Zastosowanie technologii napawania plazmowego w przemyśle naftowym staje się coraz bardziej powszechne, głównie dlatego, że może poprawić odporność sprzętu na zużycie, korozję i odporność na wysoką temperaturę, aby przedłużyć żywotność sprzętu i zmniejszyć koszty konserwacji koszt. Poniżej przedstawiono niektóre z głównych zastosowań technologii napawania plazmowego w przemyśle naftowym:
1. Ochrona sprzętu wiertniczego
Podczas procesu wiercenia ropy naftowej sprzęt taki jak wiertła, rury wiertnicze i narzędzia wiertnicze poddawany jest działaniu wysokiego ciśnienia, wysokiej temperatury i złożonych warunków geologicznych, co grozi poważnym zużyciem, korozją i zmęczeniem. Dzięki technologii napawania plazmowego na powierzchnię tych urządzeń można nałożyć odporną na zużycie i korozję powłokę stopową, co znacznie poprawia ich właściwości przeciwzużyciowe i antykorozyjne. Przykład:
●Wiertła do oleju
1.Wiertło Tricone
Wiertło Tricone jest powszechnym typem wiertła do toczenia, które składa się z trzech stożkowych zębów tocznych z zębami lub zębami z węglików spiekanych na powierzchni zębów. Zasada działania polega na obracaniu i toczeniu zębów, tak aby zęby na powierzchni zębów przecinały, ściskały i rozdrabniały ziemię.
2.Wiertło PDC
Wiertła PDC to wiertła, w których jako element tnący zastosowano kompozyt diamentu polikrystalicznego (PDC), czyli syntetyczny diament polikrystaliczny (bardzo twardy i odporny na zużycie) w połączeniu z osnową ze stopu wolframu. wiertło PDC wbija się bezpośrednio w ziemię za pomocą nieruchomego elementu tnącego.
Wiertła olejowe są podatne na zużycie pod wpływem dużego tarcia, a węglik powlekany może skutecznie przedłużyć ich żywotność.
●Części pompy błotnej
Poprzeczka części zamiennych pompy błotnej
Pompa błotna jest kluczowym sprzętem używanym do transportu płuczki wiertniczej (błota) w procesie wierceń ropy, a poprzeczka jest jednym z ważnych akcesoriów do przenoszenia i przenoszenia mocy w pompie błotnej. Jego główną rolą jest przekształcenie ruchu obrotowego wału korbowego w pompie błota na posuwisto-zwrotny ruch liniowy tłoka, tak aby napędzać tłok do pompowania błota. Dlatego poprzeczka w działaniu pompy błotnej odgrywa kluczową rolę w przekładni mechanicznej, co bezpośrednio wpływa na wydajność pracy i niezawodność pompy błotnej.
warunki pracy pomp błotnych są trudne, z silnymi efektami korozji i szorowania, okładzina plazmowa może poprawić jej odporność na korozję i szorowanie.
2. Zabezpieczenie antykorozyjne rurociągu naftowego
Kiedy rurociąg naftowy działa przez długi czas, jest narażony na korozję i ścieranie płynu, szczególnie w środowisku morskim lub w środowisku kwaśnego gazu, problem korozji jest szczególnie poważny. Okładzina plazmowa może zapewnić warstwę powłok odpornych na korozję, takich jak stop na bazie niklu, stop na bazie kobaltu itp., na wewnętrzne i zewnętrzne ściany rurociągu, co może znacznie zmniejszyć korozję rurociągu i przedłużyć jego żywotność żywotność i zmniejszyć koszty konserwacji i wymiany.
