Tecnologia de soldagem plasma, como um processo avançado de modificação de superfície, tem sido amplamente utilizado em vários campos industriais nos últimos anos. A tecnologia utiliza um arco de plasma de alta temperatura para derreter o material de soldagem e depositá-lo na superfície do substrato, formando assim um revestimento com excelentes propriedades. Embora a tecnologia de soldagem a plasma tenha muitas vantagens, na operação real do processo ainda é necessário prestar atenção aos seguintes assuntos-chave, a fim de garantir o sucesso do processo e a estabilidade da qualidade do revestimento.

1. Seleção de materiais
Seleção de substrato
A seleção do material do substrato é crucial para o efeito da soldagem a plasma. A composição química, as propriedades físicas e o estado do tratamento térmico do substrato afetarão a resistência de ligação e o desempenho da camada de soldagem. Portanto, antes da soldagem, o substrato deve ser totalmente analisado e pré-tratado para garantir que sua superfície esteja limpa e livre de óxidos e outras impurezas.

Seleção de material de soldagem
A seleção do material de soldagem também é crítica. Normalmente, os materiais de soldagem precisam ter boa resistência ao desgaste, corrosão e altas temperaturas. Materiais de soldagem comuns incluemligas à base de níquel, ligas à base de cobaltoecarboneto de tungstênio. Ao selecionar materiais de soldagem, deve-se levar em consideração abrangente de acordo com os requisitos reais da aplicação e o ambiente de trabalho.

2. Configuração de parâmetros de processo
Corrente e tensão do arco plasma
A corrente e a tensão do arco plasma afetam diretamente a qualidade e a espessura da camada de soldagem. Corrente e tensão muito altas podem levar ao superaquecimento do material base, afetando suas propriedades mecânicas; enquanto corrente e tensão muito baixas podem levar à fusão insuficiente do material de soldagem e à formação de um revestimento irregular. Portanto, a corrente e a tensão do arco de plasma devem ser ajustadas razoavelmente de acordo com o material e substrato de fusão específicos.

Velocidade de deslocamento da pistola de pulverização
A velocidade de movimento da pistola de pulverização tem uma influência importante na uniformidade e espessura do revestimento fundido. A velocidade de movimento muito rápida pode levar a uma camada de soldagem muito fina e irregular; enquanto a velocidade de movimento muito lenta pode levar a uma camada de soldagem muito espessa ou até mesmo ao fenômeno de fluxo de gotículas fundidas. Normalmente, a velocidade de movimento da pistola deve ser razoavelmente ajustada de acordo com o ponto de fusão do material de soldagem e a condutividade térmica do material de base.

3. Controle ambiental
Proteção de gás
No processo de soldagem a plasma, o uso de gases de proteção (como argônio, hélio, etc.) pode prevenir eficazmente a oxidação do material de soldagem em altas temperaturas, garantindo assim a qualidade do revestimento. De acordo com a natureza do material revestido e os requisitos do processo, selecione o gás de proteção apropriado e controle seu fluxo e pureza.

Ambiente operacional
A soldagem a plasma é geralmente realizada em um ambiente de alta temperatura e alto brilho, portanto o operador deve usar equipamentos de proteção adequados, como óculos de proteção, luvas de proteção e roupas de proteção. Além disso, o ambiente operacional deve ser bem ventilado para evitar o acúmulo de gases nocivos.

4. Tratamento de acompanhamento
Tratamento de resfriamento
Após a conclusão da soldagem, o substrato e a camada de soldagem precisam passar por um tratamento de resfriamento adequado. Uma taxa de resfriamento muito rápida pode causar rachaduras ou tensões internas no revestimento, enquanto uma taxa de resfriamento muito lenta pode afetar a densificação e a resistência de ligação do revestimento. Normalmente, o resfriamento natural ou controlado pode ser usado para garantir a qualidade e o desempenho do revestimento.

Inspeção e Avaliação
Após a soldagem, o revestimento deve ser submetido a testes e avaliações rigorosos, incluindo espessura, dureza, resistência de união e resistência ao desgaste do revestimento. Por meio de testes não destrutivos e análises metalográficas, problemas potenciais podem ser encontrados a tempo e reparados e melhorados adequadamente.

Resumir
Soldagem plasmaA tecnologia, como método eficiente e confiável de modificação de superfície, tem uma ampla gama de perspectivas de aplicação. No entanto, suas vantagens só podem ser plenamente utilizadas para obter uma camada de soldagem por fusão de alta qualidade se os procedimentos operacionais forem rigorosamente observados, os materiais forem razoavelmente selecionados e os parâmetros do processo forem controlados. Espera-se que a introdução detalhada deste artigo possa fornecer referências úteis para profissionais relevantes e promover o desenvolvimento e aplicação da tecnologia de soldagem a plasma.