O uso da tecnologia de revestimento de plasma para fortalecer a superfície dos bits de perfuração PDC é um meio eficaz para melhorar sua resistência ao desgaste, resistência ao impacto e resistência à corrosão.
1. Estágio de preparação
(1) determinar o material de revestimento
- Materiais de revestimento comumente usados:
- Liga à base de cobalto: alta resistência ao desgaste e resistência à corrosão.
-liga à base de níquel: resistente à oxidação de alta temperatura e corrosão química.
-ligas à base de ferro: econômicas e adequadas para requisitos de resistência ao desgaste médio.
- ligas reforçadas de partículas de cerâmica: por exemplo, WC (carboneto de tungstênio), TIC (carboneto de titânio), etc. Para requisitos de resistência ao desgaste muito altos.
(2) Determinação da área de revestimento
- O revestimento de fusão de bits de broca de PDC geralmente alvo:
- Parte do flanco: para melhorar a resistência ao desgaste e reduzir o atrito e o corte da perda.
- A superfície da carcaça: melhorar a corrosão e a resistência ao impacto.
(3) pré -tratamento da superfície
- Limpe a área de revestimento para remover óleo, óxidos, revestimentos e impurezas.
- Tratamento mecânico ou tratamento de areia para aumentar a rugosidade da superfície e melhorar a ligação da camada de revestimento fundido com o substrato.
2. Implementação do processo de revestimento
(1) Configuração do equipamento de revestimento de plasma
- Composição do equipamento:
Pistola de solda de plasma, alimentador de pó, máquina de soldagem automatizada de plasma, etc ..
- Defina os principais parâmetros:
- Corrente e tensão do arco: selecione de acordo com o material a ser revestido, geralmente na faixa de 100-300A.
- Entrada de calor: ajuste para controlar a deformação do substrato e a taxa de diluição.
- Taxa de alimentação em pó: geralmente na faixa de 10 ~ 50g/min para garantir a uniformidade da camada de revestimento.
(2) Execução do revestimento
- O processo de revestimento:
1. Início do arco de plasma, a formação de pool de fusão de alta temperatura.
2. Através do sistema de alimentação em pó, o material em pó é pulverizado na piscina fundido e ligado metalurgicamente ao substrato.
3. De acordo com a forma da broca, ao longo do caminho definido para o revestimento uniforme, para garantir que não haja vazamento de revestimento ou excesso de fusão.
- Controle Influência térmica: Evite superaquecimento ou deformação do substrato de broca PDC, ajustando os parâmetros do arco do plasma e o método de resfriamento.
(3) Tratamento de resfriamento
- O resfriamento natural ou o método de resfriamento de velocidade controlada para evitar rachaduras causadas pelo estresse térmico.
3. Estágio pós-tratamento
(1) Inspeção da qualidade do revestimento
- Inspeção da aparência: Observe se a camada de revestimento é uniforme, livre de rachaduras e orifícios do ar.
- Teste de desempenho: meça a dureza, espessura (geralmente em 0,5 ~ 3 mm), força de ligação e outros indicadores.
-Teste não destrutivo: use testes ultrassônicos ou de raios-X para solucionar problemas de defeitos internos.
(2) acabamento
- Se a superfície for áspera após o revestimento da fusão, o tratamento de girar ou triturar é necessário para atender aos requisitos de tamanho e forma dos bits de perfuração PDC.
(3) Otimização de desempenho
- Tratamento térmico: apagar ou temperem a camada de revestimento fundido, se necessário, para otimizar ainda mais suas propriedades organizacionais.
4. Precauções
1. Evite dano de superaquecimento
- Durante o revestimento do plasma, a entrada de calor deve ser estritamente controlada para evitar danos térmicos à inserção do PDC e ao substrato.
2. Comparação de material
- O material de revestimento deve ser comparado com o material do substrato do bit PDC para garantir a força de ligação e a consistência do desempenho.
3. Controle ambiental
- Na medida do possível em um ambiente de baixa umidade ou gás protetor, para evitar a oxidação que afeta a qualidade do revestimento.
Esse processo pode ser usado para melhorar o desempenho de novos bits PDC, bem como para reparar bits desgastados.
Hora de postagem: Jan-09-2025