Revestimento a laser de pórtico de avião

Laser cladding technology is to use high energy laser beam (104-106w / cm2) to irradiation on the metal surface, synchronous melting, expansion and solidification, on the substrate surface with a layer of material with special physical, chemical or mechanical properties, thus forming a new dilution rate, very low alloy layer, compensate for the performance of the original substrate material, according to the product performance requirements, heat resistance, wear Resistência, resistência, resistência à corrosão, resistência à fadiga ou propriedades leves, elétricas e magnéticas da camada superficial. A tecnologia de revestimento a laser é uma nova tecnologia com alto benefício, que pode preparar uma superfície de liga de alto desempenho no substrato de metal barato sem afetar a essência da matriz, reduzir o custo e salvar os preciosos e raros materiais de metal.

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Vantagens do revestimento a laser

1. Velocidade rápida de resfriamento (até 106 ℃ / s), pertence ao processo de solidificação rápida, fácil de obter a organização de cristal fina ou produzir um estado de equilíbrio não pode obter a nova fase, como fase instável, estado amorfo;

2. A camada de revestimento e o substrato são fortes combinação metalúrgica ou combinação de difusão de interface, baixa taxa de diluição, forte controlabilidade, de acordo com as necessidades de controlar a distância focal da soldagem, controlar a profundidade da fusão da soldagem e, em seguida, controlar a taxa de diluição da soldagem;

3. As peças de reparo de reforço de revestimento a laser têm pequeno impacto térmico, pequena deformação, apenas dissolução de superfície no processo de processamento e a área de impacto térmico da base é pequena, geralmente entre 0,1-0,5 mm;

4. A matriz e o material de revestimento são combinados metalúrgicos e a força de ligação é comparável ao material base;

5. A alcance da espessura e dureza da camada de revestimento é grande, e a camada de revestimento é densa, sem poros, clipes de escória, rachaduras e outros defeitos, e a dureza da camada de revestimento pode atingir 18-60HRC;

6. Quase não há restrições na seleção de pó, derretimento de alta liga de fusão na superfície de baixa fusão;

7. O laser é adequado para transmissão de longa distância, e peças grandes podem ser reparadas no local;

8. revestimento a laser tem as características de soldagem sem contato, para alguns, ranhura, soldagem de revestimento de buracos profundos;

9. O revestimento portátil é flexível e as peças de forma complexas podem ser reparadas sem problemas, sem o problema de programar ou automação;