Spawanie TIG (spawanie TIG, spawanie Tungsten Inert Gas to rodzaj procesu spawania łukowego przy użyciu nietopionych elektrod wolframowych, w osłonie gazu obojętnego (głównie argonu). Proces ten jest powszechnie znany z wysokiej jakości wyników spawania i ma zastosowanie do szeroka gama materiałów spawalniczych, zwłaszcza do spawania stali nierdzewnej, aluminium, magnezu i jego stopów oraz innych ogniotrwałych lub łatwo utleniających się materiałów metalowych.

Zasada działania spawania metodą tig

Podstawową zasadą spawania tig jest wytworzenie łuku pomiędzy elektrodą wolframową a przedmiotem obrabianym, wykorzystanie wysokiej temperatury wytwarzanej przez łuk do stopienia przedmiotu obrabianego, tak aby utworzył złącze spawane. W procesie spawania elektroda wolframowa nie bierze udziału w topieniu, a gaz obojętny (zwykle argon) służy do ochrony strefy łuku i jeziorka stopionego, aby zapobiec zanieczyszczeniu spoiny tlenem, azotem i innym zanieczyszczeniom atmosferycznym, aby zapewnić jakość spawu spawać.

Elementy spawania metodą tig

1. Spawarka: służy do dostarczania prądu i kontrolowania mocy łuku.

2. Elektroda wolframowa: jako elektroda nietopliwa, odporna na wysoką temperaturę, niełatwa w zużyciu, doskonale nadaje się do spawania metodą TIG.
3. Palnik: Główne narzędzie do spawania TIG. Palnik zawiera elektrodę wolframową, a przez dyszę palnika przepływa gaz obojętny, który chroni łuk i jeziorko.
4. Gaz obojętny (argon): używany głównie do ochrony łuku i jeziorka stopionego, aby uniknąć zanieczyszczenia miejsca spawania tlenem i azotem z powietrza.
5. Materiał dodatkowy (opcjonalnie): w zależności od potrzeb można zastosować drut zbrojony ręcznie jako uzupełnienie materiału spoiny.

Zalety spawania metodą tig

1. wysoka jakość spawania: ze względu na ochronne działanie argonu, proces spawania nie jest łatwy do utlenienia, spoina jest gładka, bez odprysków, mniej wad spawalniczych.
2. wysoka precyzja spawania: odpowiednia do cienkich blach, precyzyjnego spawania części, może kontrolować mały łuk, zapewniając bardzo dokładne spawanie.
3. Możliwość zastosowania w wielu materiałach: Spawanie metodą TIG nadaje się do spawania różnych materiałów, zwłaszcza stali nierdzewnej, aluminium, tytanu, niklu i jego stopów oraz innych metali nieżelaznych.
4. Elastyczna praca: można spawać w różnych pozycjach, nadaje się do różnych pozycji spawania (spawanie płaskie, spawanie pionowe, spawanie tylne itp.).

Wady spawania metodą tig

1. wolniej: ze względu na precyzyjną pracę prędkość spawania jest stosunkowo niska, szczególnie na dużych obszarach lub spawanie grubych blach nie jest tak wydajne jak innymi metodami.
2. złożoność sprzętu i wysoki koszt: potrzeba specjalistycznego sprzętu, takiego jak elektrody wolframowe, zasilanie gazem obojętnym itp., co zwiększa koszty i złożoność spawania.
3. wysokie wymagania dotyczące umiejętności obsługi: wymagania dotyczące umiejętności obsługi spawacza są wysokie, początkujący mają większe trudności w opanowaniu, zwłaszcza w utrzymaniu stabilności łuku, a kontrola jeziorka stopionego wymaga pewnego doświadczenia.

