Revestimento a laser de pórtico de avião

A tecnologia de revestimento a laser utiliza um feixe de laser de alta energia (104-106 W/cm²) para irradiar a superfície metálica, fundindo, expandindo e solidificando simultaneamente. A camada de material com propriedades físicas, químicas ou mecânicas especiais é aplicada à superfície do substrato, formando assim uma nova camada de liga com taxa de diluição muito baixa, compensando o desempenho do material do substrato original, de acordo com os requisitos de desempenho do produto, como resistência ao calor, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência à fadiga ou propriedades elétricas, magnéticas e de luz da camada superficial. A tecnologia de revestimento a laser é uma nova tecnologia com altos benefícios, que pode preparar uma superfície de liga de alto desempenho em substratos metálicos de baixo custo sem afetar a essência da matriz, reduzindo custos e preservando materiais metálicos preciosos e raros.

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Vantagens do revestimento a laser

1. Velocidade de resfriamento rápida (até 106℃/s), pertence ao processo de solidificação rápida, fácil de obter a organização de cristal fino ou produzir um estado de equilíbrio não pode obter a nova fase, como fase instável, estado amorfo;

2. A camada de revestimento e o substrato são uma forte combinação metalúrgica ou combinação de difusão de interface, baixa taxa de diluição, forte controlabilidade, de acordo com as necessidades de controlar a distância focal da soldagem, controlar a profundidade da fusão da soldagem e, em seguida, controlar a taxa de diluição da soldagem;

3. As peças de reparo de reforço de revestimento a laser têm pequeno impacto térmico, pequena deformação, apenas dissolução da superfície no processo de processamento e a área de impacto térmico da base é pequena, geralmente entre 0,1-0,5 mm;

4. A matriz e o material de revestimento são combinados metalúrgicos e a resistência de ligação é comparável ao material de base;

5. A espessura e a faixa de dureza da camada de revestimento são grandes, e a camada de revestimento é densa, sem poros, clipes de escória, rachaduras e outros defeitos, e a dureza da camada de revestimento pode atingir 18-60HRC;

6. Quase não há restrições na seleção do pó, fundindo liga de alto ponto de fusão na superfície do metal de baixo ponto de fusão;

7. O laser é adequado para transmissão de longa distância e peças grandes podem ser reparadas no local;

8. O revestimento a laser tem as características de soldagem sem contato, para alguns, soldagem de revestimento de ranhura e furo profundo;

9. O revestimento portátil é flexível e peças de formas complexas podem ser reparadas suavemente, sem problemas de programação ou automação;