Tecnologia de soldagem de plasma, como um processo avançado de modificação de superfície, tem sido amplamente utilizado em vários campos industriais nos últimos anos. A tecnologia utiliza um arco plasmático de alta temperatura para derreter o material de soldagem e depositá-lo na superfície do substrato, formando um revestimento com excelentes propriedades. Embora a tecnologia de soldagem de plasma tenha muitas vantagens, mas na operação real do processo ainda precisa prestar atenção aos seguintes assuntos -chave, a fim de garantir o sucesso do processo e a estabilidade da qualidade do revestimento.

1. Seleção de material
Seleção de substrato
A seleção do material do substrato é crucial para o efeito da soldagem plasmática. A composição química, as propriedades físicas e o status do tratamento térmico do substrato afetarão a força de ligação e o desempenho da camada de soldagem. Portanto, antes da soldagem, o substrato deve ser totalmente analisado e pré-tratado para garantir que sua superfície esteja limpa e livre de óxidos e outras impurezas.

Seleção de material de soldagem
A seleção do material de soldagem também é crítica. Normalmente, os materiais de soldagem precisam ter uma boa resistência ao desgaste, corrosão e altas temperaturas. Materiais de soldagem comuns incluemligas à base de níquel, ligas à base de cobaltoecarboneto de tungstênio. Ao selecionar materiais de soldagem, a consideração abrangente deve ser feita de acordo com os requisitos reais de aplicação e o ambiente de trabalho.

2. Configuração de parâmetros de processo
Corrente de arco e tensão de arco de plasma
A corrente e a tensão do arco plasmático afetam diretamente a qualidade e a espessura da camada de soldagem. Corrente e tensão muito alta podem levar ao superaquecimento do material base, afetando suas propriedades mecânicas; Embora a corrente e a tensão muito baixas possam levar ao derretimento insuficiente do material de soldagem e à formação de um revestimento irregular. Portanto, a corrente e a tensão do arco do plasma devem ser definidas razoavelmente de acordo com o material de fusão e substrato específicos.

Velocidade de viagem de pistola de pulverização
A velocidade de movimento da pistola de pulverização tem uma influência importante na uniformidade e espessura do revestimento derretido. A velocidade de movimento muito rápida pode levar à camada de soldagem muito fina e irregular; Embora a velocidade de movimento muito lenta possa levar à camada de soldagem muito grossa, ou mesmo ao fenômeno do fluxo de gotículas fundidas. Geralmente, a velocidade de movimento da pistola de pulverização deve ser razoavelmente ajustada de acordo com o ponto de fusão do material de soldagem e a condutividade térmica do material base.

3. Controle ambiental
Proteção a gás
No processo de soldagem plasmática, o uso de gases de proteção (como argônio, hélio etc.) pode efetivamente impedir a oxidação do material de soldagem em altas temperaturas, garantindo assim a qualidade do revestimento. De acordo com a natureza do material revestido e os requisitos de processo, selecione o gás protetor apropriado e controle seu fluxo e pureza.

Ambiente operacional
A soldagem de plasma geralmente é realizada em um ambiente de alta temperatura e alto brilho; portanto, o operador deve usar equipamentos de proteção apropriados, como óculos de proteção, luvas de proteção e roupas de proteção. Além disso, o ambiente operacional deve ser bem ventilado para evitar o acúmulo de gases nocivos.

4. Tratamento de acompanhamento
Tratamento de resfriamento
Após a conclusão da soldagem, o substrato e a camada de soldagem precisam passar por um tratamento de resfriamento adequado. Uma taxa de resfriamento muito rápida pode causar rachaduras ou tensões internas no revestimento, enquanto uma taxa de resfriamento muito lenta pode afetar a densificação e a força de ligação do revestimento. Normalmente, o resfriamento natural ou controlado pode ser usado para garantir a qualidade e o desempenho do revestimento.

Inspeção e avaliação
Após a soldagem, o revestimento deve ser submetido a testes e avaliações rigorosas, incluindo a espessura, dureza, força de união e resistência ao desgaste do revestimento. Por meio de testes não destrutivos e análise metalográfica, problemas em potencial podem ser encontrados no tempo e reparados e melhorados de acordo.

Resumir
Soldagem de plasmaA tecnologia, como um método de modificação de superfície eficiente e confiável, possui uma ampla gama de perspectivas de aplicativos. No entanto, suas vantagens só podem ser totalmente utilizadas para obter camada de soldagem de fusão de alta qualidade se os procedimentos operacionais forem observados estritamente, os materiais são razoavelmente selecionados e os parâmetros do processo são controlados. Espera -se que a introdução detalhada deste artigo possa fornecer referência útil para profissionais relevantes e promover o desenvolvimento e a aplicação adicionais da tecnologia de soldagem de plasma.