Pochodnia spawalnicza w osoczujest szeroko stosowany jako skuteczne narzędzie do spawania do wysokiej precyzyjnej pracy spawalniczej. Ponieważ jego zasada pracy obejmuje łuk w wysokiej temperaturze i przepływ gazu, niektóre powszechne problemy mogą wystąpić podczas korzystania z niego. Poniżej znajduje się lista typowych problemów z pochodnią spawalniczą w osoczu i sposobem ich rozwiązania:
1. Niestabilność łuku spawania
Analiza przyczyna:
- Wyjście zasilania spawalniczego jest niestabilne, a prąd znacznie się zmienia.
- Dysza lub elektroda pistoletu spawalniczego jest uszkodzona, co powoduje nierównomierny przepływ gazu.
- Ciśnienie zasilania gazu jest niestabilne lub jakość gazu nie jest dobra (np. Zbyt dużo tlenu, zanieczyszczenia argonu).
- Prąd spawania jest zbyt niski lub łuk nie jest odpowiednio dostosowany.
Rozwiązanie:
- Sprawdź zasilanie spawalnicze, aby upewnić się, że napięcie i prąd są stabilne.
- Sprawdź i wymień uszkodzone elektrody lub dysz, zachowaj dobrą elektrodę i prześwit.
- Sprawdź ciśnienie gazu i natężenie przepływu, aby zapewnić czystość dostarczonego gazu.
- Dostosuj prąd spawania i długość łuku, aby znajdowały się w normalnym zakresie roboczym.
2. Niestabilna basen spawania, występuje nierównomierny szew spawania
Analiza przyczyna:
- Nieprawidłowo ustawiony prąd spawania, zbyt wysoki lub zbyt niski, może wpłynąć na stabilność stopionej puli.
- Szybkość przepływu gazu jest zbyt duża lub zbyt mała, co powoduje niewystarczające pokrycie gazu i wpływając na kształt spoiny.
- Odległość między pochodnią spawalniczą a przedmiotem obrabia jest zbyt daleko lub zbyt blisko, co powoduje niestabilny łuk.
Rozwiązanie:
- Odpowiednio dostosuj prąd i napięcie zgodnie z materiałem spawalniczym i grubością płyty.
- Dostosuj przepływ gazu, aby zapewnić jednolite pokrycie gazu i zapobiec otworom gazowym lub wtrąceniach.
- Dostosuj odległość między pochodnią spawalniczą a przedmiotem obrabianym, aby utrzymać odpowiednią długość łuku.
3. Elektroda jest zużyta lub wypalona zbyt szybko.
Analiza przyczyna:
- Prąd spawania jest zbyt wysoki, co powoduje przegrzanie elektrody.
- niewystarczający przepływ gazu i słaby efekt chłodzenia.
- Obecność zanieczyszczeń (takich jak olej, wilgoć itp.) W środowisku spawalniczym prowadzi do niestabilności łuku, co z kolei zwiększa zużycie elektrody.
Rozwiązanie:
- Sprawdź i dostosuj prąd spawania, aby uniknąć zbyt wysokiego lub zbyt niskiego.
- Zwiększ przepływ gazu, aby zapewnić dobry efekt chłodzenia.
- Utrzymuj środowisko spawania w czystości i unikaj zanieczyszczenia powierzchni obrabiania.
4. Zatkane dysze lub osady węglowe
Analiza przyczyna:
- niewystarczający lub niestabilny przepływ gazu prowadzi do gromadzenia się węgla wewnątrzdysza.
- Zastosowanie nieodpowiedniego prądu lub nadmiernej długości łuku podczas spawania, zwiększając obciążenie na dyszy.
- Jakość materiału spawalniczego wytwarza nadmierną sadzę lub zanieczyszczenia.
Rozwiązanie:
- Regularnie sprawdzaj i wyczyść dyszę, aby zapewnić płynny przepływ powietrza.
- Dostosuj prąd i długość łuku, aby uniknąć przegrzania dyszy.
