Stabilizator narzędzia wiertniczegojest ważnym narzędziem zapobiegającym zmianom nachylenia odwiertów w projektach wierceń poszukiwawczych ropy naftowej, gazu i geologii i ma najszersze zastosowanie, niezależnie od tego, czy jest to jedno z niezbędnych narzędzi do zwiększania i zmniejszania przekroju zbocza lub stabilizacji zbocza i sekcji wyrównywania.
Wyzwania dla stabilizatorów narzędzi wiertniczych
Powierzchnie konwencjonalnych stabilizatorów narzędzi wiertniczych, narażone przez długi czas na działanie wysokich temperatur, wysokich ciśnień i złożonych środowisk chemicznych, są podatne na zużycie i korozję, co wpływa na ich żywotność i efektywność operacyjną.
Zasada i proces technologii okładzin
Technologia okładzin plazmowychwykorzystuje okładzinę plazmową do równomiernego stopienia i przylegania materiału okładziny do powierzchni stabilizatora narzędzia. Proces ten nie tylko zapewnia wysoki stopień zagęszczenia i jednorodności warstwy okładzinowej, ale także umożliwia trwałe związanie materiału okładzinowego z materiałem podłoża, tworząc mocną warstwę kompozytową.
Wybór materiału okładzinowego opiera się na„stopy na bazie niklu”Lub "stopy na bazie kobaltu”, które są znane ze swojej doskonałej odporności na zużycie i korozję. Twardość powierzchni stabilizatorów narzędzi wiertniczych jest znacznie zwiększona poprzez obróbkę napawania, która zapewnia również doskonałą odporność na uderzenia i zmęczenie. Wyniki eksperymentów pokazują, że grubość okładziny można dostosować do potrzeb różnych środowisk odwiertu, co zapewnia optymalną trwałość i oszczędność.
Wiele zalet technologii okładzin
1. Wydłużona żywotność
Technologia powłok znacznie zwiększa odporność na zużycie stabilizatorów narzędzi i zmniejsza tempo zużycia podczas operacji wiertniczych. Oznacza to, że żywotność stabilizatorów ulega znacznemu wydłużeniu, redukując przestoje i koszty wymiany związane z częstymi wymianami stabilizatorów.
2. Poprawiona dokładność wiercenia
Stabilizatory utrzymują stabilną wytrzymałość strukturalną i integralność powierzchni w środowisku odwiertu przez długi czas, co pomaga zmniejszyć odchylenia odwiertu i poprawić dokładność wiercenia. Jest to szczególnie istotne w przypadku odwiertów głębokich i bardzo głębokich, gdzie można poprawić skuteczność wierceń.
3. Obniżone koszty operacyjne
W miarę wydłużania się żywotności stabilizatora częstotliwość konserwacji i wymiany sprzętu wiertniczego ulega znacznemu zmniejszeniu. Jednocześnie zapewniona jest ciągłość prac wiertniczych, redukując dodatkowe koszty związane z nieplanowanymi przestojami.
4. Zwiększona zdolność adaptacji
Okładzinę można dostosować do potrzeb różnych środowisk operacyjnych, zapewniając w ten sposób, że stabilizator może utrzymać doskonałą wydajność w różnych złożonych warunkach odwiertowych. Niezależnie od tego, czy jest to środowisko o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu, czy korozyjne warunki geologiczne, technologia okładzin zapewnia skuteczną ochronę.
W miarę postępu poszukiwań ropy i gazu w głębszych i bardziej złożonych formacjach, wymagania dotyczące wydajności stabilizatorów narzędzi wiertniczych stale rosną. Shanghai DuoMu angażuje się w ciągłe badania, rozwój i optymalizację technologii okładzin stapialnych, mając na celu zapewnienie przemysłowi lepszych rozwiązań odpornych na zużycie i korozję. Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o technologii okładzin!
Czas publikacji: 30 sierpnia 2024 r