Innowacje w spawalnictwie stale ewoluują, a najnowsze osiągnięcia stanowią technologie zrobotyzowanego hartowania powierzchniowego i napawania proszkowego w plazmie. Maszyny te oferują szereg funkcji i możliwości, które zrewolucjonizują branżę.

Thezrobotyzowana maszyna do napawaniałączy w sobie ramię robota z pozycjonerem spawalniczym o masie 600 kg, który może obracać się o 360°. Maszyna ta posiada programowalne sterowanie i może wykonywać naprawy powłok powierzchniowych na różnych częściach o specjalnych kształtach i częściach konwencjonalnych. Dodatkowo oferuje ulepszoną obróbkę powierzchni plazmą. Wszechstronność maszyny zwiększa wydajność produkcji i oszczędza czas przetwarzania.

Jedną z głównych cech spawarek CNC jest ich wszechstronność. Wyposażając go w odpowiednie stopnie swobody, zgodnie z wymaganiami zadania, jest on w pełni zdolny do obsługi większości operacji. Charakteryzuje się również wysoką niezawodnością, dużą szybkością i wysoką precyzją, co dodatkowo poprawia wydajność produkcji i oszczędza czas przetwarzania. Dzięki swojej elastyczności i wielofunkcyjnym funkcjom, jedna maszyna może być używana do wielu celów. Dodatkowo zapewnia bezpieczną i niezawodną pracę dzięki powtarzalnej programowalności.

Zrobotyzowane okładziny iZgrzewarki PTAmoże być stosowany w trudnych i niebezpiecznych środowiskach, aby zapewnić stabilną jakość pracy, poprawiając w ten sposób ogólną jakość produktu. Dzięki temu idealnie nadają się do stosowania w różnych gałęziach przemysłu, które wymagają najwyższej precyzji i trwałości.

Jednym z zastosowań procesu napawania proszkiem plazmowym jest produkcja sprzętu górniczego[1], formy do butelek, gniazda zaworów[2]oraz naprawa ślimaków wytłaczarek[3]lub turbiny lotnicze. Proces PTA polega na wykorzystaniu dwóch niezależnych, indywidualnie regulowanych łuków. W procesie tym pomiędzy nietopliwą elektrodą wolframową a dyszą plazmową zapala się łuk pilotujący, który przyspiesza gaz plazmowy (zwykle argon lub hel) i zapala łuk główny pomiędzy elektrodą a przedmiotem obrabianym. W rezultacie przedmiot obrabiany topi się, a dodany proszek metalu upłynnia się, pokrywając obrabiany przedmiot jako warstwę ochronną.