3. Zabezpieczenie zaworu i pompy
Zawory i pompy w przemyśle naftowym są szeroko stosowane do transportu i kontroli płynów i są podatne na korozję, zużycie i awarie w wyniku kontaktu z gazami korozyjnymi lub cieczami zawierającymi siarkowodór, dwutlenek węgla i inne gazy korozyjne. Płaszcz plazmowy może tworzyć powłoki odporne na korozję i zużycie na powierzchniach uszczelniających zaworów i kluczowych elementów pomp, poprawiając w ten sposób niezawodność tych urządzeń. Przykłady:
Zautomatyzowany sprzęt do spawania okładzin plazmowych firmy Valve
●Zawory kulowe i zasuwowe
2. Zasuwa
okładzina plazmowa może poprawić odporność na zużycie i korozję ich powierzchni uszczelniających.
●Wały i wirniki pomp
wirniki
powłoka stapiana z węglika spiekanego może skutecznie spowolnić zużycie.
4. Wzmocnienie powierzchni sprzętu do odzyskiwania ropy
Podczas wydobycia ropy naftowej sprzęt ma częsty kontakt ze środowiskiem odwiertów naftowych, szczególnie w warunkach odwiertów piaskowych, wodnych lub zawierających kwasy, a zużycie sprzętu i korozja stanowią poważny problem. Technologia napawania plazmowego może być stosowana do wzmacniania powierzchni prętów do wydobycia ropy naftowej, rur, pomp pompujących i innego sprzętu, znacznie poprawiając ich odporność na zużycie i korozję. Zwłaszcza w przypadku odwiertów naftowych ciężkich lub wysokotemperaturowych, wybór materiału na okładzinę plazmową może być ukierunkowany na walkę z korozją wysokotemperaturową i szorowaniem.
5. Zapobiegaj korozji w środowisku morskim
W procesie wierceń i wydobycia ropy na morzu sprzęt przez długi czas jest narażony na działanie wysokiej wilgotności i słonego środowiska morskiego, które jest bardzo podatne na awarie korozyjne. Technologia napawania plazmowego może znacznie poprawić odporność na korozję w wodzie morskiej poprzez nałożenie powłok odpornych na korozję w wodzie morskiej na powierzchnię sprzętu, szczególnie w przypadku wyposażenia głowic odwiertów podwodnych, rurociągów naftowych i innego kluczowego wyposażenia platform wiertniczych, okładziny plazmowe mogą znacznie poprawić ich niezawodność.
6. Ochrona przed wysoką temperaturą
W procesie rafinacji ropy naftowej wiele urządzeń musi pracować w środowisku o wysokiej temperaturze, a powłoka odporna na wysokie temperatury może skutecznie zapobiegać utlenianiu termicznemu i korozji w wysokiej temperaturze. Na przykład reaktory, wymienniki ciepła i inny sprzęt w rafineriach są podatne na awarie materiałowe ze względu na wysokie temperatury, a powłoki, takie jak stopy na bazie niklu i kobaltu, można dodawać poprzez napawanie plazmowe, aby poprawić odporność sprzętu na wysoką temperaturę.
7. Naprawa i regeneracja sprzętu
Zużycie i korozja sprzętu naftowego spowodowane długotrwałym użytkowaniem można naprawić za pomocą napawania plazmowego. To nie tylko przywraca rozmiar i kształt sprzętu, ale także poprawia jego właściwości powierzchniowe, aby utrzymać je w służbie. Na przykład kluczowe komponenty, takie jak obudowy pomp i korpusy zaworów, można naprawić za pomocą okładzin plazmowych, co pozwala uniknąć konieczności całkowitej wymiany i zmniejszyć koszty konserwacji.
Streszczać
Technologia okładzin plazmowychskutecznie poprawia żywotność i niezawodność kluczowych urządzeń w przemyśle naftowym poprzez nakładanie na nie powłok odpornych na zużycie, korozję i wysoką temperaturę. Jest szeroko stosowany w wierceniach ropy naftowej, produkcji, transporcie, rafinacji i innych aspektach przemysłu naftowego, pomagając firmom naftowym poprawić efektywność ekonomiczną i obniżyć koszty konserwacji sprzętu.
Czas publikacji: 15 października 2024 r