W przemyśle papierniczym niezawodność i trwałość urządzeń produkcyjnych bezpośrednio wpływa na produktywność i koszty operacyjne organizacji. Jako jeden z głównych elementów wmaszyny papiernicze,śrubaodgrywa istotną rolę w procesie przenoszenia i mieszania masy celulozowej. Jednakże spirale są często narażone na trudne warunki pracy, które są wysoce ścierne i korozyjne, i są narażone na niezwykle wysokie ryzyko zużycia. Aby rozwiązać ten problem, opracowano technologię napawania powierzchni, która znacznie poprawia odporność na zużycie i korozję części spiralnych poprzez zapewnienie im mocnej warstwy ochronnej, wydłużając w ten sposób żywotność urządzeń.
Znaczenie napawania spiralnego
W linii do produkcji papieru części spiralne odpowiadają za przenoszenie masy celulozowej i włókien, a jednocześnie miazgę za mieszanie i mieszanie. Podczas tego procesu spirala poddawana jest działaniu cząstek ściernych w miazdze, środowisku o dużej wilgotności i erozji chemicznej, co powoduje szybkie zużycie powierzchni i korozję. Zużyta spirala, jeśli nie będzie konserwowana i wymieniana w odpowiednim czasie, nie tylko zmniejszy wydajność pracy urządzeń, ale może również doprowadzić do stagnacji produkcji, powodując ogromne straty ekonomiczne dla przedsiębiorstwa.
Technologia napawania powierzchniowego znacznie poprawia żywotność i wydajność roboczą spiral poprzez osadzenie warstwy odpornego na zużycie i korozję materiału stopowego na powierzchni spirali, tworząc mocną warstwę ochronną. Proces ten zapewnia firmom papierniczym skuteczne rozwiązania w zakresie konserwacji sprzętu, redukując przestoje i koszty konserwacji spowodowane awarią sprzętu, poprawiając w ten sposób ogólną wydajność produkcji.
Zastosowanie i zalety technologii napawania
Zastosowanie technologii napawania powierzchni spiralnych wiąże się z wieloma kluczowymi aspektami, takimi jak dobór materiału, proces napawania i kontrola jakości. W zależności od różnych potrzeb procesu papierniczego, powszechnie stosowane materiały powierzchniowe obejmują stop o wysokiej zawartości chromu, stop na bazie niklu i węglik wolframu. Materiały te mają nie tylko doskonałą odporność na zużycie i korozję, ale także mogą utrzymać stabilną wydajność w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia.
● Zwiększenie odporności na zużycie: Zużycie w procesie papierniczym wynika głównie z cząstek ściernych w masie celulozowej i tarcia przy wysokich prędkościach obrotowych. Poprzez napawanie materiałów o wysokiej twardości znacznie poprawia się odporność na zużycie powierzchni spiralnej, co może skutecznie przeciwdziałać erozji cząstek ściernych i utrzymywać wydajność roboczą spirali.
● Zwiększona odporność na korozję: chemikalia stosowane w procesie produkcji papieru, takie jak wybielacze, roztwory kwasowe itp., mają silne działanie korozyjne na powierzchnię spirali. Wysoka odporność korozyjna materiału okładzinowego umożliwia stabilną pracę spirali przez długi czas w środowisku korozyjnym, ogranicza awarie materiału i przestoje urządzeń spowodowane korozją.
● Wydłużenie żywotności: proces napawania wydłuża żywotność spirali poprzez równomierne pokrycie materiału stopowego na powierzchni spirali, tworząc gęstą warstwę ochronną. Nie tylko zmniejsza to potrzebę częstej wymiany sprzętu, ale także znacznie obniża koszty funkcjonowania organizacji.
● Naprawa i regeneracja: Technologię napawania można zastosować także w przypadku zużytych części spiralnych. Dzięki procesowi napawania zużyte części powierzchni spiralnej można naprawić i przywrócić ich pierwotne wymiary i wydajność, przedłużając żywotność sprzętu i unikając wysokich kosztów wymiany na nowe części.
Proces technologii napawania i kontrola jakości
Nakładanie powierzchni spiralnych to złożony proces obejmujący wiele etapów, w tym wstępną obróbkę powierzchni, wybór materiału na okładzinę, kontrolę procesu nakładania okładzin i późniejszą obróbkę. Ścisła kontrola każdego etapu ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości i stabilności warstwy wierzchniej.
● Wstępna obróbka powierzchni: Przed okładziną kluczową czynnością jest przygotowanie powierzchni spiralnej. Najpierw należy oczyścić powierzchnię spirali, aby usunąć utlenione warstwy, oleje i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić mocne połączenie materiału okładzinowego z materiałem podstawowym. Typowe metody obróbki wstępnej obejmują piaskowanie, szlifowanie i czyszczenie chemiczne.
