Spawanie łuku w osoczu(PAW) i spawanie łuku wolframu gazowego (GTAW, znane również jako spawanie gazu obojętnego wolframu,Spawanie TIG) mają wiele podobieństw procesowych, ale mają również pewne znaczące różnice. Oto główne różnice:
1. Metoda tworzenia łuku

-Spawanie łuku w osoczu (PAW): PAW wykorzystuje kontrolowany łuk plazmowy, który jest generowany przez zjonizowany gaz wewnątrz pochodni i sprężony przez małą dyszy. Ponieważ łuk ogranicza się dyszą, łuk jest bardziej skoncentrowany i ma większą gęstość energii. Te łuki w osoczu można podzielić na dwa typy: **Nie przenoszony łuk** I **Przeniesiony łuk**. Nieprzestrzegający łuk służy do stabilizacji procesu spawania, podczas gdy przeniesiony łuk służy do spawania materiału.

-GTAW (spawanie TIG): GTAW używa elektrody wolframowej bez Molten do wytworzenia łuku, który jest nakładany bezpośrednio do spawanego przedmiotu i nie jest ściśnięta przez dyszę. Ten łuk ma bardziej naturalny i rozproszony kształt.
2. Precyzja łuku i gęstość energii
- PAW: łuk plazmowy jest ściśnięty przez dyszę, łuk jest bardziej skoncentrowany, gęstość energii jest wyższa, penetracja spawania jest silniejsza, odpowiednia do precyzyjnego spawania grubszych materiałów. Ponadto PAW wytwarza węższy szew spoiny i głębszą głębokość fuzji.
- GTAW: łuk GTAW jest szerszy, o stosunkowo niskiej gęstości energii, odpowiedni do spawania cienkich materiałów. Jego kontrola spoiny jest lepsza, ale zdolność penetracji nie jest tak dobra jak Paw.
3. Gaz ochronny
- PAW: PAW używa dwóch gazów: ** Gas ion ** i ** Gas osłonowy **. Gaz jonizujący (zwykle argon) służy do utworzenia łuku w osoczu, a gaz osłonowy (taki jak argon lub hel) jest stosowany w celu ochrony strefy spoiny przed utlenianiem.
- GTAW: GTAW zwykle używa tylko jednego gazu obojętnego (np. Argonu lub helu) w celu ochrony obszaru spoiny przed tlenem atmosferycznym i azotem reagującym z stopioną pulą.
4. Elektrody

- PAW: Elektroda wolframowa w łapie jest otoczona dyszą, a elektroda nie jest bezpośrednio narażona na obszar spoiny, co powoduje dłuższą żywotność elektrody i bardziej stabilny proces spawania.
- GTAW: W GTAW elektroda wolframowa jest narażona na obszar spoiny i jest podatna na zanieczyszczenie oraz zużycie, co wymaga częstej konserwacji i wymiany elektrody.
5. Scenariusze aplikacji
- PAW: Ze względu na wysoką gęstość energii i stężenie łuku w osoczu, PAW jest odpowiednia do grubszych materiałów, precyzyjnych zastosowań spawania i wysokiej wydajności, szczególnie stosowanych w lotnisku, przemysłu jądrowym i spawaniu grubościennych rur ze stali nierdzewnej.
- GTAW: GTAW nadaje się do precyzji, spawania wejściowego o niskim poziomie cieplnym i jest używane szczególnie w cienkich materiałach i wymagających spawania (np. Aluminium, magnezu, stali nierdzewnej itp.). Idealnie nadaje się do produkcji części precyzyjnych i małych operacji spawalniczych.
6. Trudność operacyjna
- PAW: Ze względu na zastosowanie skompresowanego łuku plazmowego operacja jest stosunkowo bardziej złożona, a koszt sprzętu jest wyższy, ale oferuje wyższe prędkości spawania i głębokie możliwości topnienia.
- GTAW: GTAW jest stosunkowo prosty w obsłudze, a sprzęt jest stosunkowo niedrogi. Jest to jeden z najczęstszych procesów stosowanych w ręcznym i automatycznym spawaniu.
Streszczenie
Spawanie łuku osocza (PAW) i GTAW są w zasadzie podobne, ponieważ oba generują łuk poprzez elektrodę wolframową i chronią spoinę za pomocą gazu obojętnego, ale łuk łapy jest sprężany, a energia jest bardziej skoncentrowana, co sprawia, że jest odpowiedni dla Grubsze materiały i precyzyjne spawanie, podczas gdy GTAW bardziej nadaje się do spawania cienkich materiałów o niskim poziomie cieplnym. Oba różnią się pod względem grubości spoiny, gęstości energii, rodzaju gazu osłonowego i trudności w pracy.
Czas po: 29-2024 września