Barril de revestimento a laser

O sistema extrudado é composto por parafuso e cilindro, cujas condições de trabalho são severas, como sob alta pressão, alta temperatura, desgaste severo e alguma corrosão.

O grau de polimento da superfície interna do cilindro tem um impacto significativo no processo de extrusão....

Geralmente, é necessário um material de excelente desempenho para a produção do barril, como resistente ao calor, resistente ao desgaste, resistente a alta pressão e assim por diante.

Se a superfície da parede interna do cano for áspera, isso afetaria a vazão de descarga. Ela se romperia devido à pressão excessiva suportada por longos acúmulos.

Às vezes, materiais auxiliares e aditivos são corrosivos. É fácil corroer sob alta pressão e altas temperaturas. A corrosão prolongada reduz a espessura do cilindro e pode causar quebra. Além disso, também gera bolhas durante o processo, o que pode afetar a qualidade do produto, como dureza, taxa de moldagem, qualidade instável, crocância, etc. O fenômeno do refluxo se intensifica à medida que o derretimento avança no cilindro, fazendo com que ele permaneça por muito tempo e fique marrom. Nesse caso, algumas manchas se depositam na superfície do produto acabado.

A tecnologia de revestimento a laser resolveria esse problema de forma eficiente. Comparado com outras tecnologias, as vantagens do revestimento a laser são as seguintes:

1 Baixa taxa de diluição, o desempenho da camada de revestimento seria suficientemente garantido.

2 Alta densidade de textura. Pequeno defeito na peça de trabalho

3 Tratamento simples antes do revestimento

4 Pequeno ângulo de divergência do feixe de laser e boa diretividade, excelente trabalho para reparos parciais.

A peça de trabalho no vídeo, com diâmetro interno de 190 mm e comprimento de 1380 mm, recebeu três camadas. As duas primeiras camadas são de pó de aço inoxidável e a última, de pó de liga de alta dureza. A resistência à corrosão (HRC) é de até 65-70, sem rachaduras e poros, como referência.