Jak używać plazmy do platerowania łożysk TCŁożyska ATC zwykle odnoszą się do łożysk kulkowych zwykłych z uszczelkami gumowymi, które są szeroko stosowane w różnych urządzeniach mechanicznych, zwłaszcza tam, gdzie wymagana jest dobra skuteczność uszczelnienia. Długotrwałe narażenie na takie środowisko nieuchronnie spowoduje zużycie i korozję. Plazmę stosuje się do topienia i platerowania wnętrza łożysk TC w celu uzyskania powłoki odpornej na zużycie i korozję o wysokiej twardości. Pozwala to zaoszczędzić na kosztach wymiany.
Zasada technologii napawania plazmowego
Okładzina plazmowato proces, w którym proszek stopowy topi się za pomocą łuku plazmowego i natryskuje na powierzchnię podłoża w celu utworzenia powłoki o wysokiej wydajności. Charakteryzuje się utworzeniem wiązania metalurgicznego pomiędzy powłoką a podłożem, co znacząco poprawia parametry użytkowe podłoża.
Prace przygotowawcze przed napawaniem plazmowym otworu łożyska TC
Poniżej znajduje się kompletny zestaw rozwiązań dotyczących napawania plazmowego otworów łożysk TC, obejmujący przebieg procesu, parametry techniczne, dobór materiałów i metody obróbki końcowej, aby zapewnić skuteczną naprawę lub poprawę wydajności otworów łożysk.
Jaki jest cel okładzin łożysk TC?
1. Przywróć zużyte lub skorodowane wymiary otworów i zwiększ dokładność.
2. Zwiększ odporność na zużycie, odporność na korozję i działanie wysokich temperatur powierzchni otworu.
3. Popraw ogólną żywotność łożyska, aby sprostać potrzebom trudnych warunków pracy.
Rozwiązanie
1. Przygotowanie
- Kontrola i ocena:
- Użyj CMM, aby wykryć odchylenie wymiarowe otworu łożyska i ocenić zakres naprawy.
- Przeanalizuj środowisko pracy i określ wydajność otworu, który ma zostać ulepszony (np. odporność na zużycie, odporność na korozję itp.).
- Przygotowanie powierzchni:
- Oczyścić otwór łożyska, aby usunąć olej, warstwę utlenioną i korozję z powierzchni.
- Użyj piaskowania lub obróbki mechanicznej, aby zwiększyć chropowatość powierzchni otworu (Ra 6,3-12,5 µm) i poprawiają przyczepność powłoki.
W zależności od warunków pracy łożysk (takich jak obciążenie, prędkość, temperatura) dobrać odpowiedni materiał okładzinowy:
- Proszek ze stopu na bazie niklu:
- Obowiązująca scena: wysoka temperatura, środowisko o wysokiej korozji.
- Charakterystyka: odporna na zużycie, odporna na korozję, twardość do50-60 HRC.
- Proszek stopowy na bazie kobaltu (np. seria Stellite):
- Scenariusz: wysoka temperatura, środowisko o dużym obciążeniu.
- Charakterystyka: odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze, dobra odporność na uderzenia, twardość do40-60 HRC.
- Proszek ze stopu na bazie żelaza:
- Scenariusz zastosowania: Ogólne urządzenia przemysłowe, wybór ekonomiczny.
- Charakterystyka: umiarkowana odporność na zużycie, niski koszt.
3. Proces napawania plazmowego
- Wybór sprzętu:
- Zastosuj wysoce precyzyjny sprzęt do okładzin plazmowych CNC, aby zapewnić jednolitość warstwy okładziny.
- Wyposażony w małą dyszę do okładzin otworów wewnętrznych, odpowiednią do detali o ograniczonych średnicach wewnętrznych łożysk.
- Parametry procesu:
- Prąd topnienia: 80-120 A (dostosowany do materiału).
- Prędkość topienia: 10-50 mm/min.
- Przepływ gazu: 15-20 L/min (gaz ochronny: argon).
- Grubość topienia: 0,5-2,0 mm, naprawa większej ilości topienia warstwowego.
- Kontrola temperatury międzywarstwowej: nie więcej niż 150°C, aby uniknąć kumulacji ciepła prowadzącej do deformacji podłoża.
- Proces topienia:
1. Wyreguluj środek wewnętrznego otworu, aby dopasować go do dyszy topiącej, aby zapewnić równomierność topienia.
2. warstwa spodnia, tworząca jednolitą metalurgiczną warstwę wiążącą.
3. Zgodnie z projektem grubości okładziny warstwowej, każda warstwa jest kompletowana do chłodzenia naturalnego lub chłodzenia pomocniczego.
4. Dalsze leczenie
- Obróbka skrawaniem:
- Po wykonaniu napawania otwór jest obrabiany do zaprojektowanego rozmiaru poprzez szlifowanie wewnętrzne lub toczenie precyzyjne, aby zapewnić zgodność wymiarów i chropowatość powierzchni z wymaganiami (np. Ra≤0,4 μm).
- Obróbka cieplna (opcjonalnie):
- Obróbka cieplna odprężająca stopionej warstwy okładziny, aby zapobiec pęknięciom spowodowanym naprężeniami szczątkowymi.
- Kontrola okładzin:
- Test twardości: Twardość powierzchni powłoki powinna odpowiadać wymaganiom projektowym (np. 50-60 HRC).
- Badania nieniszczące: Ultradźwiękowe lub magnetyczne badanie powłoki pod kątem pęknięć i porów.
- Badanie wytrzymałości wiązania: Siła wiązania powłoki z materiałem bazowym powinna spełniać wymagania (zwykle ≥30 MPa).
Zalety łożysk TC z okładziną plazmową
1. Opłacalność: W porównaniu z wymianą łożysk na nowe, naprawa okładzin plazmowych jest tańsza i pozwala zaoszczędzić na kosztach materiałów.
2. Poprawa wydajności: wydajność powlekanego materiału jest lepsza niż materiału oryginalnego, co wydłuża żywotność.
3. Elastyczność procesu: można wybrać różne materiały powłokowe w zależności od rzeczywistych warunków pracy łożysk.
4. Wielokrotnego użytku: łożyska po uszkodzeniu można wielokrotnie naprawiać.
Na co należy zwrócić uwagę przy okładzinach łożysk TC?
1. Sterowanie dopływem ciepła:
Należy unikać przegrzania materiału podstawowego podczas procesu napawania, co może prowadzić do deformacji lub pogorszenia wydajności łożyska.
2. Tolerancja wymiarowa:
Po napawaniu otwór powinien zostać precyzyjnie obrobiony w granicach tolerancji (np. poziom H7 lub H6).
3. Dostosowanie do środowiska operacyjnego:
Optymalizuj materiał okładziny i parametry procesu w zależności od warunków pracy łożyska (np. temperatura, medium).
Obszary zastosowań napawania plazmowego łożysk TC
•Maszyny górnicze: otwory łożyskowe wymagają naprawy ze względu na duże zużycie.
•Przemysł motoryzacyjny: naprawa otworu łożysk precyzyjnych w celu poprawy trwałości.
•Maszyny budowlane: zwiększenie odporności na zużycie i korozję łożysk w układach hydraulicznych.
•Ogólne urządzenia przemysłowe: przedłużenie żywotności łożysk ogólnego przeznaczenia.
Czas publikacji: 24 grudnia 2024 r