Máquina de solda de parafuso automática DLG-NC401

Máquina de solda automática de parafusos DLG-NC401 Imagem em destaque

A superfície de plasma em pó é uma tecnologia avançada de superfície que utiliza o arco de plasma de argônio como fonte de calor e a liga de pó como enchimento. Comparada aos métodos tradicionais de superfície, como soldagem elétrica e soldagem a arco de argônio, a superfície de plasma em pó apresenta as características de boa conformação de superfície, penetração controlável, alta adesão, boa densidade e fácil automação. Portanto, também é o equipamento necessário exigido pelos departamentos de certificação relevantes quando as empresas de válvulas solicitam a certificação de nível A da Licença de Fabricação de Equipamentos Especiais (TS).

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Detalhes do produto

Etiquetas de produtos

Processo de trabalho

(1) Geração de arco

Existem dois tipos de dispositivos geradores de arco dentro do equipamento, que fornecem arco não transferível e arco transferível, respectivamente. Os eletrodos negativos das duas fontes de alimentação são conectados em paralelo e conectados ao eletrodo de tungstênio (eletrodo negativo) da pistola de soldagem por pilha por meio de um cabo. O polo positivo da fonte de alimentação do arco não transferível é conectado ao bico da pistola de soldagem por pilha por meio do cabo, e o polo positivo da fonte de alimentação do arco transferível é conectado à peça de trabalho por meio do cabo. A água de resfriamento é conduzida para a pistola de soldagem por meio do cabo resfriado a água para resfriar o bico e o eletrodo. O argônio entra na tocha de soldagem por meio da válvula solenoide e do rotâmetro. Após a energia ser ligada, o arco não transferível é aceso por faísca de alta frequência. Em seguida, o arco transferível é aceso pelo canal condutor entre o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho causado pela chama do arco não transferível. Após a ignição do arco transferível, o arco não transferível pode ser retido ou cortado. Ele usa principalmente o arco transferível para produzir poça de fusão no superfície da peça de trabalho.

(2) Saída de pó de solda

O pó de liga é continuamente fornecido pelo alimentador de pó de acordo com a demanda e é enviado para a pistola de soldagem com o auxílio de gás de alimentação de pó (geralmente argônio) e soprado no arco. O pó de liga é aquecido antecipadamente na coluna do arco, em um estado fundido ou semifundido, e pulverizado na poça de fusão da peça de trabalho, onde é totalmente derretido e o gás e a escória são descarregados.

(3) Ajuste de parâmetros

Ajustando a corrente do arco de transferência e do arco sem transferência, a quantidade de alimentação de pó e outros parâmetros do processo, o calor transferido para a peça de trabalho e o pó de liga derretido podem ser controlados. Com o movimento relativo da pistola de soldagem e da peça de trabalho, a poça de liga se solidifica gradualmente e a camada de depósito de liga necessária é obtida na peça de trabalho.

Características

Comparado com outros métodos de revestimento, o revestimento de plasma tem muitas vantagens porque usa arco de plasma como fonte de calor e pó de liga como metal de enchimento.

(1) Alta velocidade de revestimento e alta produtividade.

(2) A penetração é controlável e a taxa de diluição é baixa.

(3) A superfície de superfície é plana e lisa com alta densidade, e a superfície de superfície de 0,5-5 mm pode ser concluída de uma só vez.

(4) A camada de superfície estável pode ser obtida continuamente por um longo tempo, e a superfície de superfície não apresenta problemas de qualidade, como porosidade e tracoma.

(5) O pó de liga é fácil de preparar e pode ser usado em uma ampla gama de materiais. Materiais de soldagem em pó à base de cobalto, níquel, ferro e cobre podem ser selecionados, e a fórmula pode ser formulada diretamente de acordo com as condições de trabalho.

(6) Pode ser equipado com máquina especial, robô, etc. de acordo com a demanda, o que é fácil de realizar a automação e reduzir a intensidade do trabalho.

(7) A taxa de utilização do pó é alta e pode chegar a mais de 75%.

Visão geral

O parafuso, como parte central da máquina de plástico, tem vida útil muito limitada e é uma peça de reposição vulnerável. Na aplicação industrial, para melhorar a eficiência da produção, reduzir o tempo de inatividade do equipamento, manutenção e assim por diante. Portanto, o tratamento de reforço da superfície (resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão) do parafuso é realizado por revestimento de plasma, de modo a atender aos requisitos das condições de trabalho.

Material

Mais de 90% dos fabricantes de materiais para corpos de parafusos de máquinas plásticas usam 38CrMoAl (aço de nitretação avançado) e alguns usam 42CrMo.

38CrMoAl é um tipo de aço de nitretação avançado, usado principalmente para nitretação de peças com alta resistência ao desgaste, alta resistência à fadiga e tamanho preciso após tratamento térmico, ou várias peças de nitretação com baixa carga de impacto, mas alta resistência ao desgaste, como barra de mandrilar, fuso de retificadora, fuso de torno automático, sem-fim, parafuso de precisão, engrenagem de precisão, válvula de alta pressão, haste, medidor, gabarito, rolo, molde de imitação, bloco de cilindros, etc. Biela de compressor, regulador, luva rotativa e luva fixa de turbina a vapor, várias peças resistentes ao desgaste de extrusora de borracha e plástico, etc.

Tecnologia de superfície

1.Material de superfície

Pó de liga à base de níquel (níquel 60 geral) e pó de carboneto à base de níquel (adicionando proporção correspondente de pó de carboneto com níquel 60 como pó base de acordo com a demanda do produto).

2.Requisitos de pó

(1) De acordo com as propriedades exigidas dos produtos (resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas), escolha o pó de liga apropriado.

(2) O coeficiente de expansão térmica do pó de liga deve ser próximo ao do material da matriz. Para evitar que o coeficiente de expansão térmica seja muito grande, resultando em maior tensão de contração, resultando em rachaduras no produto. As rachaduras também podem ser controladas por pré-aquecimento e preservação do calor.

(3) O pó da liga é um pó autofusível com boa fluidez (pó esférico é o melhor) e tamanho de partícula uniforme. A estabilidade da superfície pode ser melhorada.

(4) A velocidade de alimentação do pó é uniforme e a velocidade é geralmente de 10-30g / min. A melhor faixa de tamanho de partícula é de 150-300 mo. Faixa de fluxo de gás 2,0-2,5l / min

3.Requisitos de parafusos

A superfície de superfície precisa do parafuso de pó de liga de superfície, e a premissa é garantir que a superfície do parafuso esteja livre de óleo, ferrugem e defeitos óbvios.

4.Requisitos de equipamento

O equipamento é composto por máquina de solda a pó de plasma e equipamento de solda automático.

(1) Máquina de soldagem de pilha de pó de plasma

Nossa empresa produz três tipos de máquinas de solda a plasma: dml-v02bd (100A), dml-v03ad (160A) e dml-v03bd (300A). A potência varia de alta a baixa, podendo ser selecionada de acordo com as condições reais de trabalho. A fonte de alimentação do motor principal adota um design altamente integrado, com desempenho superior e pequeno volume. O tanque de água de refrigeração é equipado com um compressor de alta potência, que mantém a água de refrigeração a uma temperatura constante por um longo período, garantindo a demanda de trabalho contínua por um longo período.