● Wybór materiału nakładki: Zgodnie ze specyficznymi wymaganiami zastosowania spirali w procesie wytwarzania papieru, kluczowy jest wybór odpowiedniego materiału nakładki. Różne stopy mają różną twardość, odporność na ścieranie i korozję, dlatego konieczne jest wybranie odpowiedniego materiału w zależności od środowiska pracy i obciążenia spirali, np. stop o wysokiej zawartości chromu nadaje się do środowiska o wysokiej ścieralności, stop na bazie niklu jest nadaje się do środowisk o wysokiej temperaturze i korozyjności, a węglik wolframu nadaje się do ekstremalnych wymagań dotyczących odporności na zużycie.
● Kontrola procesu napawania: Kontrola temperatury, prędkość zgrzewania, materiał wypełniający i inne parametry procesu napawania bezpośrednio wpływają na jakość warstwy napawania. Nowoczesne urządzenia elewacyjne wyposażone są zazwyczaj w zautomatyzowane systemy sterowania, które potrafią precyzyjnie dobrać te parametry tak, aby zapewnić równomierność i gęstość warstwy elewacyjnej oraz uniknąć defektów typu porowatość i pęknięcia.
● Obróbka dalsza: Po zakończeniu napawania zwykle konieczne jest przeprowadzenie kolejnych procesów obróbki, takich jak szlifowanie powierzchni i obróbka cieplna, w celu wyeliminowania naprężeń oraz poprawy przyczepności i twardości warstwy napawającej. Proces szlifowania może sprawić, że powierzchnia spiralna osiągnie wymaganą gładkość, zmniejszając w ten sposób opory tarcia podczas pracy. Obróbka cieplna może poprawić strukturę organizacyjną warstwy okładzinowej i poprawić jej kompleksowe działanie.
● Kontrola jakości: Spirala po okładzinie musi przejść rygorystyczną kontrolę jakości, obejmującą badania nieniszczące, badania mikrotwardości, pomiar grubości powłoki itp., aby zapewnić, że jednorodność, gęstość i wskaźnik wydajności warstwy okładziny spełniają wymagania wymagania projektowe. Te metody testowania mogą skutecznie wykryć możliwe wady w procesie okładzinowym i zapewnić stabilną i niezawodną jakość każdego elementu spiralnego.
Rozwój branży i przyszłe trendy
Wraz z szybkim rozwojem materiałoznawstwa, technologii spawania i zautomatyzowanego sprzętu, rozwija się również technologia napawania powierzchni spiralnych. W dzisiejszym wysoce konkurencyjnym przemyśle papierniczym firmy mają coraz wyższe wymagania dotyczące wydajności i żywotności sprzętu, co skłania do rozwoju technologii napawania w kierunku większej wydajności i precyzji.
● Zastosowanie nowych materiałów: W przyszłości, wraz z postępem inżynierii materiałowej, zostanie opracowanych i zastosowanych więcej nowych materiałów okładzinowych, takich jak nanokompozyty i kompozyty z osnową ceramiczną. Materiały te mogą nie tylko zapewnić wyższą odporność na zużycie i korozję, ale także utrzymać stabilną wydajność w ekstremalnych warunkach pracy, aby spełnić wyższe wymagania środowiska produkcyjnego.
● Automatyzacja i inteligentny rozwój: Wraz z rozwojem Przemysłu 4.0 technologia okładzin stopniowo realizuje automatyzację i inteligencję. Nowoczesne urządzenia do okładzin są wyposażone w zaawansowane systemy automatycznego sterowania, które mogą monitorować i regulować proces okładzin w czasie rzeczywistym, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji i stabilność jakości. W przyszłości wprowadzenie technologii sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego pozwoli na dalszą optymalizację parametrów procesu napawania oraz poprawę elastyczności i precyzji produkcji.
● Ekologiczna produkcja i zrównoważony rozwój: W kontekście coraz bardziej rygorystycznych wymogów ochrony środowiska, technologia elewacyjna rozwija się również w kierunku zielonej produkcji. Stosowanie przyjaznych dla środowiska materiałów nawierzchniowych i procesów niskoenergetycznych nie tylko zmniejsza zużycie energii i zanieczyszczenia w procesie napawania, ale także promuje zrównoważony rozwój przemysłu papierniczego. W przyszłości do procesu napawania zostaną wprowadzone bardziej przyjazne dla środowiska technologie i materiały, pomagając w zielonej transformacji branży.
● Innowacje w technologii napraw: Wraz z wydłużaniem się cyklu życia sprzętu zapotrzebowanie na naprawę części spiralnych będzie stopniowo rosło. Przyszła technologia naprawy okładzin będzie zwracać większą uwagę na wydajność i jakość, dzięki bardziej zaawansowanej technologii i sprzętowi, może szybko i dokładnie przywrócić wydajność spirali, obniżyć koszty konserwacji sprzętu.
Czas publikacji: 24 sierpnia 2024 r