Okładziny powierzchniowe form szklanychto kluczowa technologia wzmacniania powierzchni stosowana w celu zwiększenia trwałości i wydajności form w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ścieraniu. Powlekając powierzchnię formy warstwą materiału odpornego na ścieranie, korozję i wysoką temperaturę, proces napawania skutecznie wydłuża żywotność formy szklanej i poprawia jakość produkcji wyrobów szklanych.
Co to jest szklana forma?
Główną funkcją formy szklanej jest formowanie szkła po jego stopieniu, schładzanie i utrwalanie go w ustalonym kształcie.
Typowe formy szklane
•Szkło pojemnikowe
• Szkło optyczne
• Płaskie szkło
Główna rola okładziny powierzchni formy szklanej
•Zwiększenie odporności na zużycie: Formy szklane są poddawane dużemu zużyciu powierzchni podczas formowania szkła w wysokich temperaturach. Twarda, odporna na zużycie powłoka pokryta metodą stapiania może znacznie poprawić odporność powierzchni formy na zużycie, przedłużając w ten sposób żywotność formy.
•Poprawa odporności na utlenianie w wysokiej temperaturze: W procesie formowania szkła forma jest poddawana przez długi czas działaniu wysokiej temperatury, która łatwo ulega utlenieniu. Powlekanie materiałów odpornych na wysokie temperatury, takich jak stopy na bazie niklu lub kobaltu, może skutecznie zmniejszyć utratę utleniania formy.
•Zwiększ odporność na korozję: niektóre materiały powlekane metodą stapiania (takie jak ceramika, stopy na bazie niklu) mają dużą odporność na korozję, co może zapobiegać korozji i zużyciu form w gorącym i wilgotnym środowisku.
•Poprawa wykończenia powierzchni formy: Wysokiej jakości okładzina stapiana może zwiększyć płaskość i wykończenie powierzchni formy, dając błyszczącą i wysokiej jakości powierzchnię produktów szklanych.
•Obniżone koszty konserwacji: Formy szklane po obróbce napawania są bardziej odporne na ścieranie i wysokie temperatury, co zmniejsza potrzebę częstych wymian i napraw oraz obniża koszty konserwacji i produkcji.
Powszechnie stosowane materiały na okładziny powierzchni form szklanych
Wybór odpowiedniego materiału okładzinowego jest ważny przy naprawie form, ponieważ zwiększa odporność na zużycie i korozję. Powszechnie stosowanymi materiałami są:
•Stop na bazie kobaltu
•Stopy na bazie niklu
•Powłoki ceramiczne
•Powłoka kompozytowa metalowo-ceramiczna
Metody procesu napawania powierzchni form szklanych
Okładziny powierzchni form szklanych przyjmują głównie następujące metody:
1.Okładzina plazmowa
Materiał proszkowy jest topiony i powlekany na powierzchni formy za pomocą łuku plazmowego o wysokiej temperaturze. Warstwa okładzinowa okładziny plazmowej ma wysoką gęstość i dużą siłę wiązania, co jest odpowiednie dla form szklanych o skomplikowanych kształtach.
2.Okładzina laserowa
Za pomocą wysokoenergetycznej wiązki lasera następuje natychmiastowe podgrzanie, stopienie i przyleganie do powierzchni formy, tworząc gęstą powłokę o dużej twardości i niskiej porowatości.Okładzina laserowanadaje się do małych precyzyjnych form, ale koszt jest wyższy.
3.Hypersoniczne natryskiwanie płomieniowe (HVOF)
Materiał powłokowy topi się i przyspiesza za pomocą płomienia o dużej prędkości, a następnie natryskuje na powierzchnię formy, tworząc gęstą warstwę o dużej sile wiązania. Nadaje się do form szklanych o wysokich wymaganiach dotyczących odporności na ścieranie.
Proces działania okładziny stapianej powierzchni formy szklanej
1. Obróbka wstępna:Powierzchnia formy jest czyszczona w celu usunięcia oleju, tlenków i innych zanieczyszczeń. Chropowatość powierzchni zwykle zwiększa się poprzez piaskowanie, aby poprawić przyczepność warstwy okładziny.
2. Przygotowanie materiału okładzinowego:Wybierz odpowiedni materiał okładzinowy zgodnie ze specyficznymi potrzebami formy, taki jak stop na bazie kobaltu, niklu lub proszek ceramiczny.
3. Operacja okładzinowa:Zamocuj formę na stole okładzinowym, dobierz odpowiedni proces i parametry okładziny (np. temperatura, prędkość natrysku itp.) oraz kontroluj grubość i jednorodność warstwy okładziny.
4.Chłodzenie i obróbka końcowa:Po zakończeniu okładziny należy pozostawić formę do naturalnego ostygnięcia, aby uniknąć pęknięć lub odkształceń spowodowanych szybkim chłodzeniem. W razie potrzeby w celu poprawy wykończenia powierzchni formy i precyzji powłoki przeprowadza się obróbkę szlifowania lub polerowania powierzchni.
5. Kontrola jakości: Badania nieniszczące (np. ultradźwiękowe, rentgenowskie) służą do sprawdzenia jednorodności i grubości powłoki, aby upewnić się, że jakość warstwy okładziny stapianej spełnia wymagania.
Technologia powlekania powierzchni form szklanych może skutecznie poprawić odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na ciepło form, a także znacznie obniżyć koszty konserwacji form, poprawiając jednocześnie jakość produktów szklanych. Wraz z rozwojem technologii napawania jej zastosowanie w formach szklanych będzie coraz szersze, co jeszcze bardziej zwiększy żywotność i efekt przetwarzania form szklanych.
Czas publikacji: 31 października 2024 r