Jakie czynniki są związane z wskaźnikiem wykorzystania proszku o wysokiej prędkości okładziny laserowej?
Technologia okładzin laserowych o wysokiej prędkości znacznie się poprawiła. Dążenie do poprawy wydajności przetwarzania i zmniejszenia kosztów przetwarzania jest nieograniczone. Jak nadal obniżyć koszty przetwarzania, jest nadal ważną zawartością szybkich badań okładzin laserowych.
Ponieważ koszt proszku stanowi 80% - 90% całkowitego kosztu okładziny laserowej, poprawa wskaźnika wykorzystania proszku jest ważnym problemem technicznym, który należy rozwiązać w szybkim okładzinie laserowej. Dlatego musimy dowiedzieć się, jakie czynniki są związane z szybkością wykorzystania proszku szybkiego okładziny laserowej. Omówimy te czynniki jeden po drugim i omówimy, jak poprawić wskaźnik wykorzystania proszku szybkiego okładziny laserowej.
(1) Rozmiar plamki stopionej basenu
Głównym czynnikiem wpływającym na szybkość wykorzystania proszku do okładziny laserowej z dużym proszkiem laserowym jest rozmiar plamki stopionej puli, to znaczy wielkość plamki lasera spadającego na powierzchnię substratu. Zgodnie z mocą laserową miejsce szybkiej puli okładzin laserowych można wybrać między 1 mm a 5 mm. W rzeczywistej pracy konieczne jest wybranie odpowiedniego rozmiaru plamki basenowej zgodnie z zasilaniem lasera sprzętu.
Miejsce stopionego basenu jest zbyt małe, a szybkość wykorzystania proszku jest niska; Miejsce stopionego basenu jest zbyt duże, a płaskość powierzchni powłoki maleje. Zwiększenie miejsca stopionej puli może poprawić szybkość wykorzystania proszku, ale jeśli plamka stopionego puli jest zbyt duża, płaskość powłoki zostanie zmniejszona, więc późniejszy proces szlifowania i polerowania spowoduje również marnowanie proszku. Nawet w przypadku szybkiego okładziny laserowej, szybkości wykorzystania proszku nie można rozważyć tylko w procesie okładziny, ale kompleksowe szybkość wykorzystania proszku po szlifowaniu i polerowaniu w całym procesie okładziny.
)
Średnica otworu gniazdkowego proszku okładziny określa grubość przepływu proszku. Im mniejszy otwór, tym drobniejszy przepływ proszku, ale im drobniejszy przepływ proszku, tym szybciej dyspersja przepływu proszku. W rzeczywistej pracy odpowiedniej średnicy otworu wylotowego proszku należy wybrać zgodnie z wysokością okładziny i wielkości miejsca stopionego basenu, aby zapewnić, że średnica plamka proszku na powierzchni podłoża jest mniejsza niż miejsce Średnica stopionego basenu, w przeciwnym razie proszek poza rozmiarem punktowym stopionego basenu zostanie utracona i zmarnowana.
(3) moc laserowa
Moc laserowa powinna być wystarczająco duża, aby upewnić się, że proszek wpadający w miejsce stopionego basenu może być w pełni stopiony. Gdy ilość karmienia proszku i inne parametry są stałe, im wyższa moc laserowa, tym wyższa szybkość wykorzystania proszku.
(4) Rozmiar karmienia proszku
Po określaniu zasilania lasera sprzętu, im mniejsza ilość zasilająca proszek, tym wyższa szybkość wykorzystania proszku. Jednak zmniejszenie ilości karmienia proszku wpłynie na wydajność okładziny. Jeśli wydajność okładziny nie jest brana pod uwagę, szybkość wykorzystania proszku może osiągnąć 100% poprzez kontrolowanie ilości karmienia proszku, ale ta praktyka jest bez znaczenia.
(5) okładzina liniowa
Prędkość liniowa szybkiego okładziny laserowej wynosi kilka razy, a nawet dziesiątki czasów zwykłego okładziny laserowej. Gdy względna prędkość ruchu między podłożem lub głowicą okładzinową jest duża, energia kinetyczna cząstek proszku na powierzchni podłoża jest duża, więc wyrzucenie proszku jest duże, a szybkość wykorzystania proszku zostanie zmniejszona. Ponadto, gdy określono moc lasera, im wyższa względna prędkość ruchu między głową okładzinową a podłożem, tym niższa temperatura stopionej puli i niższa szybkość wykorzystania proszku.
(6) Objętość przedmiotu
Przy tych samych parametrach okładzin, im większa średnica (objętość) obrabia, tym niższa szybkość wykorzystania proszku. Dzieje się tak, ponieważ gdy objętość jest duża, energia laserowa jest wchłaniana przez matrycę więcej, a temperatura stopionego puli nie jest wystarczająco wysoka. Dlatego w przypadku objętości o dużej objętości konieczne jest użycie sprzętu do okładziny o wyższej mocy, aby poprawić szybkość wykorzystania proszku.
(7) Rozmiar cząstek proszku
Szybki proszek z okładziną laserową ma krótki czas interakcji ze światłem, więc konieczne jest wybranie proszku o odpowiednim rozmiarze cząstek zgodnie z wielkością mocy laserowej. Duże cząsteczki proszku spowodują, że proszek nie stopi się w ograniczonym czasie, co powoduje utratę rozprysków wyrzutu.
Powyższe to siedem głównych czynników wpływających na szybkość wykorzystania proszku o wysokiej prędkości okładziny laserowej. Aby poprawić szybkość wykorzystania proszku i zmniejszyć koszt przetwarzania przetwarzania okładziny, konieczne jest wybranie odpowiednich parametrów technicznych sprzętu i parametrów przetwarzania okładziny zgodnie z konkretnymi warunkami sprzętu i obrabiania okładzin.
Ponownie podkreśla się, że szybkość wykorzystania proszku powinna uwzględniać szybkość wykorzystania proszku całego procesu przetwarzania, a nie szybkość wykorzystania proszku prostego procesu okładziny. Wskaźnik wykorzystania proszku zwykłego okładziny laserowej może osiągnąć 100%, ale kompleksowa szybkość wykorzystania proszku jest często mniejsza niż 50%.
Czas postu: 14 sierpnia 20122