1.1 Definição de Revestimento
O revestimento é uma tecnologia de modificação de superfície usada principalmente para formar uma camada de revestimento com propriedades específicas na superfície do substrato, a fim de melhorar a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e o desempenho em altas temperaturas do substrato. O processo de revestimento geralmente envolve o aquecimento de pó metálico ou pó de liga e outros materiais por meio de laser, arco voltaico, plasma e outros métodos, até o estado fundido, e a fusão com a superfície do substrato para formar um revestimento sólido. Geralmente, há uma ligação metalúrgica específica entre a camada de revestimento por fusão e o material base, o que garante alta adesão do revestimento.
Áreas de aplicação do revestimento
A tecnologia de revestimento é amplamente utilizada em
• Petroquímicos
• Aeroespacial
•Automotivo
•Mofo
• Metalurgia
Metalurgia e muitos outros campos.
A tecnologia de revestimento é utilizada para reparar e aprimorar componentes mecânicos. O principal objetivo é prolongar a vida útil das peças, reduzir o desgaste e os danos causados pela corrosão e permitir a modificação da superfície em um curto espaço de tempo.
Tipos de revestimento
Utilizando feixe de laser de alta energia para aquecer o material de revestimento, caracterizado por alta precisão e pequena zona afetada pelo calor.
Utilizando aquecimento por arco de plasma, adequado para manusear revestimentos mais espessos e peças grandes.
3. Revestimento de arco elétrico
Aquecido por arco elétrico, menor custo, comumente utilizado em grandes peças estruturais de reforço de superfícies.
4. Revestimento por pulverização de chama
Utilizando chama para pulverizar o material de revestimento na superfície do substrato, usado principalmente para revestimentos protetores de baixa e média resistência.
As principais vantagens da tecnologia de revestimento
1. Melhoria das propriedades do material: é possível obter as propriedades desejadas (por exemplo, resistência à abrasão e corrosão) na superfície do substrato.
2. Redução do consumo de material: somente a superfície precisa ser revestida, reduzindo o uso de materiais caros.
3. Maior vida útil do equipamento: melhora significativamente a vida útil das peças do equipamento e reduz a frequência de manutenção.
4. Ecológico e econômico: reduz a necessidade de peças de reposição tradicionais, economizando custos e recursos.
Etapas do revestimento
•Preparação do material: Seleção de material de revestimento adequado, como metal ppó de liga ou cerâmica.
•Aquecimento e fusão: aqueça o material de revestimento até um estado fundido usando uma fonte de calor.
•Revestimento e fusão: Formação de um revestimento metalurgicamente ligado na superfície do material fundido e do substrato.
•Resfriamento e solidificação: Após o resfriamento, o material de revestimento se solidifica na superfície do substrato para formar um revestimento com propriedades específicas.
O revestimento é um processo de aprimoramento de superfície altamente eficiente e econômico, que pode promover o aprimoramento funcional da superfície, garantindo ao mesmo tempo as propriedades do próprio substrato. Diferentes tecnologias de revestimento, como revestimento a laser, revestimento a plasma, revestimento a arco, etc., têm seus próprios cenários e características de aplicação, e o método de revestimento apropriado geralmente é selecionado de acordo com os requisitos específicos do processo e as propriedades do material.
1.2 Sobre soluções de desgaste
Desgaste é a perda de material de peças mecânicas devido ao atrito durante a operação prolongada, o que afeta o desempenho e a vida útil do equipamento. Para solucionar o problema do desgaste, diferentes soluções precisam ser selecionadas de acordo com a situação específica.
O que é uma solução de desgaste?
Soluções de desgaste são projetadas terminologicamente para abordar e minimizar a perda de material devido ao atrito em uma máquina ou equipamento específico.
Tipos e variedades de desgaste
O desgaste pode ser categorizado de diferentes maneiras, dependendo da situação. Compreender os diversos tipos de desgaste ajudará você a identificar o tipo de desgaste que sua máquina ou equipamento está apresentando, a fim de obter uma solução mais adequada às suas necessidades!
1. Desgaste abrasivo
Desgaste abrasivo é a perda de material causada pelo movimento de partículas duras (grãos abrasivos) entre superfícies em contato ou incrustadas na superfície. Partículas abrasivas podem ser objetos estranhos que entram de fora ou podem ser detritos produzidos pelo próprio material durante o processo de desgaste.
- Características: Formação de corrosão, riscos ou deformação plástica na superfície do material.
2. Desgaste adesivo
Desgaste adesivo refere-se à soldagem microscópica e subsequente ruptura de dois materiais em contato durante movimento relativo, resultando em transferência ou perda de material. O desgaste adesivo é frequentemente exacerbado por altas temperaturas ou pressões nas superfícies de contato.
- Características: Marcas microscópicas de solda e rasgo nas superfícies do material, possível transferência de material.
3. Desgaste por fadiga
O desgaste por fadiga é o resultado da concentração de tensões causada por esforços repetidos nas superfícies de contato, o que leva a microfissuras no material da superfície e, por fim, ao seu desplacamento. O desgaste por fadiga ocorre principalmente em peças sujeitas a cargas cíclicas.
- Características: Pequenas rachaduras ou partículas desprendidas na superfície, apresentando corrosão ou descamação da pele.
4. Desgaste corrosivo
Desgaste corrosivo refere-se ao material no processo de atrito, devido à reação química ou eletroquímica causada pela corrosão, juntamente com a remoção do produto de corrosão agravada pelo atrito, acelerando assim a perda de material.
- Características: a superfície de desgaste apresenta pontos de oxidação, ferrugem ou corrosão.
Diferentes tipos de desgaste variam em mecanismo, características e contramedidas. Soluções comuns incluem a seleção de materiais resistentes ao desgaste, tratamento de superfície, lubrificação, otimização estrutural e controle ambiental. Compreender os tipos e características do desgaste pode ajudá-lo a tomar medidas de proteção mais direcionadas para prolongar a vida útil das suas peças.
Áreas de aplicação para soluções de desgaste
•Fabricação
•Minas e Mineração
•Petróleo e Gás
•Energia e Potência
•Indústria automotiva
•Máquinas de construção e engenharia
•Aeroespacial
•Maquinaria agrícola
•Engenharia Marinha
Soluções de revestimento e desgaste
O revestimento, como técnica comum de engenharia de superfícies, desempenha um papel importante em soluções de desgaste. Ao revestir a superfície de um substrato com materiais resistentes ao desgaste, a resistência ao desgaste, à corrosão e ao impacto podem ser significativamente melhoradas, prolongando assim a vida útil da peça.
O papel do revestimento em soluções de desgaste
1. Maior resistência ao desgaste: os materiais de revestimento normalmente têm alta dureza e resistência ao desgaste, o que reduz o desgaste em ambientes de alto desgaste.
2. Maior resistência à corrosão: Alguns materiais de revestimento específicos são quimicamente resistentes, tornando-os adequados para uso em ambientes corrosivos, como ambientes úmidos, ácidos, alcalinos ou marinhos.
3. Prolongue a vida útil: ao formar um revestimento de alta resistência ao desgaste na superfície do substrato, ele efetivamente prolonga a vida útil do equipamento e das peças e reduz a frequência de manutenção e substituição.
4. Melhore a resistência ao impacto: alguns materiais de revestimento de liga têm boa tenacidade, o que pode reduzir os danos do impacto na superfície das peças, e são adequados para equipamentos que precisam de resistência ao impacto.
Onde você pode obter soluções para desgaste?
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Horário da postagem: 05/11/2024