Jak używać osocza do obeszyŁożyska TC zwykle odnoszą się do głębokich łożysk kulowych z gumowymi uszczelkami, które są szeroko stosowane w różnych urządzeniach mechanicznych, szczególnie tam, gdzie wymagana jest dobra wydajność uszczelnienia. Długoterminowa ekspozycja na to środowisko nieuchronnie spowoduje zużycie i korozję. Pazma służy do stopienia i pokrycia wnętrza łożysk TC w celu uzyskania zużycia wysokiej twardości i okładziny odpornej na korozję. To oszczędza koszt wymiany.
Zasada technologii okładzin plazmowych
Okładzina plazmowajest procesem, w którym proszek stopu jest stopiony przez łuk plazmowy i rozpylany na powierzchnię podłoża, aby utworzyć powłokę o wysokiej wydajności. Charakteryzuje się tworzeniem wiązania metalurgicznego między powłoką a substratem, co znacznie poprawia wydajność substratu.
Prace przygotowawcze przed okładziną osocza otworu łożyska TC
Poniżej znajduje się kompletny zestaw roztworów okładziny osocza otworów łożyskowych TC, obejmujących przepływ procesu, parametry techniczne, wybór materiałów i metody po leczeniu, aby zapewnić, że wydajność otworów łożyskowych może być skutecznie naprawiona lub zwiększona.
Jaki jest cel okładziny TC?
1. Przywróć zużyte lub skorodowane wymiary otworu i zwiększyć dokładność.
2. Zwiększ odporność na zużycie, odporność na korozję i wydajność wysokiej temperatury powierzchni otworu.
3. Popraw ogólny okres życia, aby zaspokoić potrzeby poważnych warunków pracy.
Rozwiązanie
1. Przygotowanie
- Kontrola i ocena:
- Użyj CMM, aby wykryć odchylenie wymiarowe otworu łożyska i ocenić ilość naprawy.
- Przeanalizuj środowisko pracy i określ wydajność otworu, który ma zostać zwiększony (np. Odporność na zużycie, odporność na korozję itp.).
- Wstępne traktowanie powierzchni:
- Wyczyść otwór łożyska, aby usunąć olej, utlenioną warstwę i korozję na powierzchni.
- Użyj piaskowania lub obróbki, aby zwiększyć chropowatość powierzchni otworu (RA 6,3-12,5 μm) i poprawiaj przyczepność powłoki.
Zgodnie z warunkami pracy łożysk (takich jak obciążenie, prędkość, temperatura), aby wybrać odpowiedni materiał okładzinowy:
- Poszt stopu na bazie niklu:
- Obowiązująca scena: Wysoka temperatura, wysoka środowisko korozji.
-Charakterystyka: odporne na zużycie, odporne na korozję, twardość50-60 HRC.
- Aluminiowy proszek na bazie kobaltu (np. Seria STELITE):
- Scenariusz: Środowisko o wysokiej temperaturze, wysokim obciążeniu.
- Charakterystyka: Odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze, dobra odporność na uderzenie, twardość do40-60 HRC.
- Proszek z stopu na bazie żelaza:
- Scenariusz zastosowania: ogólny sprzęt przemysłowy, wybór ekonomiczny.
- Charakterystyka: Umiarkowana odporność na zużycie, niski koszt.
3. Proces okładziny plazmy
- Wybór sprzętu:
- Przyjmij wysoką precyzję sprzętu do okładziny plazmy CNC, aby zapewnić jednolitość warstwy okładzinowej.
- Wyposażony w małą dyszę do okładziny otworu wewnętrznego, odpowiednie do obróbki o ograniczonym łożysku średnice.
- Parametry procesu:
- Prąd topnienia: 80-120 a (dostosowany zgodnie z materiałem).
- Prędkość topnienia: 10-50 mm/min.
- Przepływ gazu: 15-20 l/min (gaz ochronny: argon).
- Grubość topnienia: 0,5-2,0 mm, Napraw większą ilość topnienia warstwowego.
- Kontrola temperatury międzywarstwowej: nie więcej niż 150 ° C, aby uniknąć akumulacji ciepła prowadzącego do deformacji podłoża.
- Proces topnienia:
1. Dostosuj środek otworu wewnętrznego, aby dostosować się do dyszy topnienia, aby zapewnić jednorodność topnienia.
2. Warstwa dolna, tworząc jednolitą metalurgiczną warstwę wiązania.
3. Zgodnie z projektem grubości okładziny warstwowej każda warstwa jest uzupełniana do naturalnego chłodzenia lub chłodzenia pomocniczego.
4. Późniejsze leczenie
- Obróbka obróbki:
- Po zakończeniu okładziny otwór jest obrabiany do zaprojektowanego rozmiaru przez wewnętrzne szlifowanie lub precyzyjne obracanie, aby upewnić się, że tolerancja wymiarowa i chropowatość powierzchni spełniają wymagania (np. RA ≤ 0,4 μm).
- Obróbka cieplna (opcjonalnie):
- Odprężanie obróbki cieplnej warstwy okładzinowej, aby zapobiec pęknięciom spowodowanym naprężeniem szczątkowym.
- Inspekcja okładzin:
- Test twardości: Twardość powierzchni powłoki powinna spełniać wymagania projektowe (np. 50-60 HRC).
- Badanie nieniszczące: ultradźwiękowe lub magnetyczne testowanie cząstek powłoki pęknięć lub porów.
- Test siły wiązania: Siła wiązania między powłoką a materiałem podstawowym powinna spełniać wymagania (ogólnie ≥30 MPa).
Zalety okładzin plazmowych łożysk TC
1. Opłacalność: w porównaniu z zastąpieniem łożysk nowymi, naprawa okładzin plazmowych jest tańsza i oszczędza koszty materiałów.
2. Ulepszenie wydajności: Wydajność powlekanego materiału jest lepsza niż w przypadku pierwotnego materiału, który przedłuża żywotność.
3. Elastyczność procesu: Różne materiały powłokowe można wybrać zgodnie z faktycznymi warunkami pracy łożysk.
4. Wielokrotne użycie: Łożyska można naprawić wiele razy po uszkodzeniu.
Czego potrzebujemy zwrócić uwagę na okładziny TC?
1. Kontrola wejściowa ciepła:
Unikaj przegrzania materiału podstawowego podczas procesu okładziny, co może prowadzić do deformacji lub degradacji wydajności łożyska.
2. Tolerancja wymiarowa:
Po okładzeniu otwór powinien być precyzyjną obrabianą w ramach tolerancji (np. H7 lub H6).
3. Dostosowanie do środowiska operacyjnego:
Zoptymalizuj materiał okładziny i parametry procesu zgodnie z warunkami pracy łożyska (np. Temperatura, medium).
Obszary zastosowania do okładziny plazmy łożysk TC
• •Maszyny wydobywcze: Należy łożyska należy naprawić z powodu dużego obciążenia.
• •Przemysł motoryzacyjny: naprawa otworu łożyska precyzyjnych w celu poprawy trwałości.
• •Maszyna budowlana: Zwiększenie odporności na zużycie i odporności na korozję łożysk w układach hydraulicznych.
• •Ogólny sprzęt przemysłowy: przedłużyć żywotność łożysk ogólnego przeznaczenia.
Czas postu: DEC-24-2024