Rdzenie zaworów pracujące w środowisku wysokiej temperatury, pod wysokim ciśnieniem i korozyjnym przez długi czas często napotykają problemy z zużyciem, korozją i zmęczeniem, co stanowi bardzo wysokie wymagania techniczne w zakresie produkcji i konserwacji. Wprowadzenie technologii okładzin plazmowych stanowi nowe rozwiązanie w celu optymalizacji wydajności rdzeni zaworów.
Jaka jest rola rdzenia zastawki?
Rdzeń zaworu jest podstawowym składnikiem zaworu przemysłowego, który kontroluje kierunek, prędkość i ciśnienie przepływu płynu. Znajduje się wewnątrz zaworu i kontroluje przejście płynu, regulując jego pozycję lub kształt.
Zasada techniczna i zalety okładziny plazmy
Okładzina plazmowajest technologią wzmacniania powierzchni, która wykorzystuje łuk plazmy jako źródło ciepła do szybkiego stopienia i rozpylania metalu lub proszku ceramicznego na powierzchnię podłoża, tworząc powłokę o wysokim zagęszaniu i wysokiej adhezji. Jego powłoka ma następujące cechy:
• •Wysoka twardość i odporność na ścieranie: twardość powłoki może dotrzećHRC60lub powyżej, co znacznie zwiększa odporność na ścieranie powierzchni szpuli.
• •Odporność na korozję: wybierając odpowiedni materiał powłoki (np.Nikiel, stopy na bazie kobaltu or proszki ceramiczne), odporność na korozję szpuli w środowisku silnego kwasu, alkalicznego i wysokiego soli jest znacznie ulepszona.
• •Silne wiązanie: powłoka fuzyjna w osoczu jest wiązana metalurgicznie z podłożem, unikając ryzyka łuszczenia lub wydłużenia pęknięcia.
Obszary zastosowania rdzeni zaworów
Jako kluczowy wyznacznik wydajności zaworu, szpule są używane w szerokim zakresie aplikacji, w tym
• •Ropa naftowa
• •Chemiczny
• •Moc
• •metalurgia
• •Inżynieria oceaniczna i inne pola.
Rdzeń zaworu spawalniczego w osoczu musi zwrócić uwagę na 6 spraw
1. Wybór materiału
- Upewnij się, że materiał podstawowy jest kompatybilny z powszechnie używanym materiałem powłokowymNikiel, oparty na kobalcie or proszek ceramicznypowłoka.
2. Parametry procesu
- Kontroluj temperaturę topnienia, szybkość karmienia proszku i prędkość skanowania, aby uniknąć nadmiernego uzyskiwania lub niewystarczającego wiązania powłoki.
3. Obróbka powierzchniowa
- Podłoże powinno być oczyszczone, odtłuszczone i podgrzane, aby zapewnić przyczepność powłoki.
4. Grubość powłoki fuzyjnej
- Zgodnie z warunkami pracy w celu określenia grubości powłoki, aby uniknąć nadmiernej grubości prowadzącej do pęknięć lub deformacji.
5. Inspekcja jakości
- Sprawdź twardość, siłę wiązania i jednolitość powłoki, aby zapobiec porowatościom lub problemom z łuszczeniem.
6. Środowisko i bezpieczeństwo
- Upewnij się, że środowisko jest wolne od zanieczyszczeń i zwróć uwagę na ochronę bezpieczeństwa wysokiej temperatury i łuku plazmy podczas pracy.
Czas postu: grudzień 20-2024