Technologia ta znacząco poprawia wydajność i trwałość zaworu w ekstremalnych warunkach. Dzięki ulepszeniu powierzchni uszczelniającej zaworu, technologia ta wyznacza nowy standard branżowy w zakresie poprawy ogólnej niezawodności i wydajności urządzeń.

Przegląd technologii
Technologia napawania plazmowego wykorzystuje wysokoenergetyczny łuk plazmowy jako źródło ciepła do topienia i nanoszenia proszku stellitu na powierzchnię uszczelniającą zaworu. Proces ten odbywa się w specjalnie kontrolowanym środowisku, co zapewnia jednorodność i przyczepność powłoki. Dzięki precyzyjnej kontroli parametrów napawania, takich jak natężenie prądu, napięcie, szybkość podawania proszku i atmosfera ochronna, technik jest w stanie precyzyjnie kształtować mikrostrukturę powłoki, aby uzyskać optymalne właściwości fizyczne i chemiczne.

Zalety techniczne
Doskonała odporność na korozję: Warstwa stopu Stellite tworzy skuteczną barierę dla mediów korozyjnych, zapobiegając ich oddziaływaniu na metal bazowy zaworu, szczególnie podczas obsługi cieczy zawierających siarczki, substancje kwaśne lub zasadowe.

Zwiększona odporność na zużycie: Wysoka twardość powłoki gwarantuje, że trwałość zaworu ulega znacznemu zwiększeniu w przypadku stosowania w piaszczystych strumieniach wody lub innych płynach ściernych.

Zwiększona wytrzymałość mechaniczna i wytrzymałość: technologia powlekania plazmowego umożliwia uzyskanie wyjątkowo mocnego połączenia stopu Stellite z materiałem bazowym, zwiększając stabilność działania zaworu w środowiskach o wysokim ciśnieniu.

Adaptowalność: Technologię tę można dostosować i zoptymalizować pod kątem różnych warunków pracy i materiałów zaworów, co gwarantuje najlepszą możliwą wydajność w szerokim zakresie środowisk roboczych.

Korzyści ekonomiczne: Pomimo wysokich początkowych nakładów inwestycyjnych, ogólne korzyści finansowe są znaczące w dłuższej perspektywie dzięki mniejszym wymaganiom konserwacyjnym i dłuższej żywotności sprzętu.

Perspektywy aplikacji
Ta technologia powierzchni uszczelniających zaworów, udoskonalona poprzez nakładanie plazmowe stopów stellitu, zaczyna być szeroko stosowana w rafinacji ropy naftowej i gazu, przetwórstwie chemicznym i innych zastosowaniach przemysłowych wymagających wysokiej trwałości. Oczekuje się, że wraz z rozwojem i optymalizacją technologii, jej obszary zastosowań zostaną rozszerzone na środowiska o wyższym ryzyku, takie jak górnictwo morskie, energetyka jądrowa oraz scenariusze o wysokich temperaturach i ciśnieniach.

Wniosek
Udane zastosowanie technologii napawania plazmowego stopem stellitu przyniosło bezprecedensowy postęp technologiczny w branży produkcji zaworów, zwiastując perspektywę szerszych zastosowań przemysłowych i potencjału rynkowego. Oczekuje się, że wraz z dalszym rozwojem technologii będzie ona stanowić stały czynnik napędzający niezawodność i wydajność urządzeń przemysłowych.