Pierścień tnący tarczy jest kluczowym elementem maszyny tarczowej, jego odporność na zużycie i udarność bezpośrednio wpływa na postęp i jakość projektu tunelu, podczas gdy tradycyjny materiał jest łatwy do zużycia i pękania, co zwiększa koszty konserwacji.
Co to jest pierścień tnący tarczy?
Pierścień tnący tarczy jest ważną częścią maszyny tarczowej, która jest używana głównie do wiercenia tuneli i budownictwa podziemnego. Maszyna osłonowa to rodzaj dużego urządzenia mechanicznego, które przecina, łamie i wydobywa ziemię poprzez obracającą się płytę tnącą i frez znajdujący się w przedniej części maszyny, w celu przyspieszenia budowy tuneli. Jako kluczowy element płyty tnącej maszyny tarczowej, główną funkcją pierścienia tnącego tarczy jest bezpośredni kontakt ze skałą i glebą oraz rozbijanie jej, aby zapewnić płynny postęp drążenia tunelu.
Rodzaje pierścieni tnących tarczy
W zależności od konkretnych potrzeb inżynieryjnych i warunków stratygraficznych, pierścienie tnące tarczy można podzielić na różne typy, do których należą:
• Nóż frezujący: stosowany do rozbijania warstw twardych skał, charakteryzujący się dużą odpornością na zużycie i udarność.
• Nóż łopatkowy: używany do cięcia bardziej miękkich formacji, takich jak glina i piasek.
• Nóż zgarniający: służy do oczyszczania gleby i zanieczyszczeń z powierzchni tarczy tnącej w celu zapewnienia wydajności kopania.
Główne funkcje i cechy pierścienia tnącego tarczy:
• Kruszenie skał i gleby: Pierścień tnący tarczy jest montowany na przednim końcu płyty tnącej maszyny tarczowej. Gdy płyta tnąca się obraca, pierścień tnący tnie i kruszy skały i glebę w warstwach, umożliwiając maszynie tarczowej poruszanie się do przodu.
• Odporność na zużycie: Ponieważ pierścień tnący tarczy ma bezpośredni kontakt z twardą skałą i glebą, jego powierzchnia musi charakteryzować się dużą odpornością na zużycie, aby przedłużyć jego żywotność oraz zmniejszyć częstotliwość wymiany i przestoje.
• Odporność na uderzenia: Pierścienie tnące osłony są poddawane ogromnym uderzeniom podczas procesu pracy, dlatego muszą charakteryzować się dobrą odpornością na uderzenia, aby zapobiec pęknięciom lub uszkodzeniom w środowiskach pracy o dużej intensywności.
• Wybór materiału: Tradycyjne pierścienie tnące tarczy są zwykle wykonane z materiałów stopowych o wysokiej wytrzymałości, odpornych na zużycie, takich jak stal węglikowa. Aby jeszcze bardziej poprawić jego działanie, w ostatnich latach wprowadzono technologię napawania powierzchniowego, polegającą na osadzeniu warstwy stopu o wysokiej twardości i odporności na zużycieokładzinana powierzchni pierścienia tnącego.
Okładzina powierzchniowa pierścieni tnących tarczy
Dzięki osadzeniu okładziny stopowej o wysokiej twardości i odporności na zużycie na powierzchni pierścienia tnącego tarczy, technologia ta znacznie poprawia odporność na zużycie i żywotność pierścienia tnącego, zmniejsza częstotliwość wymian i przestojów oraz obniża koszty projektu.
Obszary zastosowań pierścieni tnących tarczy
Pierścień tnący tarczy jest ważnym akcesorium do wiercenia tuneli (TBM, maszyna do wytaczania tuneli), który jest używany głównie w maszynie tarczowej do rozbijania skał, gleby i innych podziemnych przeszkód podczas procesu drążenia tunelu. Obszary jego zastosowań obejmują między innymi:
• budowa metra
• Tunele kolejowe
• Tunele autostradowe
• projekty ochrony wody
• Miejskie podziemne korytarze rurociągów
• Górnictwo
• Rurociągi naftowe i gazowe
• Budowa elektrowni jądrowej
Zastosowanie tarczowych pierścieni tnących w tych dziedzinach poprawia efektywność i bezpieczeństwo drążenia tuneli, zmniejsza koszty budowy i wpływ na środowisko, jest niezbędnym i ważnym narzędziem we współczesnej inżynierii podziemnej.
Czas publikacji: 12 sierpnia 2024 r