W branży olejowej, gazowej, chemicznej i innych zaworów, jako kluczowe elementy kontrolne, są szeroko stosowane w różnych środowiskach wysokiej temperatury, pod wysokim ciśnieniem i korozyjnym. Aby przedłużyć żywotność zaworów i poprawić odporność na zużycie i odporność na korozję, szczególnie ważna jest technologia okładziny korpusu zaworu, siedzenia zaworu i szpuli. W tym artykule szczegółowo wprowadzimy przewodnik dotyczący okładziny korpusu zaworu, fotela i szpuli, obejmujący wybór materiałów, proces okładziny, sprzęt i narzędzia, parametry procesu, kontrola jakości i przykłady aplikacji.
Przegląd technologii okładzinowej
Technologia okładzinjest technologią inżynierii powierzchniowej, która tworzy warstwę ochronną o właściwościach określonych poprzez osadzanie stopionego materiału na powierzchni podłoża. Technologia ta jest szeroko stosowana w celu poprawy odporności na zużycie, odporności na korozję i oporność na wysoką temperaturę składników zastawki, znacznie rozszerzając żywotność obsługi sprzętu i zmniejszając koszty utrzymania.
Podstawowa zasada okładziny
1. Przygotowanie materiału: Wybierz odpowiedni materiał okładzinowy i wyczyść podłoże, aby zapewnić dobrą przyczepność.
2. Proces topnienia: topienie i odkładanie materiału okładzinowego na powierzchni podłoża poprzez opryskiwanie, spawanie lub laser.
3. Suknizacja i utwardzanie: Materiał okładziny szybko zestala się, tworząc gęstą warstwę ochronną, która jest ściśle związana z podłożem.
4. Po leczeniu: szlifowanie, polerowanie i inne procesy po leczeniu są przeprowadzane zgodnie z wymaganiami w celu poprawy jakości powierzchni warstwy okładzin.
Wybór materiału
Różne komponenty zaworów mają różne wymagania dotyczące wydajności dla materiałów, a rozsądny wybór materiałów jest kluczem do udanego okładziny.
• Materiał ciała zaworu
Korpus zastawki jest zwykle wykonany z wysokiej wytrzymałości, opornych na korozję materiałów stopowych, aby poradzić sobie ze stresem mechanicznym i erozją chemiczną w złożonych warunkach pracy.
Powszechnie używane materiały:
- Stal nierdzewna: taka jak 304, 316, Invar itp., Z doskonałą odpornością na korozję.
- Stopy na bazie niklu: takie jak serie Inconel, odpowiednie dla środowiska o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.
- Żelazie: odpowiednie do ogólnych warunków pracy, ekonomicznych i praktycznych.
• Materiał z siedzenia zaworu
Siedzisko zaworu musi mieć wysoką odporność na zużycie i dobrą wydajność uszczelnienia, często używając cementowanego węglika lub materiałów o wysokiej twardości do powłoki fuzyjnej.
Powszechnie używane materiały:
- Węglenie wolframowe: takie jak stal wolframowa (WC-CO), z wyjątkowo wysoką twardością i odpornością na zużycie.
- Stopy na bazie niklu: Zapewniają dobrą korozję i odporność na zużycie.
- Materiały ceramiczne: dla ekstremalnych odporności na zużycie i środowiska o wysokiej temperaturze.
• Materiały szpuli
Szkiełki zaworowe wymagają wysokiej odporności na zużycie i dobrych właściwości mechanicznych, aby utrzymać stabilną wydajność podczas częstego otwierania i zamykania.
Powszechnie używane materiały:
- Stopy na bazie kobaltu: takie jak serie stelitów, z doskonałą odpornością na zużycie i odpornością na korozję.
- Stopy wzmocnione węglika: Popraw twardość i odporność na zużycie.
-Stopy w wysokiej temperaturze na bazie niklu: odpowiednie do warunków pracy w wysokiej temperaturze.
Proces okładziny
Wybór odpowiedniego procesu okładziny jest kluczowym krokiem w zapewnieniu jakości i wydajności okładziny.
Okładzina plazmowa
Ograniczenie w osoczu jest zaawansowaną technologią wzmacniającą powierzchnię, która jest szeroko stosowana w leczeniu powierzchniowym wyposażeniem przemysłowym, szczególnie tam, gdzie wymagana jest duża odporność na ścieranie i korozję. Poniżej znajdują się główne cechy okładziny plazmy:
• Wysoka gęstość energii
• Precyzyjna kontrola
• Niska szybkość rozcieńczenia
• Doskonała siła wiązania
• Szeroki zakres zastosowania materiału
• Strefa dotknięcia niskiego ciepła
• Wysoka wydajność
• Życzliwość środowiskowa
• Dobra ścieranie i odporność na korozję
• Możliwość okładziny wielowarstwowej
• Szeroki zakres aplikacji
• Złożone kształty mogą być odziane
Parametry procesu i kontrola
Dokładna kontrola parametrów procesu okładziny jest ważnym zadaniem zapewniającym jakość i wydajność okładziny.
Kluczowe parametry
• Szybkość okładziny: Wpływa na grubość i jednolitość warstwy okładziny.
• Odległość okładziny: Określa jakość natryskiwania i jakość osadzania materiału okładzinowego.
• Kąt okładziny: Wpływa na zasięg i siłę wiązania warstwy okładziny.
• Temperatura okładziny: kontroluje stopiony stan materiału okładzinowego i efekt wiązania.
• Szybkość zaopatrzenia w materiał: Aby zapewnić, że skład i grubość warstwy okładzin spełniają wymagania.
Metody kontroli parametrów
• Monitorowanie procesu: monitorowanie temperatury, ciśnienia i prędkości w czasie rzeczywistym podczas procesu opryskiwania w celu zapewnienia stabilności procesu.
• Kontrola automatyzacji: Przyjmij system CNC i czujniki, aby zrealizować automatyczną regulację i optymalizację parametrów procesu.
• Optymalizacja procesu: zgodnie z różnymi materiałami i charakterystyką przedmiotu obrabianego, dostosuj parametry procesu, aby osiągnąć najlepszy efekt okładziny.
Czas postu: 24-2024 września