Zasady procesu osadzania EDM
Proces osadzania EDM polega na zasilaniu energią zmagazynowaną pomiędzy elektrodą metalową a materiałem podstawowym, natychmiastowym uwalnianiu wysokiej częstotliwości poprzez materiał elektrody i materiał podstawowy pomiędzy jonizacją gazu, tworzeniem się szeregu kanałów mikrołuku, tak że powierzchnia materiału podstawowego wytwarza natychmiastowy mikroobszar o wysokiej temperaturze, materiał elektrody w polu mikroelektrycznym pod wpływem stopienia przyspawany do podłoża materiału podstawowego, tworzenie wiązania metalurgicznego. Proces EDM to mikroobszar powtarzalnego, chwilowego procesu chłodzenia w wysokiej temperaturze, różni się od tradycyjnego spawania, jest trwały i zasadniczo nie powoduje wzrostu temperatury, a zatem nie powoduje naprężeń, odkształceń i innych zjawisk.
Cechy techniczne
Proces osadzania EDM, znany również jako napawanie łukowe, to proces wykorzystujący ciepło wytwarzane przez wyładowanie iskrowe do topienia i osadzania materiałów metalicznych. Jego główne zalety i zalety to:
1. Wysoka precyzja: Ponieważ EDM jest realizowana poprzez precyzyjną kontrolę prądu i napięcia, proces napawania jest bardzo precyzyjny i pozwala uzyskać dokładną kontrolę kształtu i rozmiaru.
2. Wysoka wydajność: napawanie EDM jest stosunkowo szybkie i może szybko naprawić lub ulepszyć zlokalizowane zużyte lub uszkodzone części przedmiotu obrabianego, zwiększając produktywność.
3. Elastyczność: proces ten jest odpowiedni dla różnych skomplikowanych kształtów i małych obszarów naprawy, niezależnie od kształtu i wielkości przedmiotu obrabianego.
4. Mała strefa wpływu ciepła: W porównaniu ze spawaniem konwencjonalnym, strefa wpływu ciepła okładziny EDM jest niewielka, co ma mniejszy wpływ na odkształcenia i naprężenia przedmiotu obrabianego oraz zachowuje pierwotną wydajność przedmiotu obrabianego.
5. Szeroki wybór materiałów: Prawie wszystkie materiały metalowe można naprawić lub ulepszyć za pomocą napawania EDM, w tym węglik spiekany, stal nierdzewna, stopy aluminium i tak dalej.
6. Przyjazny dla środowiska: W porównaniu ze spawaniem, napawanie EDM emituje mniej dymów i szkodliwych gazów oraz ma mniejszy wpływ na środowisko.
7. Naprawa on-line: Bez zatrzymywania produkcji naprawę można przeprowadzić na działającym sprzęcie, co jest bardzo korzystne dla konserwacji niektórych krytycznych urządzeń.
Ogólnie rzecz biorąc, proces osadzania EDM jest szybkim, precyzyjnym, elastycznym i przyjaznym dla środowiska sposobem naprawy i wzmocnienia.
 | |
| Przed naprawą | Po renowacji i szlifowaniu |
Naprawa uszkodzeń powierzchni płaszcza żeliwnego
Proces osadzania powierzchniowego EDM a konwencjonalne zgrzewanie punktowe
Proces osadzania EDM (spawanie łukiem plazmowym) i tradycyjne spawanie wypełniające (spawanie MIG) są powszechnie stosowanymi technologiami spawania, ale mają pewne różnice w zasadzie, zaletach i wadach oraz zakresie zastosowania.
1. Zasada jest inna: proces osadzania EDM wykorzystuje iskrę elektryczną jako źródło ciepła spawania, poprzez pole elektromagnetyczne o wysokiej częstotliwości w celu wytworzenia iskry elektrycznej o wysokiej temperaturze i niskim ciśnieniu, aby zrealizować stopienie materiału. Tradycyjne spawanie wypełniające wykorzystuje spawarkę prądową z tlenkiem litu (uchwyt MIG) jako źródło ciepła i realizuje spawanie poprzez osłonięcie obszaru spawania gazami, takimi jak alkan tlenku litu (CO2) lub alkan tlenku azotu (argon).
2. Różnice w precyzji: Proces osadzania nawarstwień EDM zapewnia wysoką precyzję i gęstość kapsułki spawalniczej, dzięki czemu nadaje się do spawów wymagających dużej precyzji i wytrzymałości. Konwencjonalne spawanie wypełniaczem, choć dobrze sprawdza się w wielu zastosowaniach, charakteryzuje się nieco niższą precyzją i gęstością kapsułki spawalniczej niż proces osadzania EDM.
3. Różny zakres zastosowania: Proces osadzania EDM ma zastosowanie do różnych materiałów metalowych, w tym stali, aluminium, niklu, ołowiu itp., i ma szeroki zakres zastosowań. Tradycyjne spawanie naprawcze stosuje się głównie do gumy włóknistej, stopów, aluminium i innych materiałów, jego zakres zastosowania jest stosunkowo wąski.
4. Różna efektywność środowiskowa: Proces osadzania EDM nie powoduje powstawania odpadów niebezpiecznych i ma lepszą efektywność środowiskową. Jeśli w tradycyjnym spawaniu dodatkowym tlenek litu (CO2) jest używany jako gaz osłonowy, może powodować powstawanie niebezpiecznych odpadów i mieć wpływ na środowisko.
5. Różnice w trudnościach operacyjnych: Proces osadzania EDM jest stosunkowo prosty w obsłudze i charakteryzuje się dużą zwrotnością. Natomiast tradycyjne spawanie wypełniające jest bardziej skomplikowane pod względem trudności obsługi i wymaga większych umiejętności i doświadczenia.
Krótko mówiąc, istnieją pewne różnice pomiędzy procesem osadzania EDM a tradycyjnym spawaniem wypełniającym pod względem zasady, precyzji, zakresu zastosowania, ekologiczności i trudności operacyjnych. W zależności od konkretnych potrzeb aplikacji i rodzaju materiału można wybrać najbardziej odpowiednią technologię spawania.
Powiązane linki do produktów
https://www.ourcladding.com/intelligent-edm-cladding-repair-machine-esd-9100-product/
https://www.youtube.com/watch?v=8vFi1XloPQI
Czas publikacji: 8 kwietnia 2024 r