Robô de endurecimento a laser

Dente de endurecimento a laser, termo de processo curto, aquecimento e resfriamento rapidamente, não precisa da mídia, deformação de minúscula, ambiente de trabalho limpo, sem necessidade do processamento fino.

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Qualidade

A extinção a laser possui alta densidade de potência, velocidade de refrigeração rápida, sem necessidade de água ou óleo e outros meios de resfriamento, é um processo de extinção limpa e rápida. And induction hardening, and flame hardening, carburizing and quenching process, compared with laser quenching hardened layer, high hardness (generally higher than induction hardening 1-3 HRC), small deformation, heating depth and heating trajectory is easy to control, easy to realize automation, don't need like induction hardening according to different design of the corresponding component size induction coil, The processing of large parts does not need to be carburized As restrições de tamanho do forno de tratamento químico e outras restrições de tamanho do forno, portanto, em muitos campos industriais, substituem gradualmente a extinção de indução e o tratamento térmico químico e outros processos tradicionais. Especialmente importante é que a deformação da peça de trabalho antes e após a extinção a laser possa ser quase ignorada, por isso é especialmente adequada para tratamento de superfície de peças de alta precisão.

A profundidade da camada endurecida do laser é geralmente entre 0,3 mm e 2,0 mm, dependendo da composição do componente, tamanho e forma e parâmetros do processo a laser. Quando a superfície do dente de engrenagem grande e o diário de peças de eixo grandes são extintas, a rugosidade da superfície é basicamente inalterada e pode atender às necessidades das condições reais de trabalho sem o processamento mecânico subsequente.
A tecnologia de extinção a derretimento a laser é o uso do feixe de laser para aquecer a superfície do substrato acima da temperatura de fusão, devido ao resfriamento interno da condução de calor do substrato, a superfície da camada de fusão é rapidamente resfriada e solidificada. A microestrutura obtida com imedição de fusão é muito densa, e a microestrutura ao longo da direção da profundidade está em ordem de camada de solidificação por fusão, camada de endurecimento da mudança de fase, zona afetada pelo calor e substrato. A camada de fusão a laser tem profundidade de endurecimento mais profunda, dureza mais alta e melhor resistência ao desgaste do que a camada de extinção a laser. A desvantagem dessa técnica é que a rugosidade da superfície da peça de trabalho é danificada até certo ponto, que geralmente precisa ser restaurada pela usinagem subsequente. Para reduzir a rugosidade da superfície das peças após o tratamento de derretimento a laser e reduzir a quantidade de processamento subsequente, a Universidade de Ciência e Tecnologia de Huazhong preparou o revestimento especial de extinção a laser, o que pode reduzir bastante a rugosidade da superfície da camada de fusão. A rugosidade da superfície de rolos, guias e outras peças de trabalho de vários materiais na indústria metalúrgica tratada por fusão a laser está próxima do nível de extinção a laser.

Materiais aplicados

A extinção a laser foi aplicada com sucesso ao fortalecimento da superfície do uso de peças na indústria de metalurgia, indústria de máquinas e indústria petroquímica, especialmente na melhoria da vida útil do uso de peças como rolos, guias, engrenagens e bordas de corte, o efeito é notável e alcançou grandes benefícios econômicos e sociais. Nos últimos anos, tem sido cada vez mais amplamente utilizado no fortalecimento da superfície de matriz, engrenagem e outras partes.

A aplicação prática

A tecnologia de extinção a laser pode ser usada para fortalecer a superfície de vários trilhos -guia, engrenagens grandes, diário, parede do cilindro, molde, amortecedor, roda de atrito, rolo, peças de rolo. Material adequado para aço médio e alto de carbono, ferro fundido.

Exemplo de aplicação de extinção a laser: o livro de desenho em movimento do cilindro de motor de ferro fundido fortalecido pela extinção a laser aumenta sua dureza de HB230 para HB680, e sua vida útil aumenta em 2 ~ 3 vezes.

A engrenagem é uma peça amplamente usada na indústria de fabricação de máquinas. Para melhorar a capacidade de rolamento da engrenagem, é necessário endurecer a superfície da engrenagem. Existem dois problemas principais no tratamento tradicional de endurecimento por engrenagens, como tratamento químico de superfície, como carburismo e nitreto, extinção da superfície de indução, extinção da superfície da chama, etc., ou seja, a deformação é grande após o tratamento térmico e não é fácil obter a distribuição uniforme da camada endurecida ao longo do perfil do dente, que afeta o serviço de vida da engrenagem.

Características

1. As peças de têmpera não se deformam e o ciclo térmico de extinção a laser é rápido.

2. Quase nenhum dano à rugosidade da superfície usando um revestimento fino com proteção contra antioxidação.

3. Resumo numérico de controle da extinção a laser sem rachadura de quantificação.

4. Resumo numérico de controle para localização local, sulco e ranhura.

5. A extinção a laser é limpa e não requer meios de resfriamento, como água ou óleo.

6. A dureza da extinção é maior que a do método convencional, a microestrutura da camada de têmpera é fina e a resistência é boa.

7. A extinção a laser é um aquecimento rápido, a auto-aterramento, não precisa de isolamento do forno e extinção do líquido de arrefecimento, é um processo de tratamento térmico de proteção ambiental verde sem poluição, pode ser facilmente implementada para uma grande quantidade uniforme de superfície.

8. Devido à velocidade de aquecimento rápida do laser, à pequena área afetada pelo calor e à extinção do aquecimento da varredura de superfície, ou seja, extinção instantânea de aquecimento local, a deformação do molde tratado é muito pequeno.

9. Como o ângulo de divergência de feixe de laser é muito pequeno e possui boa diretividade, ele pode saciar a superfície do molde localmente através do sistema de guia de luz.

10 A profundidade da camada de endurecimento da superfície do laser é geralmente de 0,3 ~ 1,5 mm.

Composição

laser

O equipamento usado para a extinção a laser inclui a laser de saída de fibra semicondutores, laser de fibra, laser de estado sólido, entre os quais o laser de saída de fibra semicondutores é amplamente utilizado no campo da têmpera.

A seleção do laser deve considerar os seguintes aspectos:

1. Saída a laser boa qualidade do feixe, taxa de conversão eletro-óptica, abertura numérica de fibra e estabilidade de modo e modo.

2. Estabilidade da potência de saída do laser.

3. O laser deve ter alta confiabilidade e ser capaz de atender ao trabalho contínuo no ambiente de processamento industrial.

4. O próprio laser deve ter boas funções de manutenção, diagnóstico de falhas e ligação;

5. A operação é simples e conveniente.

6. Capacidade econômica e técnica do fabricante de vendas de equipamentos, diploma de credibilidade. Você deve evitar um centavo e bater tolos.

7. Se a fonte suplementar de peças de uso do equipamento é garantida e o canal de suprimento é suave.