes.
3. Revestimento de arco elétrico
Aquecido por arco elétrico, de menor custo, comumente utilizado em grandes peças estruturais de reforço superficial.
4. Revestimento de pulverização de chama
Utilizando chama para pulverizar o material de revestimento na superfície do substrato, usado principalmente para revestimentos de proteção de baixa e média resistência.
As principais vantagens da tecnologia de revestimento
1. Melhoria das propriedades do material: é possível obter as propriedades desejadas (ex. resistência à abrasão e corrosão) na superfície do substrato.
2. Redução do consumo de material: apenas a superfície precisa ser revestida, reduzindo o uso de materiais caros.
3. Vida útil prolongada do equipamento: Melhora significativamente a vida útil das peças do equipamento e reduz a frequência de manutenção.
4. Ecologicamente correto e econômico: reduz a necessidade de peças de reposição tradicionais, economizando custos e recursos.
Etapas de revestimento
•Preparação do Material: Seleção de material de revestimento adequado, como metal ppó de liga ou cerâmica.
•Aquecimento e Fusão: Aqueça o material de revestimento até o estado fundido usando uma fonte de calor.
•Revestimento e fusão: Formação de um revestimento ligado metalurgicamente na superfície do material fundido e do substrato.
•Resfriamento e solidificação: Após o resfriamento, o material de revestimento solidifica na superfície do substrato para formar um revestimento com propriedades específicas.
O revestimento é um processo de aprimoramento de superfície altamente eficiente e econômico, que pode realizar o aprimoramento funcional da superfície e, ao mesmo tempo, garantir as propriedades do próprio substrato. Diferentes tecnologias de revestimento, como revestimento a laser, revestimento a plasma, revestimento a arco, etc., têm seus próprios cenários e características aplicáveis, e o método de revestimento apropriado é geralmente selecionado de acordo com os requisitos específicos do processo e as propriedades do material.
1.2 Sobre soluções contra desgaste
Desgaste é a perda de material de peças mecânicas devido ao atrito durante a operação de longo prazo, o que afeta o desempenho e a vida útil do equipamento. Para resolver o problema do desgaste, diferentes soluções precisam ser selecionadas de acordo com a situação específica.
O que é uma solução contra desgaste?
As soluções contra desgaste são terminologicamente projetadas para abordar e minimizar a perda de material devido ao atrito em uma determinada máquina ou equipamento.
Tipos e variedades de desgaste
O desgaste pode ser categorizado de diferentes maneiras, dependendo da situação. Compreender os vários tipos de desgaste irá ajudá-lo a reconhecer que tipo de desgaste sua máquina ou equipamento está enfrentando, a fim de obter uma solução de desgaste mais adequada às suas necessidades!
1. Desgaste abrasivo
O desgaste abrasivo é a perda de material causada pelo movimento de partículas duras (grãos abrasivos) entre superfícies em contato ou embutidas na superfície. Partículas abrasivas podem ser objetos estranhos que entram de fora ou podem ser detritos produzidos pelo próprio material durante o processo de desgaste.
- Características: Formação de sulcos, arranhões ou deformações plásticas na superfície do material.
2. Desgaste adesivo
O desgaste adesivo refere-se à soldagem microscópica e subsequente rasgo de dois materiais em contato um com o outro durante o movimento relativo, resultando em transferência ou perda de material. O desgaste adesivo é frequentemente exacerbado por altas temperaturas ou pressões nas superfícies de contato.
- Características: Marcas microscópicas de solda e rasgo nas superfícies do material, possível transferência de material.
3. Desgaste por fadiga
O desgaste por fadiga é o resultado de concentrações de tensões causadas por tensões repetidas nas superfícies de contato, o que leva a microfissuras no material da superfície e, por fim, à lascagem do material. O desgaste por fadiga ocorre principalmente em peças submetidas a cargas cíclicas.
- Características: Pequenas fissuras ou partículas soltas na superfície, apresentando corrosão ou descamação da pele.
4. Desgaste corrosivo
O desgaste corrosivo refere-se ao material no processo de fricção, devido à reação química ou eletroquímica causada pela corrosão, juntamente com a remoção do produto de corrosão agravada por fricção, acelerando assim a perda de material.
- Características: a superfície de desgaste apresenta pontos de oxidação, ferrugem ou corrosão.
Diferentes tipos de desgaste variam em mecanismo, características e contramedidas. As soluções comuns incluem a seleção de materiais resistentes ao desgaste, tratamento de superfície, lubrificação, otimização estrutural e controle ambiental. Compreender os tipos e características de desgaste pode ajudá-lo a tomar medidas de proteção mais direcionadas para prolongar a vida útil das suas peças.
Áreas de aplicação para soluções contra desgaste
•Fabricação
•Minas e Mineração
•Petróleo e Gás
•Potência e Energia
•Indústria automotiva
•Máquinas de construção e engenharia
•Aeroespacial
•Maquinaria agrícola
•Engenharia Marinha
Soluções de revestimento e desgaste
O revestimento, como técnica comum de engenharia de superfície, desempenha um papel importante nas soluções de desgaste. Ao revestir materiais resistentes ao desgaste na superfície de um substrato, a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e a resistência ao impacto podem ser significativamente melhoradas, prolongando assim a vida útil da peça.
O papel do revestimento nas soluções contra desgaste
1. Maior resistência ao desgaste: Os materiais de revestimento normalmente têm alta dureza e resistência ao desgaste, o que reduz o desgaste em ambientes de alto desgaste.
2. Melhor resistência à corrosão: Alguns materiais de revestimento específicos são quimicamente resistentes, tornando-os adequados para uso em ambientes corrosivos, como ambientes úmidos, ácidos, alcalinos ou marinhos.
3. Prolongar a vida útil: Ao formar um revestimento de alta resistência ao desgaste na superfície do substrato, prolonga efetivamente a vida útil do equipamento e das peças e reduz a frequência de manutenção e substituição.
4. Melhorar a resistência ao impacto: alguns materiais de revestimento de liga têm boa tenacidade, o que pode reduzir os danos do impacto na superfície das peças, e são adequados para equipamentos que necessitam de resistência ao impacto.
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Horário da postagem: 05 de novembro de 2024