Barril de revestimento a laser

O sistema extrudado é consistido em parafuso e barril, cuja condição de trabalho é austera, como sob alta pressão, alta temperatura, desgaste grave e alguma corrosão.

O grau polonês de superfície interna do barril tem um impacto significativo no processo de extrusão ....

Geralmente, é necessário que o excelente material de desempenho para produzir barril, como resistente ao calor, resistente ao desgaste, resistente à alta pressão e assim por diante.

Se for a parede interna da superfície áspera do barril, afetaria a taxa de descarga. Seria interrompido devido a muita pressão de acumulações longas.

Às vezes, materiais auxiliares e aditivos são corrosivos. É fácil corrosão sob a situação de alta pressão e alto calor. Corrosão por um longo tempo que reduziria a espessura do barril para quebrar. Exceto por isso, ele também gera borbulhar durante o processo, o que influenciaria a qualidade do produto, como dureza, razão de moldagem, qualidade instável, nítida e assim por diante. O fenômeno do refluxo se transforma mais à medida que o derretimento da frente no barril que o faz ficar muito tempo e ficar marrom. Nesse caso, alguns pontos seriam depositados na superfície dos produtos acabados.

A tecnologia do revestimento a laser resolveria esse problema com eficiência. Comparado com outros. o lado de cima do revestimento a laser da seguinte maneira,

1 baixa taxa de diluição, o desempenho da camada de revestimento seria suficientemente garantido.

2 alta densidade de textura. Defeito de minúscula na peça de trabalho

3 tratamento simples antes do revestimento

4 Ângulo de divergência pequena do feixe Lase e boa diretividade, brilhante trabalhando para reparo parcial.

A peça de trabalho no vídeo, o ID 190mm, o comprimento de 1380 mm, três camadas são aplicadas. As duas primeiras camadas por pó de aço inoxidável, a última camada por pó de alta de alta dureza. Seria de HRC 65-70 sem rachaduras e poros, como sua referência.