Rdzenie zaworów pracujące przez długi czas w środowiskach o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i korozyjności często borykają się z problemami związanymi ze zużyciem, korozją i zmęczeniem, co stawia bardzo wysokie wymagania techniczne w zakresie produkcji i konserwacji. Wprowadzenie technologii napawania plazmowego zapewnia nowe rozwiązanie optymalizujące wydajność rdzeni zaworów.
Jaka jest rola rdzenia zaworu?
Rdzeń zaworu jest głównym elementem zaworu przemysłowego, który kontroluje kierunek, prędkość i ciśnienie przepływu płynu. Znajduje się wewnątrz zaworu i kontroluje przepływ płynu, regulując jego położenie lub kształt.
Zasada techniczna i zalety napawania plazmowego
Okładzina plazmowato technologia wzmacniania powierzchni, która wykorzystuje łuk plazmowy jako źródło ciepła do szybkiego topienia i natryskiwania proszku metalowego lub ceramicznego na powierzchnię podłoża w celu utworzenia powłoki o dużym zagęszczeniu i wysokiej przyczepności. Jego powłoka ma następujące cechy:
• Wysoka twardość i odporność na ścieranie: twardość powłoki może osiągnąćHRC60lub więcej, co znacznie zwiększa odporność na ścieranie powierzchni szpuli.
• Odporność na korozję: poprzez wybór odpowiedniego materiału powłokowego (npna bazie niklu, stopy na bazie kobaltu or proszki ceramiczne), odporność szpuli na korozję w środowiskach mocnych kwasów, zasad i dużej zawartości soli jest znacznie poprawiona.
• Silne wiązanie: Powłoka termotopliwa jest metalurgicznie związana z podłożem, co pozwala uniknąć ryzyka łuszczenia się powłoki lub rozszerzania się pęknięć.
Obszary zastosowań rdzeni zaworów
Suwaki, będące kluczowym czynnikiem wpływającym na wydajność zaworów, są wykorzystywane w szerokim zakresie zastosowań, m.in
• Ropa naftowa
• Chemiczny
• Moc
• metalurgia
• inżynieria oceaniczna i inne dziedziny.
Rdzeń zaworu do spawania plazmowego należy zwrócić uwagę na 6 kwestii
1. Wybór materiału
- Upewnij się, że materiał bazowy jest kompatybilny z powszechnie używanym materiałem powłokowymna bazie niklu, na bazie kobaltu or proszek ceramicznypowłoka.
2. Parametry procesu
- Kontroluj temperaturę topnienia, szybkość podawania proszku i prędkość skanowania, aby uniknąć nadmiernego stopienia lub niewystarczającego wiązania powłoki.
3. Obróbka powierzchniowa
- Podłoże należy oczyścić, odtłuścić i podgrzać w celu zapewnienia przyczepności powłoki.
4. Grubość powłoki stapianej
- W zależności od warunków pracy określić grubość powłoki, aby uniknąć nadmiernej grubości prowadzącej do pęknięć lub deformacji.
5. Kontrola jakości
- Sprawdź twardość, siłę wiązania i jednorodność powłoki, aby zapobiec problemom z porowatością lub łuszczeniem.
6. Środowisko i bezpieczeństwo
- Upewnij się, że środowisko jest wolne od zanieczyszczeń i zwróć uwagę na ochronę przed wysoką temperaturą i łukiem plazmowym podczas pracy.
Czas publikacji: 20 grudnia 2024 r