Naprawa lub wzmacnianie wirników silników za pomocąokładzina laserowajest powszechną techniką inżynierii powierzchni. W tym artykule wyjaśnimy szczegółowy proces napawania laserowego wirników silników. W tym artykule wyjaśnimy szczegółowy proces napawania laserowego wirników silników, a także dobór najodpowiedniejszego proszku napawającego w celu stworzenia idealnej warstwy napawania. Najpierw zrozumiemy zasadę napawania laserowego wirników silnika.
Zasada napawania laserowego wirników silników
Okładzina laserowamoże poprawić odporność na zużycie i korozję wirników silników poprzez stopienie proszków stopowych lub ceramicznych z powierzchnią podłoża w celu utworzenia gęstej warstwy ochronnej o wysokiej twardości.
Główne etapy stosowania wirnika silnika do topienia laserowego:
1. Przygotowanie
● Czyszczenie powierzchni wirnika: użyj papieru ściernego, piaskowania i innych metod, aby oczyścić powierzchnię wirnika silnika, aby usunąć warstwę tlenku, olej, rdzę i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić dobre połączenie proszku i podłoża w proces okładzin.
● Wybór materiału okładzinowego: Wybierz odpowiedni materiał proszkowy okładzinowy zgodnie ze środowiskiem pracy i wymaganiami wirnika silnika. Typowe materiały obejmują stopy na bazie niklu, stopy na bazie kobaltu, proszek ze stali nierdzewnej, ceramiczne materiały kompozytowe itp.
2. Dobór wyposażenia okładzinowego
● Wybór źródła lasera: zazwyczaj używa się lasera światłowodowego, lasera CO₂ lub lasera półprzewodnikowego, moc należy wybrać w zależności od wielkości wirnika i temperatury topnienia materiału okładzinowego. Moc lasera wynosi zwykle od 1 kW do 10 kW.
● Głowica topiąca: Wyposażona w odpowiednie urządzenie do podawania proszku, dzięki czemu proszek jest równomiernie dostarczany do obszaru działania wiązki laserowej. W zależności od potrzeb można dobrać wielokanałową lub wielodyszową konstrukcję urządzenia podającego proszek.
3. Proces napawania laserowego
● Ustawianie parametrów: dostosuj moc lasera, prędkość skanowania, prędkość podawania proszku, długość ogniskowej i inne parametry. Parametry te należy kontrolować, aby grubość warstwy okładziny była jednolita i dobrze połączona z podłożem. Generalnie moc lasera wynosi 1-5 kW, a prędkość skanowania mieści się w przedziale 10-30 mm/s.
● Proces spawania:
1. Wiązka lasera kierowana jest na powierzchnię wirnika i podgrzewana do temperatury topnienia.
2. Proszek okładzinowy dostarczany jest do obszaru naświetlania laserem poprzez dyszę podającą. Proszek topi się natychmiast pod wpływem wysokiej temperatury lasera i tworzy stopiony basen z materiałem bazowym.
3. W miarę przesuwania się wiązki lasera stopiony basen stopniowo ochładza się, tworząc gęstą powłokę.
4. Skanuje się całą powierzchnię wirnika linia po linii lub okrężnie, aby zapewnić integralność okładziny.
4. Chłodzenie i obróbka wtórna
● Chłodzenie naturalne lub wymuszone: Po ukończeniu okładziny można pozwolić wirnikowi na naturalne ochłodzenie lub przyspieszyć proces chłodzenia poprzez chłodzenie powietrzem lub chłodzenie cieczą.
● Obróbka końcowa: Powierzchnia po nałożeniu okładziny może być nieco chropowata, co zwykle wymaga późniejszej obróbki, takiej jak szlifowanie i polerowanie, w celu zapewnienia wykończenia powierzchni i dokładności wymiarowej.
5. Kontrola jakości
● Badania nieniszczące: Badania nieniszczące warstwy okładziny termotopliwej w celu upewnienia się, że nie ma żadnych defektów, takich jak porowatość, pęknięcia itp. Powszechnie stosowane metody obejmują badania ultradźwiękowe, badania rentgenowskie itp.
● Test twardości i wytrzymałości wiązania: sprawdź twardość, odporność na zużycie i siłę wiązania warstwy okładziny, aby upewnić się, że warstwa okładziny spełnia wymagania projektowe.
Zalety napawania laserowego:
1. Wysoka precyzja: wiązka lasera ma dużą gęstość energii, warstwa okładziny jest trwale i gęsto połączona z materiałem bazowym.
2. Niski wpływ ciepła: niski dopływ ciepła przez okładzinę laserową może zmniejszyć odkształcenie termiczne materiału wirnika.
3. Naprawa: technologię napawania laserowego można stosować nie tylko do wzmacniania nowych części, ale także do naprawy starych części w celu przedłużenia żywotności wirnika silnika.
Technologia napawania laserowego ma szerokie zastosowanie w naprawie i wzmacnianiu wirników silników, zwłaszcza w dziedzinie silników o dużej mocy i turbin wiatrowych. Zainteresowany napawaniem laserowym?Skontaktuj się z nami!
Czas publikacji: 18 września 2024 r