Palnik do spawania plazmowegojest szeroko stosowany jako wydajne narzędzie spawalnicze do prac spawalniczych o wysokiej precyzji. Ponieważ zasada działania obejmuje łuk wysokotemperaturowy i przepływ gazu, podczas jego użytkowania mogą wystąpić pewne typowe problemy. Poniżej znajduje się lista typowych problemów związanych z palnikami do spawania plazmowego oraz sposoby ich rozwiązywania:
1. Niestabilność łuku spawalniczego
Analiza przyczyny:
- Moc wyjściowa zasilacza spawalniczego jest niestabilna, a prąd ulega znacznym wahaniom.
- Dysza lub elektroda uchwytu spawalniczego są uszkodzone, co powoduje nierówny przepływ gazu.
- Ciśnienie zasilania gazem jest niestabilne lub jego jakość jest zła (np. za dużo tlenu, zanieczyszczenia argonem).
- Prąd spawania jest za niski lub łuk nie jest odpowiednio wyregulowany.
Rozwiązanie:
- Sprawdź zasilacz spawalniczy, aby upewnić się, że napięcie i prąd są stabilne.
- Sprawdź i wymień uszkodzone elektrody lub dysze, utrzymuj dobry odstęp między elektrodami i dyszami.
- Sprawdź ciśnienie gazu i natężenie przepływu, aby zapewnić czystość dostarczanego gazu.
- Wyreguluj prąd spawania i długość łuku tak, aby mieściły się w normalnym zakresie roboczym.
2. Niestabilne jeziorko spawalnicze, pojawia się nierówny szew spawalniczy
Analiza przyczyny:
- Nieprawidłowo ustawiony prąd spawania, zbyt wysoki lub zbyt niski, może mieć wpływ na stabilność jeziorka.
- Natężenie przepływu gazu jest zbyt duże lub zbyt małe, co powoduje niewystarczające pokrycie gazem i wpływa na kształt spoiny.
- Odległość pomiędzy uchwytem spawalniczym a przedmiotem obrabianym jest zbyt duża lub zbyt mała, co powoduje niestabilny łuk.
Rozwiązanie:
- Dostosuj prąd i napięcie odpowiednio do materiału spawanego i grubości blachy.
- Wyregulować przepływ gazu, aby zapewnić równomierne pokrycie gazem i zapobiec powstawaniu dziur lub wtrąceń gazowych.
- Wyreguluj odległość pomiędzy uchwytem spawalniczym a przedmiotem spawanym, aby zachować odpowiednią długość łuku.
3. Elektroda jest zużyta lub przepala się zbyt szybko.
Analiza przyczyny:
- Prąd spawania jest zbyt wysoki, co powoduje przegrzanie elektrody.
- Niewystarczający przepływ gazu i słaby efekt chłodzenia.
- Obecność zanieczyszczeń (takich jak olej, wilgoć itp.) w środowisku spawania prowadzi do niestabilności łuku, co z kolei zwiększa zużycie elektrody.
Rozwiązanie:
- Sprawdź i wyreguluj prąd spawania, aby uniknąć zbyt wysokiego lub zbyt niskiego prądu.
- Zwiększyć przepływ gazu, aby zapewnić dobry efekt chłodzenia.
- Utrzymuj środowisko spawania w czystości i unikaj zanieczyszczenia powierzchni przedmiotu obrabianego.
4. Zatkane dysze lub osady węgla
Analiza przyczyny:
- Niewystarczający lub niestabilny przepływ gazu prowadzi do gromadzenia się węgla wewnątrzdysza.
- Stosowanie niewłaściwego prądu lub nadmiernej długości łuku podczas spawania, zwiększające obciążenie dyszy.
- Jakość materiału spawalniczego powoduje nadmierną ilość sadzy lub zanieczyszczeń.
Rozwiązanie:
- Regularnie sprawdzaj i czyść dyszę, aby zapewnić płynny przepływ powietrza.
- Dostosuj prąd i długość łuku, aby uniknąć przegrzania dyszy.
