Spawanie laseroweto technologia wykorzystująca wiązkę lasera o wysokiej gęstości energii do napromieniowania powierzchni materiału w celu szybkiego stopienia i utworzenia spoiny. Dzięki doskonałej zdolności skupiania wiązki lasera uzyskuje się bardzo małą strefę wpływu ciepła i wysoką dokładność spawania, co czyni ją odpowiednią do precyzyjnej produkcji, opakowań elektronicznych, urządzeń medycznych i innych scenariuszy, w których estetyka i spójność spoiny mają najwyższe znaczenie.

Porównanie zalet obróbki PTA i laserowej: czy naprawdę potrzebujesz precyzji czy trwałości?

Możliwość powlekania i kontrola warstw

Jeśli potrzebujesz grubej, wytrzymałej, odpornej na korozję warstwy wierzchniej, takiej jak warstwa ochronna dla zaworów, form lub wierteł olejowych, PTAW jest najlepszym rozwiązaniem. Umożliwia kontrolowaną grubość warstwy od 0,5 mm do 5 mm, z ciasnym i mocnym połączeniem między warstwą spoiny a materiałem bazowym.

W przeciwieństwie do tego,spawanie laserowejest lepszy w realizacjiwarstwy ultracienkie, połączenia bezprzerwoweIspoiny bez zniekształceńi nadaje się do produkcji części o dużych wymaganiach wymiarowych, takich jak miniaturowe rurki ze stali nierdzewnej, obudowy telefonów komórkowych, precyzyjne koła zębate itp.

 

Kontrola wpływu ciepła i odkształcenia przedmiotu obrabianego

Chociaż PTAW koncentruje ciepło, wprowadzane ciepło jest nadal większe niż spawanie laserowe, co może łatwo prowadzić do lokalnych odkształceń. Dlatego jest bardziej odpowiednie dla elementów obrabianych o wysokiej sztywności strukturalnej lub dla elementów obrabianych, które umożliwiają obróbkę końcową.

Spawanie laserowe, charakteryzujące się wyjątkowo niskim dopływem ciepła i dużą prędkością spawania, umożliwia spawanie niemal bez wpływu ciepła i jest reprezentatywną technologią w zakresie obróbki „nieniszczącej estetyki”. 

 

Różnorodność materiałów, które można zastosować

Proces PTAW jest głównie stosowany do wzmacniania powierzchni stopów żelaza, kobaltu, niklu i innych metali. Nadaje się do miejscowego napawania, regeneracji i naprawy dużych elementów stalowych.

Spawanie laserowe ma szerszy zakres zastosowań i umożliwia bezproblemowe spawanie stali węglowej, stali nierdzewnej, stopów aluminium, stopów tytanu, a nawet metali o silnym odbiciu światła, takich jak miedź i złoto, przy określonych długościach fal.

 

Porównanie obszarów zastosowań PTA i napawania laserowego: duży blok kontra drobna robota

Typowe zastosowanie PTAW:

– Powłoka uszczelniająca powierzchni zaworu (odporność na zużycie i korozję)

– Śrutowanie krawędzi formy (dłuższa żywotność)

– Sprzęt do wydobycia węgla, spirale transportowe, naprawa rur wiertniczych

– Okładziny ścienne urządzeń wysokociśnieniowych do obróbki ropy naftowej i chemikaliów

 

Typowe zastosowania spawania laserowego:

– Spawanie obudów telefonów komórkowych (wysoka precyzja, brak odkształceń termicznych)

– Mikrospawanie wyrobów medycznych (spawanie stopów tytanu)

– Spawanie cienkich płyt konstrukcji lotniczych

– Hermetyzacja akumulatorów, spawanie ogniw fotowoltaicznych, efektywny montaż części samochodowych.

 

Koszt, wydajność i automatyzacja: kto jest bardziej oszczędny i wydajny?

Pod względem ekonomicznym inwestycja w sprzęt PTAW jest stosunkowo umiarkowana, ale wykorzystanie procesu musi być wspierane przez system podawania proszku, system chłodzenia wodnego, złożony system sterowania, długoterminowe koszty konserwacji są wysokie. Jego główną zaletą jest długoterminowa trwałość i wydłużenie żywotności przedmiotu obrabianego, co nadaje się do regeneracji cennych przedmiotów obrabianych.

Początkowa inwestycja w spawanie laserowe jest wysoka, zwłaszcza w system lasera światłowodowego o dużej mocy, ale prędkość, dokładność i spójność produkcji seryjnej mogą skutecznie zamortyzować koszt sprzętu, zwłaszcza w przypadku zautomatyzowanych systemów linii montażowych, takich jak produkcja nowych pojazdów elektrycznych czy pakowanie elektroniki użytkowej.

 

Podsumowanie: Jak wybrać odpowiednią dla siebie metodę spawania?

Wybór pomiędzyPTAWIspawanie laserowenie powinno być oparte na „zaawansowanym czy nie”, ale raczej na twoimscenariusz aplikacji, forma produktu, wymagania dotyczące wydajności i budżet:

Jeśli masz do czynienia z dużymi, wysoce żrącymi i ściernymi częściami przemysłowymi używanymi w wysokich temperaturach i potrzebujesz mocnej warstwy wzmacniającej powierzchnię, metoda PTAW jest zdecydowanie bardziej niezawodna.

Jeśli Twój produkt wymaga dużej prędkości spawania, wysokiej precyzji, estetyki i odporności na mikroodkształcenia (np. komponenty elektroniczne, precyzyjne części medyczne, konstrukcje cienkościenne), spawanie laserowe jest najlepszym wyborem.