W wysokiej temperaturze, pod wysokim ciśnieniem, mediom korozyjnym i innym trudnym warunkom, tradycyjne gniazdo zaworu globalnego, klapa zaworu podatna na zużycie, korozję, przeszukiwanie, co powoduje awarię uszczelnienia, skrócenie żywotności usług i zwiększenie kosztów konserwacji.Technologia spawania plazmowego (PTA), jako zaawansowany proces wzmacniania powierzchni, może tworzyć wysoką twardość, odporne na zużycie, oporne na korozję powłoki stopowe w krytycznych częściach zastawki globalnej, znacznie poprawiając żywotność usług i niezawodność zastawki. W porównaniu z tradycyjnym spawaniem technologia spawania plazmowego ma wyższą dokładność spawania, bardziej stabilną grubość powłoki i doskonałą odporność na zużycie i korozję stała się podstawową technologią wysokiej klasy produkcji zaworów. Wycięcie zaworu spawalnicza jest już dostępna!
I. Zrozumienie zaworów globalnych
Zawór globowy (zawór globowy) jest zaworem stosowanym do kontrolowania przepływu płynu, zwykle stosowanego do całkowitego zamknięcia, całkowitego otwierania lub regulacji przepływu. Jego zasadą pracy jest obrócenie koła ręcznego w celu napędzania łodygi zaworu w górę iw dół, tak aby klapa zaworu i opuszczenie siedzenia zaworu lub odejście, aby kontrolować przepływ mediów.
II. Co to jest maszyna do spawania plazmowego zaworu globalnego?
Wycięci zawór spawalniczy plazmowy jest wysokiej klasy sprzętem spawalniczym specjalizującym się w wzmocnieniu i naprawie powierzchni uszczelnienia, przy użyciu łuku plazmowego jako źródła ciepła, aluminiowy proszek nie jest stopiony na powierzchni podłoża zaworu, co znacznie poprawia odporność na korozję zaworu, odporność na ścieranie i wydajność uszczelnienia. Technologia jest szeroko stosowana w ropach naftowej, chemicznej, elektrycznej i innych branżach w dziedzinie produkcji i naprawy zaworów z wysokiej klasy.
Iii. Główne zalety zaworu plazmowego plazmowego
1. Odprowadź odporność na zużycie i odporność na korozję zaworu globalnego
✅ Warstwa spawania o wysokiej twardości: Spawanie w osoczu może tworzyć twardą warstwę stopu (na przykładoparty na kobalcie, Nikiel, stopy żelaza) Na powierzchni gniazda zaworu i klapy zaworu, co znacznie poprawia odporność na ścieranie i zmniejsza awarię zużycia zaworu.
✅ Można zastosować wzmocnienie odporności na korozję: Można zastosować wysoką temperaturę, kwas i alkaliczne materiały stopowe, takie jak stop stelity (stelity), aby poprawić odporność na korozję zastawki globalnej w przemyśle chemicznym, oleju i gazie, para w wysokiej temperaturze i inne surowe środowiska.
2. Zwiększ żywotność służby globalnej zastawki
✅ Zmniejszenie zużycia szorowania: wysoka twardość i gęstość warstwy spawalniczej fuzyjnej zmniejsza uszkodzenie szorowania pożywki na gniazdku zaworów i klapie zaworu, przedłużając w ten sposób żywotność zaworu globalnego i zmniejsza koszt konserwacji.
✅ Zmniejsz częste wymianę: w porównaniu ze zwykłymi zaworami ze stali węglowej i ze stali nierdzewnej, trwałość połączonych zaworów odzianych globalnych jest kilkakrotnie zwiększana, szczególnie odpowiednia do systemów przełączania i rurociągu o wysokiej częstotliwości w trudnych środowiskach.
3. Popraw wydajność uszczelnienia zaworu globalnego
Proces precyzyjnego spawania: warstwa spawania w osoczu ma wyjątkowo niską porowatość, co zapewnia wysokie uszczelnienie między klapą zaworu a siedziskiem zaworu, skutecznie zmniejszając ryzyko wycieku.
✅ Wysokiej temperatury i pod wysokim ciśnieniem: odpowiednia dla rurociągów parowych, systemów kotła, roślin petrochemicznych i innych warunków pracy w wysokiej temperaturze i wysokociśnieniowej, powierzchnia uszczelniająca może nadal utrzymywać stabilną wydajność w ekstremalnych warunkach.
