Ostrze obrotowego pługa pokryte laserem to rodzaj narzędzia rolniczego, które tworzy warstwę stopu o wysokiej wydajności na powierzchni ostrza za pomocą technologii powlekania laserowego, zaprojektowanej do intensywnej i długotrwałej pracy w terenie. Dzięki powlekaniu warstwą stopu odpornego na zużycie na obszarach podatnych na zużycie ostrza obrotowego pługa, odporność na zużycie, odporność na korozję i żywotność ostrza obrotowego pługa są znacznie ulepszone.
Charakterystyka warunków pracy lemiesza obrotowego
Ostrze pługa obrotowego w środowisku roboczym o wysokiej częstotliwości kontaktu z twardą glebą, żwirem, łatwe do zużycia. Mokre, kwaśne i zasadowe środowisko, łatwe do korozji. Przy dużej prędkości obrotowej jest poddawane obciążeniom udarowym. Dlatego powierzchnia musi mieć wysoką twardość, odporność na zużycie oraz pewną wytrzymałość i odporność na pęknięcia.
Zasada technologii napawania laserowego
Nakładanie laserowe to technologia modyfikacji powierzchni wiązką dużej energii, która polega na szybkim stapianiu proszku stopu metalu na powierzchni podłoża za pomocą wiązki laserowej i tworzeniu powłoki ze spoiwem metalurgicznym.
Zalety obejmują:
•Wysoka gęstość energii, leczenie miejscowe;
•Metalurgiczne wiązanie powłok z podłożem;
•Możliwe jest wykonanie gradientowych, wielowarstwowych struktur kompozytowych;
•Niełatwy do odkształcenia, nadaje się do wzmacniania precyzyjnych części.
Wybór Materiału Elewacyjnego
Do powszechnie stosowanych materiałów proszkowych należą:
-Stopy na bazie niklu (np. Ni60):dobre wiązanie metalurgiczne i odporność na zużycie
-Proszki stopowe wzmacniane WC:wysoka twardość i zwiększona odporność na zużycie
-Proszek stopowy na bazie żelaza:niższy koszt, wysoka wydajność kosztowa.
Obszary okładzinowe
W zależności od rodzaju zużycia, spawanie stosuje się zwykle na przedniej krawędzi lemiesza pługa obrotowego (miejscu najbardziej narażonym na zużycie), na czubku lemiesza oraz jego górnej i dolnej części, a także na miejscowo wzmocnionych strefach naprężeń krytycznych.
Parametry procesu
Kluczowe parametry procesu obejmują:
- Moc lasera: typowo 1~3 kW
- Prędkość skanowania: 3~10 mm/s
- Grubość warstwy okładzinowej: 0,5 ~ 2 mm
- Kontrola nagrzewania i chłodzenia w celu zminimalizowania pęknięć.
Zalety napawania laserowego
Twardość zwykłego ostrza pługa obrotowego wynosi30~40HRC, po nałożeniu warstwy laserowej twardość ostrza pługa obrotowego może wynosić do55~65HRC. Jest metalurgicznie połączony z podłożem, a wytrzymałość wiązania jest wysoka. Żywotność jest 3~5 razy dłuższa niż w przypadku zwykłego lemiesza obrotowego. Odporność na korozję jest znacznie poprawiona, dostosowując się do terenów podmokłych, gruntów zasolonych i zasadowych oraz innych trudnych środowisk.
Porównując zwykłe ostrze ze stali 45 i ostrze Ni60 pokryte laserowo, głębokość zużycia ostrza pokrytego powłoką wynosi tylko35%zwykłego ostrza po 200 godzinach pracy. Rozwój gradientowej struktury okładziny (wytrzymałość warstwy wewnętrznej i wysoka twardość warstwy zewnętrznej) dodatkowo optymalizuje równowagę między odpornością na pękanie a odpornością na zużycie.
Sceny, których dotyczy
- Pola ryżowe, błoto, twarda gleba
- Tereny kamieniste i piaszczyste
- Uprawa rotacyjna o wysokiej intensywności
Ostrze obrotowego pługa z powłoką laserową to produkt ulepszający wydajność tradycyjnych noży maszyn rolniczych, odpowiedni dla użytkowników rolnych i producentów maszyn rolniczych dążących do wysokiej wydajności i niskich kosztów konserwacji, a także ma szerokie perspektywy zastosowania w procesie odnawiania i ulepszania nowoczesnego sprzętu rolniczego. Jesteś zainteresowany sprzętem do nakładania laserowego?Kliknij, aby dowiedzieć się więcej.
Czas publikacji: 15-05-2025