- Używaj wysokiej jakości materiałów spawalniczych, aby zminimalizować powstawanie zanieczyszczeń.
5. Przegrzanie uchwytu spawalniczego
Analiza przyczyny:
- Prąd spawania jest zbyt wysoki, co powoduje zbyt częstą pracę palnika spawalniczego i niewystarczające odprowadzanie ciepła.
- Nadmierne wykorzystanie procesu spawania, powodujące rozpraszanie ciepła palnika spawalniczego, nie jest terminowe.
- Awaria lub niewystarczająca wydajność układu chłodzenia uchwytu spawalniczego (np. chłodzenia wodą lub powietrzem).
Rozwiązanie:
- Kontroluj czas i częstotliwość spawania, unikaj zbyt długiej pracy ciągłej.
- Sprawdź i napraw układ chłodzenia palnika, aby zapewnić jego prawidłowe działanie.
- Stosuj odpowiednie parametry prądu i spawania, aby uniknąć przegrzania. 6.
6. Wyciek gazu
Analiza przyczyny:
- Luźne lub uszkodzone przewody gazowe, złączki lub zawory, powodujące wyciek gazu.
- Słabe uszczelnienie obszaru podłączenia uchwytu lub wysokie temperatury powstałe podczas spawania uszkodziły materiał uszczelniający.
Rozwiązanie:
- Okresowo sprawdzaj rurociągi i złączki gazowe, aby zapewnić szczelność połączeń.
- Wymień zużyte lub uszkodzone uszczelki, aby uniknąć wycieku gazu.
- Użyj odpowiedniego materiału uszczelniającego, aby mieć pewność, że nie ulegnie on uszkodzeniu w wysokich temperaturach.
7. Porowatość podczas spawania
Analiza przyczyny:
- Dopływ gazu jest niestabilny lub zanieczyszczony, co powoduje, że gaz ochronny nie jest w stanie całkowicie pokryć spoiny.
- Obecność oleju, wilgoci lub innych zanieczyszczeń na powierzchni przedmiotu obrabianego podczas spawania powoduje zanieczyszczenie jeziorka stopionego.
- Prąd spawania jest zbyt niski, co powoduje niepełne jeziorko stopionego materiału i gaz nie może skutecznie uciec.
Rozwiązanie:
- Zapewnij stabilne dostawy gazu i odpowiednią czystość gazu.
- Oczyść powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby upewnić się, że nie ma na niej oleju, wilgoci ani innych zanieczyszczeń.
- Dostosuj prąd i parametry spawania, aby upewnić się, że jeziorko stopionego jest w pełni uformowane i uniknąć zablokowania gazu.
8. Pęknięcia na powierzchni spoiny
Analiza przyczyny:
- Szybkość chłodzenia podczas spawania jest zbyt duża, co powoduje nadmierne naprężenia termiczne.
- Słaba kompatybilność materiału spawalniczego z materiałem bazowym lub niewłaściwy dobór materiału spawalniczego.
- Niewłaściwy proces spawania (np. nadmierne nagrzewanie lub nierównomierne chłodzenie).
Rozwiązanie:
- Kontroluj szybkość chłodzenia spawania. Aby zmniejszyć naprężenia termiczne, można zastosować podgrzewanie wstępne lub obróbkę cieplną po obróbce.
- Wybierz odpowiedni materiał spawalniczy i upewnij się, że jest on kompatybilny z materiałem bazowym.
- Dostosuj proces spawania, aby uniknąć nadmiernego nagrzewania lub nierównego chłodzenia.
Thepalnik plazmowymoże napotkać wiele problemów podczas użytkowania, które są zwykle związane z prądem spawania, przepływem gazu, konserwacją dyszy i elektrody, środowiskiem spawania i innymi czynnikami. W przypadku różnych problemów podjęcie odpowiednich działań w celu regulacji i naprawy może skutecznie poprawić jakość spawania i przedłużyć żywotność sprzętu.
Czas publikacji: 28 listopada 2024 r