4. Wysoka produktywność i stabilna jakość
✅ Zautomatyzowane działanie o wysokiej stabilności:
Tradycyjny proces spawania opiera się na obsłudze ręcznej, a jakość spawania jest niestabilna, podczas gdy zautomatyzowane spawanie w osoczu może precyzyjnie kontrolować temperaturę, grubość spawania i stosunek stopu, aby zapewnić spójność jakości.
Przyjęcie systemu CNC w celu kontroli procesu spawania zmniejsza błąd ludzki i poprawia wydajność produkcji.
✅ Jednolita grubość i sterowalność:
Grubość warstwy spawalniczej może być precyzyjnie kontrolowana0,5 mm-3 mm, który jest bardziej jednolity i gęsty niż tradycyjne spawanie, zmniejszając kolejne obciążenie obróbki obróbki.
Skutecznie zmniejsz ryzyko niewydolności zastawki z powodu deformacji spawania, stężenie naprężeń.
5. Szeroki zakres zastosowań, dostosuj się do różnych warunków pracy
✅ Można zastosować do różnych zaworów globalnych materiałów: Spawanie plazmowe można zastosować do zaworów kulistych z różnymi materiałami podstawowymi, takimi jak stal węglowa, stal nierdzewna, chromowana stal molibdenu, stop tytanowy i tak dalej.
✅ Wprowadzanie do wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia, mediów korozyjnych: szeroko stosowane w petrochemicznej energii elektrycznej, metalurgii, gazu ziemnym, energii jądrowej, inżynierii oceanicznej i innych branż.
Iv. Wspólne obszary zastosowania zaworu globalnego
• •Ropa i gaz: zawory globalne rurociągów pod wysokim ciśnieniem, zawory do rafinacji i roślin chemicznych.
• •Przemysł chemiczny: odporna na korozję zastawka globalna, taka jak rurociąg transportu mediów kwasowych i alkalicznych.
• •Branża energetyczna: zawór kulowy parowej kotła, system kondensatu.
• •Przemysł metalurgiczny: zawór globalny gazu wysokociśnieniowego i wysokiego ciśnienia, zawór pieca metalurgicznego.
• •Inżynieria morska: zawory transportu wody morskiej w celu zapobiegania korozji wody morskiej.
V. Konwencjonalne spawanie a zautomatyzowane spawanie plazmowe
| Elementy porównawcze | Konwencjonalne spawanie | Zautomatyzowane spawanie w osoczu |
| Jakość spawania | Wysoki wpływ człowieka, niestabilna jakość | Kontrola automatyzacji, stabilna i spójna jakość |
| Odporność na zużycie | Niska twardość z powodu ograniczenia materialnego | Może być pokryty stopem o wysokiej twardości, silny odporność na zużycie |
| Korozja opór | Ogólna odporność na korozję | Odpowiednie do wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia, korozyjnego środowiska |
| Jednościowość warstwy spawalniczej | Nierówna grubość, potrzebuję dużo obróbki | Jednolita grubość warstwy, minimalizuj późniejsze przetwarzanie |
| Life Service | Szybkie zużycie, częste zamienniki | 2-5 razy dłuższe życie serwisowe |
| Wydajność produkcji | Powolna prędkość, wysoki koszt pracy | Zautomatyzowane spawanie poprawia wydajność i zmniejsza koszty |
| Obowiązujące warunki pracy | Nadaje się do ogólnego środowiska | Odpowiednie do wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia, korozyjnego środowiska |
IV. Jak kupić opłacalną maszynę do spawania plazmowego?
1. Wyczyść wymagania procesu
Według materiału zaworu (takiego jak stal nierdzewna, odlewana stal), grubość warstwy spawalniczej i rodzaj stopu, aby wybrać rodzaj sprzętu
2. Skoncentruj się na konfiguracji podstawowej
Stabilność zasilacza plazmowego; - precyzja systemu karmienia proszkowego; Poziom automatyzacji sprzętu.
3. Możliwości usługi producenta
Priorytetem jest zapewnienie szkolenia technicznego, debugowania programu procesowego i konserwacji producentów spawalniczej.
Na szczęście, jako najlepszy dostawca sprzętu do spawania plazmowego w branży, Szanghaj Dolmu może spełniać dowolne z twoich potrzeb spawania w tym samym czasie z wysokimi opłacalnymi. Zainteresowany naszym sprzętem?Kliknij tutaj. Chcesz dowiedzieć się więcej?Skontaktuj się z nami!
Czas po: 27-2025 lutego