W branży papierowej niezawodność i trwałość sprzętu produkcyjnego bezpośrednio wpływa na wydajność i koszty operacyjne organizacji. Jako jeden z podstawowych elementów wMaszyna papierowa, TheśrubaOdgrywa istotną rolę w procesie przenoszenia miazgi i mieszania. Jednak spirale są często narażone na trudne środowiska operacyjne, które są wysoce ścierne i żrące, i napotykają wyjątkowo wysokie ryzyko zużycia. Aby rozwiązać ten problem, opracowano technologię okładzin powierzchniowych, co znacznie poprawia odporność na zużycie i korozję części spiralnych, zapewniając im silną warstwę ochronną, rozszerzając w ten sposób żywotność urządzenia.
Znaczenie powierzchni spiralnych
W linii produkcyjnej papierowej części spiralne są odpowiedzialne za transmisję miazgi i włókna, a jednocześnie miazga do mieszania i mieszania. Podczas tego procesu spirala jest poddawana cząstkom ściernym w miazdze, środowisku wysokiej wilgotności i erozji chemicznej, co powoduje szybkie zużycie powierzchniowe i korozję. Jeśli nie zostanie utrzymany i wymieniony w odpowiednim czasie, zużyta spirala nie tylko zmniejszy wydajność operacyjną sprzętu, ale może również prowadzić do stagnacji produkcji, przynosząc ogromne straty ekonomiczne przedsiębiorstwu.
Technologia okładziny powierzchni znacznie poprawia żywotność usług i działanie spiralu poprzez osadzanie warstwy opornego na zużycie i opornego na korozję materiału stopu na powierzchni spiralnej, tworząc silną warstwę ochronną. Proces ten zapewnia firmom skuteczne rozwiązania konserwacji sprzętu, zmniejszające koszty przestojów i koszty konserwacji ze względu na awarię sprzętu, co poprawiają ogólną wydajność produkcji.
Zastosowanie i zalety technologii nawierzchniowej
Zastosowanie technologii okładziny powierzchni spiralnej obejmuje szereg kluczowych aspektów, takich jak wybór materiałów, proces okładziny i kontrola jakości. Zgodnie z różnymi potrzebami procesu w tworzeniu papieru powszechnie stosowane materiały do powierzchni obejmują wysoki stop chromowy, stop na bazie niklu i węglika wolframu. Materiały te mają nie tylko doskonałą odporność na zużycie i odporność na korozję, ale także mogą utrzymać stabilną wydajność w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia.
● Zwiększenie odporności na zużycie: Zużycie w procesie produkcji papieru pochodzi głównie z cząstek ściernych w miazdze i tarcia w ramach dużych prędkości. Przekazując materiały o wysokiej twardości, odporność na zużycie powierzchni spiralnej jest znacznie ulepszona, co może skutecznie oprzeć się erozji cząstek ściernych i utrzymać wydajność pracy spirali.
● Zwiększona odporność na korozję: chemikalia stosowane w procesie tworzenia papieru, takie jak wybielacz, kwaśne roztwory itp., Mają silny korozyjny wpływ na powierzchnię spiralną. Wysoka odporność na korozję materiału okładzinowego umożliwia spiralę stabilne działanie przez długi czas w pożywce żrących i zmniejsza niedobór awarii materiału i przestoju sprzętu spowodowanego korozją.
● Rozszerzyć żywotność usług: proces okładziny rozszerza żywotność usług spirali, równomiernie pokrywając materiał ze stopu na powierzchni spirali, tworząc gęstą warstwę ochronną. To nie tylko zmniejsza potrzebę częstego wymiany sprzętu, ale także znacznie obniża koszty operacyjne organizacji.
● Naprawa i regeneracja: Technologia nawierzchni ma również zastosowanie do zużytych części spiralnych. Poprzez proces okładziny zużyte części powierzchni spiralnej można naprawić i przywrócić do ich pierwotnych wymiarów i wydajności, przedłużając żywotność urządzenia i unikając wysokich kosztów wymiany ich nowymi częściami.
Proces technologii i kontroli jakości
Ograniczenie powierzchni spiralnej jest złożonym procesem obejmującym wiele etapów, w tym wstępną obróbkę powierzchni, selekcję materiału okładzinowego, kontrolę procesu okładziny i późniejsze obróbkę. Ścisła kontrola każdego kroku ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości i stabilności warstwy powierzchniowej.
● Wstępna obróbka powierzchni: Przed okładziną wstępne obróbkę powierzchni spiralnej jest kluczowym krokiem. Po pierwsze, powierzchnia spiralna musi zostać oczyszczona w celu usunięcia utlenionych warstw, olejów i innych zanieczyszczeń, aby zapewnić, że materiał okładziny będzie mocno związany z materiałem podstawowym. Powszechne metody obróbki wstępnej obejmują piaskowate, szlifowanie i czyszczenie chemiczne.
