Wraz ze wzrostem prądu głębokość i szerokość warstwy okładziny wzrasta, a wysokość warstwy maleje. Wynika to ze wzrostu prądu, wytwarzane ciepło nie tylko stopi metal okładzinowy, ale także część topnienia podłoża, okładziny i mieszania substratu, tak że warstwa okładziny jako całego osiadania, co powoduje wzrost w zwiększeniu w Głębokość fuzji, wysokość warstwy maleje; i zwiększyć prąd, wytwarzanie łuku w osoczu jest bardziej szorstkie, zwiększaj zakres temperatur źródła ciepła, stopiony basen w zdolności do rozprzestrzeniania się podłoża jest silniejszy, więc wzrasta szerokość stopionej puli.
1.2 Wpływspawalniczyprędkość formowania stopionej warstwy okładziny

Tabela 3.2 Geometria przekrojowa stopionego okładziny warstw o ​​różnych prędkościach spawania

Wraz ze wzrostem prędkości spawania głębokość fuzji warstwy okładziny maleje, wysokość warstwy najpierw wykazuje gwałtowny spadek, a następnie powoli staje się mniejszy, szerokość spada. Gdy prędkość spawania wynosi 4 mm/s, wraz ze wzrostem metalu okładzinowego do pewnego stopnia, głębokość fuzji wynosi 1,17 mm, w tym czasie wejście ciepła na jednostkę nie może uczynić materiału podstawowego do dalszego stopienia się, Warstwa okładziny fuzyjnej nadal gromadzi wysokość warstwy 4,34 mm; Prędkość spawania wzrasta do 5 mm/s, wejście cieplne na jednostkę długości, ilość zasilenia drutu jest zmniejszona, więc głębokość fuzji, wysokość warstwy, szerokość są zmniejszone; Jeśli prędkość spawania nadal wzrasta, jak wspomniano powyżej, wejście ciepła jest w tym czasie niewystarczające, tylko niewielka część materiału podstawowego może się stopić, wysokość warstwy okładzin fuzyjnych najpierw wykazuje gwałtowny spadek, a następnie powoli staje się mniejsza, szerokość jest zmniejszony. Jeśli prędkość spawania nadal wzrasta, jak wspomniano powyżej, wejście ciepła w tym czasie jest niewystarczające, tylko niewielka część materiału podstawowego może zostać stopiona, warstwa okładziny fuzyjnej nie wydaje się zwlekać, co powoduje większe zmniejszenie Głębokość fuzji, podczas gdy wysokość warstwy jest mniej zmniejszona.

1.3 Wpływ prędkości zasilającego drut na formowanie warstwy okładzinowej

Tabela 3.3 Wymiary geometryczne przekroju warstwy okładzinowej o różnych prędkościach zasilających drut.

Wraz ze wzrostem prędkości zasilacza drutu głębokość i szerokość warstwy okładziny maleje, a wysokość warstwy wzrasta. Wynika to z faktu, że gdy prędkość prądu i prędkości spawania są pewne, że ciepło na jednostkę długości jest pewne, a wraz ze wzrostem prędkości zasilania drutu, ilość przewodu wypełniającego na jednostkę długości jest zwiększona, a potrzeby metalu okładzinowego Aby wchłonąć więcej ciepła, a gdy wejście ciepła nie jest w stanie całkowicie stopić całą warstwę okładziny, część materiału podstawowego jest mniej stopiona, więc głębokość topnienia maleje, a wysokość warstwy wzrasta, a zdolność rozprzestrzeniania się okładziny okładziny Metal blisko części materiału podstawowego pogarsza się, więc szerokość gwałtownie maleje. Szerokość gwałtownie spadnie.

Podsumowując, łuk plazmowy okładzający się 2205 dupleks warstwy ze stali nierdzewnej Efektywne parametry procesu Zakres: prąd 90 A ~ 110 A, prędkość spawania 4 mm / s ~ 6 mm / s, prędkość zasilającego drut 50 mm / s ~ 70 mm / s, Szybkość przepływu gazu jonowego 1,5 l / min.
2 W oparciu o metodę powierzchni odpowiedzi optymalizację parametrów procesu tworzenia warstwy fuzyjnej
Metoda powierzchni odpowiedzi odpowiedzi (metoda powierzchni odpowiedzi, RSM) to kombinacja eksperymentalnego projektu i technik statystycznych metod optymalizacji, analiza danych testowych można wyprowadzić z współczynnika wpływu i wartości odpowiedzi funkcji dopasowania i trójwymiarowej mapy powierzchniowej i mapy trójwymiarowej mapy powierzchniowej , może intuicyjnie odzwierciedlać współczynnik wpływu, a wartość odpowiedzi zależności między faktycznym testem ma rolę predykcyjną, optymalizacyjną. Na podstawie powyższych powodów wybór RSM w centralnej konstrukcji kompozytowej (Central Composite Design, CCD) w celu opracowania programu optymalizacji procesu, zbadania prądu, prędkości spawania, prędkości zasilającego drut i szybkości rozcieńczania warstwy okładzinowej, proporcji współczynnika proporcji od propozycji Związek między prądem, prędkością spawania, prędkością karmienia drutu a szybkością rozcieńczania warstwy okładzin fuzyjnych oraz modelowaniem matematycznym, pochodzącym z parametrów procesu i szybkości rozcieńczenia, proporcji funkcji, w celu osiągnięcia przewidywania jakości warstwy okładziny fuzji.

2.1 Wpływ parametrów procesu na szybkość rozcieńczenia warstwy okładzinowej.

Tabela 3.8 Wyniki optymalizacji procesu i weryfikacja