Barril de revestimento a laser

O sistema extrudado é composto por parafuso e cilindro cujas condições de trabalho são austeras, como sob alta pressão, alta temperatura, desgaste severo e alguma corrosão.

O grau de polimento da superfície interna do cilindro tem um impacto significativo no processo de extrusão....

Geralmente, é necessário que o material de excelente desempenho para a produção de barril, como resistente ao calor, resistente ao desgaste, resistente a alta pressão e assim por diante.

Se for uma superfície áspera da parede interna do barril, isso afetaria a taxa de descarga. Seria quebrado devido a muita pressão de longas acumulações.

Às vezes, os materiais auxiliares e aditivos são corrosivos. É fácil corrosão sob situação de alta pressão e alto calor. Corrosão por muito tempo que reduziria a espessura do cano para quebrá-lo. Além disso, também gera bolhas durante o processo, o que influenciaria na qualidade do produto, como dureza, proporção de moldagem, qualidade instável, crocância e assim por diante. O fenômeno do refluxo gira mais à medida que o derretimento avança no barril, fazendo com que ele permaneça por muito tempo e fique marrom. Neste caso, algumas manchas seriam depositadas na superfície dos produtos acabados.

A tecnologia de revestimento a laser resolveria esse problema de forma eficiente. Comparado com outros. o lado superior do revestimento a laser como segue,

1 Baixa taxa de diluição, o desempenho da camada de revestimento seria suficientemente garantido.

2 Alta densidade de textura. Pequeno defeito na peça de trabalho

3 Tratamento simples antes do revestimento

4 Pequeno ângulo de divergência do feixe laser e boa diretividade, trabalho brilhante para reparos parciais.

A peça de trabalho no vídeo, ID 190mm, comprimento 1380mm, são aplicadas três camadas. As duas primeiras camadas de pó de aço inoxidável, a última camada de pó de liga de alta dureza. Seria até HRC 65-70 sem rachaduras e poros, conforme sua referência.