Stabilizator narzędzia do wierceniajest ważnym narzędziem zapobiegającym zmianie nachylenia studzienki w projekcie wiercenia oleju, gazu i geologicznego eksploracji i ma najszersze zastosowanie, bez względu na to, że jest to jedno z niezbędnych narzędzi do zwiększania i zmniejszania sekcji nachylenia lub stabilizacji nachylenia i wyrównywania.
Wyzwania dla stabilizatorów narzędzi wiertniczych
Przez długi czas narażony na wysokie temperatury, wysokie ciśnienia i złożone środowiska chemiczne, powierzchnie konwencjonalnych stabilizatorów narzędzi wiertniczych są podatne na zużycie i korozję, wpływając na ich żywotność i skuteczność operacyjną.
Zasada i proces technologii okładzin
Technologia okładzin plazmowychwykorzystuje okładziny plazmowe do jednolitego stopienia i przylegania materiału okładzinowego na powierzchnię stabilizatora narzędzia. Proces ten zapewnia nie tylko wysoki stopień zagęszczenia i jednorodności warstwy okładzinowej, ale także umożliwia mocne związanie materiału okładzinowego z materiałem podłoża, tworząc silną warstwę kompozytową.
Wybór materiału okładzinowego opiera się„Stopy na bazie niklu”Lub "stopy na bazie kobaltu”, Które są znane z doskonałej odporności na zużycie i korozję. Twardość powierzchni stabilizatorów narzędzia wiertniczego jest znacznie zwiększona przez obróbkę okładzinową, co zapewnia również doskonały wpływ i odporność na zmęczenie. Wyniki eksperymentalne pokazują, że grubość okładziny można dostosować, aby zaspokoić potrzeby różnych środowisk w otworze, co powoduje optymalną trwałość i ekonomię.
Wiele zalet technologii okładziny
1. Rozszerzone życie serwisowe
Technologia powlekania znacznie zwiększa odporność na zużycie stabilizatorów narzędzi i zmniejsza szybkość zużycia podczas operacji w otworze. Oznacza to, że żywotność stabilizatorów jest znacznie przedłużona, zmniejszając czas przestoju i koszty wymiany związane z częstymi zmianami stabilizatora.
2. Poprawna dokładność wiercenia
Stabilizatory utrzymują stabilną wytrzymałość strukturalną i integralność powierzchni w środowisku otworu przez długi czas, co pomaga zmniejszyć odchylenie odwiertów i poprawić dokładność wiercenia. Jest to szczególnie ważne w głębokich i ultra-głębokich studniach, w których można poprawić wskaźnik powodzenia wiercenia.
3. Zmniejszone koszty operacyjne
Gdy żywotność stabilizatora jest rozszerzona, częstotliwość konserwacji i wymiany sprzętu dolnego jest znacznie zmniejszona. Jednocześnie zapewniona jest ciągłość operacji wiercenia, zmniejszając dodatkowe koszty związane z nieplanowanym przestojom.
4. Zwiększona zdolność adaptacyjna
Ograniczenie można dostosować, aby zaspokoić potrzeby różnych środowisk operacyjnych, zapewniając w ten sposób, że stabilizator może utrzymać doskonałą wydajność w różnych złożonych warunkach dolnych. Niezależnie od tego, czy jest to środowisko o wysokiej temperaturze, pod wysokim ciśnieniem, czy korozyjne warunki geologiczne, technologia okładziny zapewnia skuteczną ochronę.
W miarę wzrostu badań ropy i gazu w głębszych i bardziej złożonych formacjach, wymagania dotyczące wydajności stabilizatorów narzędzi wiercenia stale rosną. Shanghai Duomu jest zaangażowany w ciągłe badania, rozwój i optymalizację technologii okładziny fuzji, mającą na celu zapewnienie branży lepszych rozwiązań odpornych na zużycie i korozji. Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o technologii okładziny!
Czas postu: 30-30-2024