- Użyj wysokiej jakości materiałów spawalniczych, aby zminimalizować wytwarzanie zanieczyszczeń.
5. Będzie spawanie pistoletu
Analiza przyczyna:
- Prąd spawania jest zbyt wysoki, co powoduje, że pochodnia spawania działa zbyt często i niewystarczające rozpraszanie ciepła.
- Nadmierne zastosowanie procesu spawania, w wyniku czego rozpraszanie ciepła pochodni nie jest czasowe.
- System chłodzenia broni spawalniczej (taki jak chłodzenie wody lub chłodzenie powietrza) awaria lub niewystarczająco wydajna.
Rozwiązanie:
- Kontroluj czas i częstotliwość spawania, unikaj ciągłej pracy zbyt długo.
- Sprawdź i napraw układ chłodzenia pochodni, aby zapewnić prawidłowe działanie.
- Użyj odpowiednich parametrów prądu i spawania, aby uniknąć przegrzania. 6.
6. Wyciek gazu
Analiza przyczyna:
- Luźne lub zniszczone rurki gazowe, złączki lub zawory, co powoduje wyciek gazu.
- Słabe uszczelnienie obszaru połączenia pochodni lub wysokie temperatury generowane podczas spawania uszkodziły materiał uszczelniający.
Rozwiązanie:
- Okresowo sprawdzaj rurki gazowe i wyposażenie, aby zapewnić ciasne połączenia.
- Zastąp pogorte lub uszkodzone uszczelki, aby uniknąć wycieku gazu.
- Użyj odpowiedniego materiału uszczelniającego, aby upewnić się, że nie zawiedzie on w wysokich temperaturach.
7. Porowatość podczas spawania
Analiza przyczyna:
- Dostawa gazu jest niestabilna lub nieczysta, co powoduje, że gaz ochronny nie był w stanie całkowicie pokryć spoiny.
- Obecność oleju, wilgoci lub innych zanieczyszczeń na powierzchni przedmiotu obrabianego podczas spawania zanieczyszcza stopioną basen.
- Prąd spawania jest zbyt niski, co powoduje niepełną stopioną pulę, gaz nie może skutecznie uciec.
Rozwiązanie:
- Zapewnij stabilną dostawę gazu i kwalifikowaną czystość gazu.
- Oczyść powierzchnię przedmiotu, aby upewnić się, że nie ma oleju, wilgoci ani innych zanieczyszczeń.
- Dostosuj parametry prądu i spawania, aby upewnić się, że stopiona pula jest w pełni uformowana, aby uniknąć blokady gazu.
8. Pęknięcia na powierzchni spoiny
Analiza przyczyna:
- Szybkość chłodzenia podczas spawania jest zbyt szybka, co powoduje nadmierne naprężenie termiczne.
- Słaba zgodność między materiałem spawalniczym a materiałem podstawowym lub niewłaściwy wybór materiału spawalniczego.
- Nieprawidłowy proces spawania (taki jak nadmierne ogrzewanie lub nierównomierne chłodzenie).
Rozwiązanie:
- Kontroluj szybkość chłodzenia spawania. W celu zmniejszenia stresu termicznego można zastosować podgrzewanie lub obróbkę po ogrzewaniu.
- Wybierz odpowiedni materiał spawalniczy i upewnij się, że jest on kompatybilny z materiałem podstawowym.
- Dostosuj proces spawania, aby uniknąć nadmiernego ogrzewania lub nierównomiernego chłodzenia.
.Pochodnia plazmowaMoże napotkać wiele problemów podczas użytkowania, które zwykle są związane z prądem spawalniczym, przepływem gazu, utrzymaniem dyszy i elektrod, środowiskiem spawalniczym i innymi czynnikami. W przypadku różnych problemów podejmowanie odpowiednich środków w celu dostosowania i naprawy może skutecznie poprawić jakość spawania i przedłużyć żywotność urządzenia.
Czas po: 28-2024 listopada