Barril de Revestimento a Laser

O sistema extrudado consiste em parafuso e barril cujas condições de trabalho são austeras, como sob alta pressão, alta temperatura, desgaste severo e alguma corrosão.

O grau de polimento da superfície interna do barril tem um impacto significativo no processo de extrusão....

Geralmente, é necessário que o material de excelente desempenho para a produção de barril, como resistente ao calor, resistente ao desgaste, resistente a alta pressão e assim por diante.

Se for uma superfície áspera da parede interna do cano, isso afetaria a taxa de descarga.Seria quebrado devido a suportar muita pressão de acumulações longas.

Às vezes, materiais auxiliares e aditivos são corrosivos.É fácil de corrosão sob a situação de alta pressão e alto calor.Corrosão por um longo tempo que reduziria a espessura do cano para torná-lo quebrado.Exceto por isso, também gera bolhas durante o processo, o que influenciaria na qualidade do produto, como dureza, proporção de moldagem, qualidade instável, crocância e assim por diante.O fenômeno do refluxo gira mais à medida que o derretimento avança no barril que o faz durar muito tempo e ficar marrom.Nesse caso, alguns pontos seriam depositados na superfície dos produtos acabados.

A tecnologia de revestimento a laser resolveria esse problema com eficiência.Comparado com os outros.o lado superior do revestimento a laser como segue,

1 Baixa taxa de diluição, o desempenho da camada de revestimento seria suficientemente assegurado.

2 Alta densidade de textura.Pequeno defeito na peça de trabalho

3 Tratamento simples antes do revestimento

4 Pequeno ângulo de divergência do feixe de laser e boa diretividade, trabalho brilhante para reparo parcial.

A peça de trabalho no vídeo, ID 190mm, comprimento 1380mm, três camadas são aplicadas.As duas primeiras camadas por pó de aço inoxidável, a última camada por pó de liga de alta dureza.Seria até HRC 65-70 sem rachaduras e poros, como sua referência.