DLG-NC401 Máquina de soldagem automática de parafuso
Processo de trabalho
(1) geração de arco
Existem dois tipos de dispositivos de geração de arco dentro do equipamento, que fornecem arco sem transferência e arco de transferência, respectivamente. Os eletrodos negativos das duas fontes de alimentação são conectados em paralelo e conectados ao eletrodo de tungstênio (eletrodo negativo) da pistola de soldagem da pilha através de um cabo. O pólo positivo da fonte de alimentação de arco sem transferência é conectado ao bico da pistola de soldagem de pilha através do cabo, e o pólo positivo da fonte de alimentação de arco de transferência é conectado à peça de trabalho através do cabo. A água de resfriamento é levou à pistola de soldagem através do cabo refrigerado a água para esfriar o bico e o eletrodo. Aargon entra na tocha de soldagem através da válvula solenóide e do rotameter. Depois que a energia é ligada, o arco não transferido é aceso por faísca de alta frequência. O arco é inflamado pelo canal condutor entre o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho causada pela chama de arco não transferida. Depois que o arco de transferência é inflamado, o arco não transferido pode ser retido ou cortado. Usa principalmente o arco de transferência para produzir pool fundido no pool no a superfície da peça de trabalho.
(2) Saída de pó de solda
O pó de liga é continuamente fornecido pelo alimentador de pó de acordo com a demanda e é enviado para a pistola de solda com o auxílio de gás de alimentação em pó (geralmente argônio) e soprado no arco. O pó de liga é aquecido com antecedência na coluna de arco , em um estado fundido ou semi -fundido e pulverizado na piscina fundida da peça de trabalho, onde está totalmente derretida, e o gás e a escória são descarregados.
(3) Ajuste do parâmetro
Ajustando o arco de transferência e a corrente de arco não transferido, a quantidade de alimentação em pó e outros parâmetros de processo, o calor transferido para a peça de trabalho e a liga derretida em pó podem ser controlados. Com o movimento relativo da pistola de soldagem e a peça de trabalho, o pool de ligas se solidifica gradualmente e a camada de depósito de liga necessária é obtida na peça de trabalho.
Características
Comparado com outros métodos de superfície, a superfície de plasma tem muitas vantagens porque usa arco de plasma como fonte de calor e pó de liga como metal de enchimento.
(1) Alta velocidade de revestimento e alta produtividade.
(2) A penetração é controlável e a taxa de diluição é baixa.
(3) A superfície de superfície é plana e lisa com alta densidade, e a superfície de superfície de 0,5-5 mm pode ser concluída ao mesmo tempo.
(4) A camada de superfície estável pode ser obtida continuamente por um longo tempo, e a superfície de superfície não tem problemas de qualidade, como porosidade e tracoma.
(5) O pó de liga é fácil de preparar e pode ser usado em uma ampla gama de materiais. Os materiais de soldagem em pó à base de cobalto, à base de níquel, à base de ferro e à base de cobre podem ser selecionados, e a fórmula pode ser formulada diretamente de acordo com as condições de trabalho.
(6) Pode ser equipado com máquina especial, robô etc. De acordo com a demanda, que é fácil realizar a automação e reduzir a intensidade do trabalho.
(7) A taxa de utilização do pó é alta e a taxa de utilização pode atingir mais de 75%.
Visão geral
Parafuso como a parte do núcleo das máquinas plásticas, sua vida é muito limitada, é uma parte de reposição vulnerável. Na aplicação do setor, a fim de melhorar a eficiência da produção, reduzir a manutenção do tempo de inatividade do equipamento e assim por diante. Portanto, o tratamento de fortalecimento da superfície (desgaste Resistência, resistência à alta temperatura e resistência à corrosão) do parafuso é realizado pela superfície do plasma, de modo a atender aos requisitos das condições de trabalho.
Material
Mais de 90% dos fabricantes de materiais corporais para parafusos de máquinas plásticas usam 38crmoal (aço avançado de nitragem) e alguns usam 42crmo.
O 38crmoal é uma espécie de aço avançado de nitragem, que é usado principalmente para peças de nitragem com alta resistência ao desgaste, alta resistência à fadiga e tamanho preciso após tratamento térmico, ou várias peças de nitragem com baixa carga de impacto, mas alta resistência ao desgaste, como barra de chato, moer Eixo, eixo automático de torno, worm, parafuso de precisão, engrenagem de precisão, válvula de alta pressão, haste, bitola, modelo, rolo, molde de imitação, bloco de cilindros, etcpiston haste de compressor, governador, manga rotativa e luva fixa de turbina a vapor, vários desgaste -Partes resistentes de borracha e extrusora de plástico, etc.
Tecnologia de superfície
1.Material de superfície
O pó de liga à base de níquel (níquel geral 60) e pó de carboneto à base de níquel (adicionando proporção correspondente de pó de carboneto com níquel 60 como pó de base de acordo com a demanda do produto).
2.Requisitos de pó
(1) De acordo com as propriedades necessárias dos produtos (resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência à alta temperatura), escolha o pó de liga apropriado.
(2) O coeficiente de expansão térmica do pó de liga deve estar próximo ao do material da matriz. Em ordem para evitar o coeficiente de expansão térmica, é muito grande, resultando em maior estresse de encolhimento, resultando em rachaduras do produto. A rachadura também pode ser controlada pelo pré -aquecimento e preservação de calor.
(3) O pó de liga é o pó auto -derretido com boa fluidez (o pó esférico é o melhor) e o tamanho uniforme das partículas. A estabilidade da superfície pode ser melhorada.
(4) A velocidade de alimentação em pó é uniforme e a velocidade geralmente é de 10 a 30g / min. A melhor faixa de tamanho de partícula é de 150-300 mo.gas Faixa de fluxo 2,0-2.5L / min
3.Requisitos de parafuso
A superfície de superfície precisa do parafuso do pó de liga de superfície, e a premissa é garantir que a superfície do parafuso esteja livre de óleo, ferrugem e defeitos óbvios.
4.Requisitos de equipamento
O equipamento é composto de máquina de soldagem em pó de plasma e equipamento automático de soldagem.
(1) Máquina de soldagem de pilha de pilhas de plasma
Existem três tipos de máquinas de solda de pilha de pó de plasma produzidas por nossa empresa: DML-V02BD (100A), DML-V03AD (160A) e DML-V03bd (300A). A potência varia de grande a pequena, que pode ser selecionada de acordo com as condições reais de trabalho. A principal fonte de alimentação do motor adota um design altamente integrado, com desempenho superior e pequeno volume. O tanque de água de refrigeração está equipado com compressor de alta potência, que pode manter a água de refrigeração a temperatura constante por um longo tempo e garantir a demanda contínua de trabalho por um longo tempo.