● Wybór materiału nakładki: Zgodnie z konkretnymi wymaganiami zastosowania spirali w procesie tworzenia papieru kluczowe jest wybranie odpowiedniego materiału nakładki. Różne stopy mają różną twardość, odporność na ścieranie i odporność na korozję, więc konieczne jest wybór odpowiedniego materiału zgodnie z środowiskiem pracy i obciążenie spirali, takie jak stop o wysokiej chromie, jest odpowiednie dla środowiska o wysokim ścieraniu, stop na bazie niklu IS IS Nadaje się do środowisk o wysokiej temperaturze i korozyjnym, a węglik wolframowy nadaje się do ekstremalnych wymagań odporności na zużycie.
● Kontrola procesu powierzchni: kontrola temperatury, prędkość spawania, wypełniacz materiału i inne parametry w procesie powierzchniowym bezpośrednio wpływają na jakość warstwy powierzchniowej. Nowoczesne urządzenia okładzinowe są zwykle wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które mogą precyzyjnie dostosować te parametry, aby zapewnić jednorodność i gęstość warstwy okładziny oraz uniknąć wad, takich jak porowatość i pęknięcia.
● Późniejsze leczenie: Po zakończeniu powierzchni zwykle konieczne jest przeprowadzenie kolejnych procesów obróbki, takich jak szlifowanie powierzchni i obróbka cieplna, w celu wyeliminowania stresu i poprawy przyczepności i twardości warstwy powierzchniowej. Proces szlifowania może sprawić, że powierzchnia spiralna osiągnie wymaganą gładkość, zmniejszając w ten sposób odporność na tarcia podczas działania. Obróbka cieplna może poprawić strukturę organizacyjną warstwy okładzinowej i zwiększyć jej kompleksową wydajność.
● Kontrola jakości: spirala po okładzeniu musi przejść przez ścisłą kontrolę jakości, w tym testy nieniszczące, testy mikro-hardowości, pomiar grubości powłoki itp., Aby zapewnić, że wskaźnik jednolitości, gęstości i wydajności warstwy okładziny spełniają Wymagania projektowe. Te metody testowania mogą skutecznie wykryć możliwe wady w procesie okładziny i zapewnić stabilną i niezawodną jakość każdego składnika spiralnego.
Rozwój branży i przyszłe trendy
Wraz z szybkim rozwojem nauki materialnej, technologii spawania i zautomatyzowanego sprzętu rozwija się również technologia spawania na powierzchni spiralnej. W dzisiejszym wysoce konkurencyjnym przemysłu papierowym firmy mają coraz wyższe wymagania dotyczące wydajności i życia sprzętu, co skłoniło rozwój technologii powierzchni w kierunku większej wydajności i precyzji.
● Zastosowanie nowych materiałów: W przyszłości, wraz z postępem nauk materiałowych, zostaną opracowane i zastosowane więcej nowych materiałów okładzinowych, takich jak nanokompozyty i kompozyty macierzy ceramicznych. Materiały te mogą nie tylko zapewnić wyższą odporność na zużycie i odporność na korozję, ale także utrzymywać stabilną wydajność w ekstremalnych warunkach pracy w celu spełnienia wyższych wymagań środowiska produkcyjnego.
● Automatyzacja i inteligentny rozwój: Wraz z rozwojem branży 4.0 technologia okładziny stopniowo realizuje automatyzację i inteligencję. Nowoczesne urządzenia okładzinowe są wyposażone w zaawansowane systemy kontroli automatyzacji, które mogą zrealizować monitorowanie i regulację procesu okładziny w czasie rzeczywistym, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji i stabilność jakości. W przyszłości wprowadzenie technologii sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego dodatkowo zoptymalizuje parametry procesu powierzchniowego i poprawi elastyczność produkcji i precyzję.
● Zielona produkcja i zrównoważony rozwój: W kontekście coraz bardziej rygorystycznych wymagań dotyczących ochrony środowiska technologia okładziny rozwija się również w kierunku produkcji zielonej. Zastosowanie przyjaznych dla środowiska materiałów powierzchniowych i procesów o niskiej energii nie tylko zmniejsza zużycie energii i zanieczyszczenie w procesie nawierzchni, ale także promuje zrównoważony rozwój przemysłu papierowego. W przyszłości do procesu nawierzchni zostaną wprowadzone bardziej przyjazne dla środowiska technologie i materiały, pomagając zielonej transformacji branży.
● Innowacje technologii naprawy: Wraz z przedłużeniem cyklu życia sprzętu popyt na naprawę części spiralnych stopniowo wzrośnie. Przyszła technologia naprawy okładziny zwróci większą uwagę na wydajność i jakość, poprzez bardziej zaawansowane technologie i sprzęt, może szybko i dokładnie przywrócić wydajność spirali, zmniejszyć koszty utrzymania sprzętu.
Czas postu: 14 sierpnia 2014 r