Produkty
-
Maszyna spawalnicza do precyzyjnych napraw HRWS
Mała strefa wpływu ciepła. Brak konieczności podgrzewania wstępnego, wyżarzania elementu spawanego po spawaniu. Brak deformacji i zapadniętych krawędzi. Brak porowatości i ubytków. Precyzyjne spawanie małych i precyzyjnych stref geometrycznych za pomocą najcieńszych drutów o średnicy do 0,1-0,2 mm, łatwe w użyciu i elastyczne, możliwość naprawy bezpośrednio na miejscu, eliminując konieczność kosztownego oddzielania elementu spawanego lub naprawianej części. Może być stosowany do naprawy pęknięć, odprysków, narożników, ubytków szlifowanych oraz uszkodzeń powstałych w wyniku zużycia.
-
DZF-LC401 Automatyczna platforma do spawania plazmowego szwem prostym
Oprzyrządowanie do spawania spoin prostych i wzdłużnych jest wykorzystywane głównie do spawania spoin wzdłużnych wewnętrznych i zewnętrznych cylindrów o średnich i cienkich ściankach. Może być wyposażone w oprzyrządowanie do spawania metodą łapową, TIG, MIG/MAG. Nadaje się do spawania stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium i jego stopów, tytanu i jego stopów itp. Może być stosowane do spawania takich produktów jak maszyny spożywcze, urządzenia do barwienia i wykańczania, przewody szynowe rozdzielnic, urządzenia medyczne, specjalistyczne pojemniki na chemikalia, rury zasilające, obudowy klimatyzatorów itp. Proces spawania jest niezawodny i wydajny, a cały proces jest sterowany cyfrowo.
Urządzenia do spawania spoin prostych serii DZF to profesjonalne, automatyczne urządzenia do spawania doczołowego blach, charakteryzujące się wysokim stopniem automatyzacji, doskonałą jakością spoiny i wysoką wydajnością.
-
maszyna do napawania plazmowego proszkiem DML-V03CD
Jest to urządzenie do modyfikacji powierzchni metali, opracowane niezależnie przez naszą firmę, z całkowicie niezależnymi prawami własności intelektualnej. Proces spawania jest jedną ze skutecznych metod technicznych poprawiających odporność na zużycie, korozję i uderzenia powierzchni metali.
-
Wytrzymała i praktyczna elektroda wolframowa odporna na ciepło
Wykonany jest z materiału o wysokiej temperaturze topnienia, wysokiej gęstości, odporności na korozję, dobrej przewodności cieplnej i elektrycznej, mocowanego zaciskiem wolframowym i tylną nasadką w palniku. Standardowo stosuje się średnice od 2,4 mm do 8,0 mm.
-
Tani i użyteczny pierścień gruzowy do palnika plazmowego
Pierścień gumowy wykonany z silikonowej pętli jest skuteczniejszy w uszczelnianiu niż zwykły pierścień gruzowy.
-
Trwały i precyzyjny kalibrator wolframowy
Ten typ kalibratora wolframowego do palnika spawalniczego PTA służy głównie do kalibracji skurczu wewnętrznego elektrody wolframowej, która normalnie rozładowuje elektrodę. Ogólnie rzecz biorąc, do pomiaru używamy 2-4 mm skurczu elektrody wolframowej wewnątrz dyszy.
-
Wytrzymała dysza z mocnym i silnym łukiem plazmowym
Miedziana dysza stanowi rdzeń palnika spawalniczego PTA. Oto otwór w dyszy, który doprowadza proszek do łuku plazmowego bez żadnej ingerencji, aby dokończyć proces napawania proszkowego.
-
Osłona osłony gazowej
Rodzaj osłony gazowej do palnika spawalniczego PTA służy do ochrony gazu przed utlenianiem i ma za zadanie dobrze chronić jeziorko spawalnicze, co pozwala na formowanie się ściegu spawalniczego.
-
Palnik plazmowy 80A
Do produkcji tego typu palników używamy importowanych surowców i jesteśmy dobrze zaprojektowani
Ten typ palnika został wyprodukowany metodą precyzyjnego odlewania ciśnieniowego stopów w specjalistycznym sprzęcie. Wszystkie badania i produkcja są prowadzone niezależnie.
-
Sprzęt do napawania laserowego prętów hydraulicznych
Technologia napawania laserowego stosowana w przypadku podpór hydraulicznych to nowa technologia modyfikacji powierzchni, która pojawiła się w ostatnich latach, głównie w obróbce powierzchniowej wzmocnień kolumn podporowych i tłoczysk. Poniżej opisano zastosowanie technologii napawania laserowego w naprawie kolumn podporowych.
Zasada działania technologii napawania laserowego polega na wykorzystaniu wysokoenergetycznej wiązki laserowej jako źródła ciepła, co zapewnia wysoką twardość, dobre właściwości antykorozyjne proszku stopowego, kolumny wsporczej hydraulicznej i powierzchni podnośnika, a jednocześnie topi reakcję metalurgiczną i zapewnia odporność na zużycie warstwy napawania laserowego, co pozwala na osiągnięcie celu, jakim jest wydłużenie żywotności podpór hydraulicznych. W porównaniu z tradycyjnym procesem galwanizacji technologia napawania laserowego ma znaczące zalety techniczne. -
Okładzina laserowa suwnicy samolotu
Technologia napawania laserowego polega na napromieniowaniu powierzchni metalu wiązką lasera o wysokiej energii (104-106 W/cm²), która następnie jest topiona, rozszerzana i krzepnięta. Na powierzchnię podłoża nakłada się warstwę materiału o specjalnych właściwościach fizycznych, chemicznych lub mechanicznych. W ten sposób powstaje warstwa stopowa o nowym współczynniku rozcieńczenia i bardzo niskiej zawartości stopu, kompensująca parametry oryginalnego podłoża, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi parametrów produktu, takimi jak odporność na ciepło, zużycie, odporność na korozję, zmęczenie lub światło, właściwości elektryczne i magnetyczne warstwy powierzchniowej. Technologia napawania laserowego to nowa technologia o wysokich korzyściach, która pozwala na uzyskanie wysokowydajnej powierzchni stopowej na tanim podłożu metalowym bez wpływu na strukturę matrycy, co pozwala obniżyć koszty i zaoszczędzić na cennych i rzadkich metalach.
-
Przenośna spawarka laserowa do napawania
Napawanie laserowe to technologia naświetlania powierzchni metalu wiązką lasera o wysokiej energii (104-106 W/cm²), która jednocześnie dodaje proszek stopowy, tworząc nową warstwę o niskim stopniu rozcieńczenia, uzupełniając niedobór materiału bazowego. Proces napawania, rozprowadzania i szybkiego krzepnięcia prowadzi do napawania warstwy materiału o specyficznych właściwościach na podłożu. Napawanie obejmuje metal i niemetale, w zależności od potrzeb., Takie jak odporność na ciepło, odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na utlenianie, odporność na zmęczenie, a także właściwości optyczne, elektryczne i magnetyczne. To technologia o wysokiej wydajności, która pozwoliłaby na uzyskanie znakomitych właściwości na bazie niedrogiego materiału. To pozwoliłoby obniżyć koszty.
