W dzisiejszej szybko zmieniającej się technologii pojazdów o nowej energii niezawodność i bezpieczeństwowiązki przewodów wysokiego napięcia, jako sieć neuronowa przesyłu energii, ma ogromne znaczenie. Ponieważ przewody aluminiowe stopniowo zastępują przewody miedziane w wiązkach przewodów samochodowych ze względu na swoją lekkość i opłacalność, w centrum uwagi branży znalazło się skuteczne radzenie sobie z wynikającymi z tego wyzwaniami, takimi jak korozja elektrochemiczna, pełzanie w wysokiej temperaturze i utlenianie przewodów. W niniejszym artykule omówiono cztery główne technologie spawania wiązek zasilających z aluminium:zgrzewanie tarciowe i zaciskanie, zgrzewanie tarciowe, zgrzewanie ultradźwiękowe,spawanie plazmowe,nowe wiązki przewodów wysokiego napięcia do produkcji naukowej bazy selekcyjnej.

Technologia spawania tarciowego i zaciskaniaSprytne zastosowanie spawania tarciowego prętów miedzianych i aluminiowych w celu utworzenia strefy przejściowej stopu nie tylko rozwiązuje problem pełzania termicznego, wynikający z różnicy współczynników mikrorozszerzalności cieplnej, ale także skutecznie zapobiega korozji galwanicznej. Późniejszy proces zaciskania hydraulicznego dodatkowo poprawia właściwości elektryczne i mechaniczne oraz zapewnia niezawodność połączenia.

Spawanie tarcioweTworzy szczelną warstwę przejściową poprzez bezpośrednie spawanie styku miedzi z aluminium, zmniejszając ryzyko korozji i upraszczając proces. Należy jednak wziąć pod uwagę konieczność zastosowania specjalistycznego sprzętu i niestabilność jakości spoiny.

Spawanie ultradźwiękoweDzięki oscylacji o wysokiej częstotliwości, proces ten indukuje powstawanie przejściowej warstwy stopowej między miedzią a aluminium, skutecznie zapobiegając korozji, a jednocześnie usuwając warstwę tlenku i poprawiając właściwości elektryczne i mechaniczne spoiny. Oszczędność i popularność tego urządzenia to istotne zalety, jednak brak odporności na drgania ogranicza jego zastosowanie w określonych sytuacjach.

Spawanie plazmoweZ drugiej strony, zapewnia doskonałą odporność na korozję i kraterowanie termiczne dzięki podwójnemu zabezpieczeniu, jakim jest zaciskanie i lutowanie. Wysoki stopień sprężania rozbija warstwę tlenku i zmniejsza rezystancję styku, a dodatek lutu zapewnia doskonały efekt uszczelnienia, oferując zarówno elektryczne, jak i mechaniczne udoskonalenia w obszarze połączenia. Spawanie plazmowe jest uważane za idealny wybór do spawania wiązek wysokiego napięcia ze względu na swoje wszechstronne zalety.

Podsumowując, każda technologia spawania ma swoje zalety, a w przypadku potrzeb spawalniczych nowych wiązek przewodów wysokiego napięcia, koszty, wydajność, bezpieczeństwo i rzeczywiste warunki pracy powinny być rozpatrywane kompleksowo. Spawanie plazmowo-węglowe, dzięki swoim doskonałym, kompleksowym właściwościom, oferuje szerokie perspektywy zastosowania w dziedzinie spawania wiązek przewodów wysokiego napięcia i przyczynia się do rozwoju nowego sektora motoryzacyjnego w kierunku lżejszych, bardziej wydajnych i niezawodnych napędów o dużej mocy. Dzięki ciągłym innowacjom technologicznym, technologia spawania nowych wiązek przewodów wysokiego napięcia będzie w przyszłości stale optymalizowana, zapewniając solidniejsze wsparcie techniczne dla ekologicznego transportu.