Zastosowanie spawania tig

Spawanie metodą Tig jest szeroko stosowane w następujących dziedzinach ze względu na wysoką precyzję i wysoką jakość efektu spawania:
1. przemysł lotniczy: Spawanie TIG jest powszechnie stosowane do spawania metali i stopów lekkich o wysokiej wytrzymałości w przemyśle lotniczym, takich jak aluminium, stopy magnezu, tytan i tak dalej.
2. przemysł nuklearny: potrzeba wysokiej wytrzymałości, odporności na korozję i wysokiej temperatury spawania materiałów, takich jak stal nierdzewna i stopy na bazie niklu.
3. produkcja samochodów: stosowana głównie do precyzyjnego spawania części samochodowych, zwłaszcza korpusów ze stopu aluminium i spawania rur wydechowych ze stali nierdzewnej.
4. przemysł petrochemiczny: spawanie tig jest szeroko stosowane w spawaniu stali nierdzewnej, zbiorników aluminiowych i spawaniu rurociągów.
5. przemysł stoczniowy: stosowany do spawania statków w cienkich blachach, stopach aluminium i częściach ze stali nierdzewnej.

Etapy procesu spawania metodą tig

1. Przygotowanie:
Oczyść miejsce spawania i usuń z powierzchni zanieczyszczenia, takie jak tłuszcz i utleniony naskórek.
W zależności od grubości przedmiotu obrabianego wybierz odpowiednią średnicę elektrody wolframowej.
Ustawić odpowiedni prąd spawania i przepływ argonu.

2. Zapłon: Łuk o wysokiej częstotliwości lub łuk kontaktowy, w wyniku którego łuk powstaje pomiędzy elektrodą wolframową a przedmiotem obrabianym.
3. Kontrola jeziorka stopionego: spawacz musi opanować długość i położenie łuku, kontrolować wielkość i kształt jeziorka, aby zapewnić równomierną spoinę.
4. Opcjonalny metal dodatkowy): Jeśli wymagany jest dodatkowy materiał spawalniczy, drut można wypełnić ręcznie, podczas gdy łuk topi metal.
5. Wygaszenie łuku i ochłodzenie: Po zakończeniu spawania powoli zgaś łuk i kontynuuj przepuszczanie argonu w celu ochłodzenia, aby zapobiec utlenianiu spoiny i elektrody wolframowej.

Środki ostrożności podczas spawania metodą tig

1. Dobór i szlifowanie elektrody wolframowej: rodzaj i kształt elektrody wolframowej (kształt końcówki) ma duży wpływ na stabilność łuku, należy na podstawie materiału spawalniczego wybrać odpowiednią elektrodę wolframową (np. wolfram cerowy, wolfram torowy, czysty wolfram itp.).
2. Kontrola przepływu gazu: przepływ argonu jest zbyt duży lub zbyt mały, co wpłynie na efekt spawania, przepływ jest zbyt duży może prowadzić do turbulencji przepływu gazu, zbyt mały nie jest wystarczającą ochroną.
3. środki ochronne: temperatura łuku w procesie spawania tig jest wysoka, promieniowanie świetlne, spawacze muszą nosić maski ochronne, rękawice i inny sprzęt ochronny, aby uniknąć świecenia łuku spowodowanego oparzeniami lub uszkodzeniem oczu.
4. Kontrola temperatury jeziorka: należy zawsze zwracać uwagę na temperaturę jeziorka w procesie spawania, aby zapobiec przegrzaniu prowadzącemu do deformacji przedmiotu obrabianego lub wad spawalniczych.

Typowe wady spawania metodą tig

1. porowatość: niewystarczający przepływ gazu ochronnego lub powierzchnia przedmiotu obrabianego nie jest czysta, może prowadzić do powstania porowatości.
2. nie stopiony: prąd spawania jest niewystarczający lub nieprawidłowo pracuje, co powoduje, że spoina i przedmiot nie są całkowicie stopione.
3. Pęknięcia: Pęknięcia mogą wystąpić, gdy podczas spawania następuje zbyt szybkie chłodzenie lub gdy przedmiot obrabiany ma zbyt duże naprężenia wewnętrzne.

Spawanie TIG jest szeroko stosowanym procesem charakteryzującym się wysoką jakością spawania, który szczególnie nadaje się do materiałów metalowych o wysokich wymaganiach dotyczących jakości spawania. Jednak ze względu na złożoną obsługę i kosztowny sprzęt jest on zwykle używany w sytuacjach, w których obowiązują wysokie wymagania dotyczące jakości spoin. Opanowanie technologii spawania łukowego argonem wymaga od spawaczy dużego doświadczenia i poziomu technicznego.