Pochodnia łuku transferu osocza (pochodnia PTA) jest centralnym punktem maszyny do przeniesionego plazmy (PTA), odpowiedzialnego za generowanie łuku plazmowego i dokładnie dostarczanie proszku ze stopu do obszaru spoiny. Jego struktura i zasada pracy różnią się od zwykłej pochodni spawania, z wyższą precyzją i stabilnością.
1. Składniki strukturalne
.Pochodnia spawalnicza PTAskłada się głównie z następujących części:
Katoda (elektroda wolframowa): element rdzenia do generowania łuku plazmy, zwykle wykonany z wysokiej temperatury i odpornego na korozję materiału wolframu.
Anoda (dyszy): Prowadzi łuk w osoczu i koncentruje kolumnę łuku, zwykle wykonaną z miedzi, aby poprawić rozpraszanie ciepła.
System karmienia proszku: Służy do jednolitego zasilania proszku stopu do łuku plazmy, tak aby topi się i osadzał na powierzchni przedmiotu obrabianego.
Ochronny kanał gazu: argon lub hel jest zwykle stosowany jako gaz w osoczu i gaz ochronny w celu zapobiegania utlenianiu w obszarze spawalniczym.
System chłodzenia: Chłodzenie wody stosuje się w celu zapewnienia stabilności pochodni spawania podczas pracy w wysokiej temperaturze.
2. Zasada pracy
Stopień inicjacji ARC: Wysoka częstotliwość i impuls wysokiego napięcia generuje łuk niezarejestrowy między elektrodą wolframową a dyszy (mały prąd, stabilny inicjacja łuku).
Tworzenie łuku w osoczu: gaz w osoczu (taki jak argon) przez dyszę, przez jonizację łukową o wysokiej temperaturze do plazmy o wysokiej energii i przez dyszy do powierzchni obrabiania, tworzenie łuku przenoszenia (łuk główny).
Karmienie i topienie proszku: aluminiowy proszek jest jednolicie podawany do obszaru łuku plazmy przez podajnik proszkowy, natychmiast stopiony i spryskany na powierzchni przedmiotu obrabianego, aby utworzyć gęstą powłokę.
Wiązanie metalurgiczne: stopiony proszek jest metalurgicznie związany z materiałem podstawowym, tworząc wysoką, odporną na zużycie warstwę okładzinową.
3. Funkcje i zalety
Wysoka gęstość energii: długie, cienkie kolumny łukowe, wysokie temperatury (do 20 000 ° C), precyzyjna kontrola głębokości stopu i grubości powłoki.
Mała strefa dotknięta ciepłem: zmniejsza deformację substratu i naprężenie termiczne, poprawia stabilność wymiarową przedmiotu obrabianego.
Wysoki wskaźnik wykorzystania materiału: Wskaźnik wykorzystania materiału proszkowego wynosi ponad 90%, co jest ekonomiczne.
Doskonała jakość powłoki: gęsta powłoka, bez porowatości, wysoka siła wiązania metalurgicznego, doskonałe ścieranie i odporność na korozję.
4. Powszechnie używane materiały i zastosowania
Materiały z proszku ze stopu: oparty na kobalcie, nikiel, na bazie żelaza, węglika wolframowy i inne odporne na zużycie, oporne na korozję proszek.
Typowe obszary zastosowania:
Olej i gaz: powłoki oporne na zużycie i oporne na korozję zaworów, bitów wiertniczych i pomp.
Maszyny inżynieryjne: wały, rolki, przekładnie, wzmocnienie powierzchni pleśni i naprawa.
Przemysł metalurgiczny: powierzchnia powierzchniowa i naprawa rolek, pleśni, siedzeń zaworów i innych części.
5. Środki ostrożności do użytku
Ochrona elektrody wolframowej: Zapobiegaj utlenianiu i wypaleniu, przedłużyć żywotność elektrody.
Chłodzenie dyszy: Utrzymaj dobry efekt chłodzenia wody, aby uniknąć uszkodzenia przegrzania dyszy.
Stabilność karmienia proszku: Zapewnij jednolite karmienie proszku, aby uniknąć nierównomiernej grubości powłoki lub defekty żucia.
Ochrona bezpieczeństwa: Wysoka temperatura, operacja wysokiego napięcia, musi być wyposażona w maski ochronne, rękawiczki i inne urządzenia bezpieczeństwa.
6. Porównanie z innymi metodami spawania
Z spawaniem łuku w osoczu (PAW): Spawanie PTA jest wykorzystywane głównie do okładziny powierzchniowej i wzmocnienia, podczas gdy PAW jest wykorzystywany głównie do spawania penetracji.
Porównanie z powierzchnią laserową: Spawanie PTA jest tańsze i ma zastosowanie do szerszego zakresu materiałów; Jednak powierzchnia laserowa ma mniejszą strefę dotkniętą ciepłem i wyższą precyzję.
W przypadku opryskiwania w osoczu: spawanie PTA to wiązanie metalurgiczne, wysoka siła powłoki; Spryskanie plazmowe to wiązanie mechaniczne, odpowiednie do powłoki cienkiej warstwy.
Czas po: 19-2025 lutego