Zastosowanie technologii okładzin plazmowych w przemyśle naftowym staje się coraz bardziej rozpowszechnione, głównie dlatego, że może poprawić odporność na zużycie, odporność na korozję i oporność na wysoką temperaturę sprzętu, aby przedłużyć żywotność urządzenia i zmniejszyć konserwację koszt. Oto niektóre z głównych zastosowań technologii okładzin plazmowych w przemyśle naftowym:
1. Ochrona sprzętu do wiercenia ropy naftowej
Podczas procesu wiercenia ropy naftowej urządzenia, takie jak bity wiertnicze, rury wierteł i narzędzia wiertarskie są podlegane wysokim ciśnieniu, wysokiej temperaturze i złożonym warunkom geologicznym, w obliczu poważnego zużycia, korozji i zmęczenia. Dzięki technologii okładziny plazmowej powłoka stopowa oporna na zużycie i oporność na korozję może być odziana na powierzchnię tych urządzeń, co znacznie poprawia ich zdolności przeciwzapręstate i antykorozyjne. Przykład:
● Biegi wiertarki
1.Tricone wiertło
Tricone wiertarki jest powszechnym rodzajem wiertła do cięcia, który składa się z trzech stożkowych zębów z zębami lub zębami z węglika na powierzchni zębów. Jego zasadą pracy jest obracanie się i zwijanie zębów, tak że zęby na powierzchni zębów wycinają, ściskają i szlifują ziemię.
2. PDC Bit
Bity PDC to ćwiczenia wykorzystujące kompozyt polikrystaliczny diamentów (PDC), syntetyczny polikrystaliczny diament (bardzo twardy i odporny na zużycie) w połączeniu z matrycą stopu wolframu, jako element cięcia. Bit PDC pęka bezpośrednio w ziemi za pomocą stałego elementu cięcia.
Bity wiertnicze naftowe są podatne na noszenie pod wysokim tarciem, a powlekany węglika może skutecznie przedłużyć żywotność usług.
● Części pompy błotnej
Części zamienne pompy błotne Crosshead
Pompa błotna jest kluczowym sprzętem używanym do transportu płynu wiertniczego (błota) w procesie wiercenia ropy, a głowica jest jednym z ważnych akcesoriów do przenoszenia i przenoszenia mocy w pompie błotnej. Jego główną rolą jest przekształcenie ruchu obrotowego wału korbowego w pompie błotnej w wzajemny ruch liniowy tłoka, aby poprowadzić tłok do pompowania błota. Dlatego głowica w obsłudze pompy błotnej odgrywa centralną rolę w mechanicznej transmisji, która bezpośrednio wpływa na wydajność operacyjną i niezawodność pompy błotnej.
Warunki pracy pomp błotnych są surowe, z silnymi efektami korozji i szorowania, okładziny w osoczu może poprawić jego korozję i opór szorowania.
2. Ochrona korozji rurociągu naftowego
Kiedy rurociąg naftowy działa przez długi czas, podlega korozji i ścieraniu płynu, szczególnie w środowisku morskim lub środowisku kwasowego gazu, problem korozji jest szczególnie poważny. Ograniczenie w osoczu może zapewnić warstwę powłok odpornych na korozję, takich jak stop na bazie niklu, stop na bazie kobaltu itp., Dla wewnętrznych i zewnętrznych ścian rurociągu, co może znacznie zmniejszyć korozję rurociągu, przedłużać jego serwis Żywotność i zmniejsz koszty konserwacji i wymiany.
3. Ochrona zaworu i pompy
Zawory i pompy w przemyśle naftowym są szeroko stosowane do transportu i kontroli płynów i są podatne na korozję, zużycie i niepowodzenie z powodu kontaktu z gazami korozyjnymi lub cieczami zawierającymi siarkowodór, dwutlenek węgla i inne gazy korozyjne. Ograniczenie w osoczu może tworzyć powłoki odporne na korozję i zużycie na powierzchniach uszczelnienia zaworów i kluczowych elementów pomp, poprawiając w ten sposób niezawodność tych urządzeń. Przykłady:
2. Zawór bramowy
Ograniczenie w osoczu może poprawić odporność na zużycie i korozję ich powierzchni uszczelniających.
● Wały pompowe i przeszkody
przeszkody
Powłoka fuzyjna cementowanego węglika może skutecznie spowolnić zużycie.
4. Wzmocnienie powierzchni sprzętu do odzyskiwania oleju
Podczas ekstrakcji oleju sprzęt ma częste kontakt ze środowiskiem studni olejowych, szczególnie w warunkach studni olejowych o oleju piasku, wody lub kwasu, a zużycie i korozja sprzętu są poważnymi problemami. Technologię okładzin plazmowych można zastosować do wzmocnienia powierzchni prętów produkcyjnych oleju, rur, pomp pompowych i innych urządzeń, znacznie poprawiając ich odporność na zużycie i korozję. Zwłaszcza w ciężkich oleju lub w wysokiej temperaturze studni olejowych wybór materiału okładzinowego w osoczu może być ukierunkowany na korozję i szorowanie o wysokiej temperaturze.
5. Zapobiegaj korozji w środowisku morskim
W procesie wiercenia i produkcji ropy na morzu sprzęt jest przez długi czas narażony na wysoką wilgotność i słone środowisko morskie, co jest bardzo podatne na awarię korozji. Technologia okładzin w osoczu może znacznie poprawić odporność na korozję wody morskiej poprzez zastosowanie powłok odpornych na korozję wody morskiej na powierzchni sprzętu, szczególnie w przypadku urządzeń do odwiertu podwodnego, rurociągów naftowych i innych kluczowych urządzeń platform morskich, okładzina plazmowa może znacznie poprawić ich niezawodność.
6. Ochrona w wysokiej temperaturze
W procesie rafinacji ropy naftowej wiele urządzeń musi być obsługiwane w środowisku wysokiej temperatury, a powłoka odporna na wysoką temperaturę może skutecznie zapobiec utlenianiu cieplnej i korozji w wysokiej temperaturze. Na przykład reaktory, wymienniki ciepła i inne urządzenia w rafineriach są podatne na awarię materiału z powodu wysokich temperatur, a powłoki, takie jak stopy niklu i kobaltu, można dodać okładziny osocza w celu poprawy odporności sprzętu w wysokiej temperaturze.
7. Naprawa i regeneracja sprzętu
Zużycie i korozja sprzętu naftowego z powodu długotrwałego użytku można naprawić przez okładziny plazmy. To nie tylko przywraca rozmiar i kształt sprzętu, ale także poprawia jego właściwości powierzchni, aby utrzymać go w służbie. Na przykład kluczowe elementy, takie jak obudowy pompy i ciała zaworów, można naprawić przez okładziny plazmy, unikając potrzeby całkowitej wymiany i zmniejszając koszty utrzymania.
Streszczać
Technologia okładzin plazmowychSkutecznie poprawia żywotność usług i niezawodność kluczowego sprzętu w przemyśle naftowym, stosując na nich powłoki odporne na zużycie, odporne na korozję i oporne na wysoko temperaturę. Jest szeroko stosowany w wierceniu ropy, produkcji, transporcie, rafinacji i innych aspektach przemysłu naftowego, pomagając firmom naftowym w poprawie wydajności ekonomicznej i zmniejszeniu kosztów utrzymania sprzętu.
Czas postu: 15-2024 października