Podczas długotrwałego użytkowania przekładnie mogą ulec pogorszeniu lub nawet awariom na skutek zużycia, korozji lub przypadkowego uszkodzenia.Naprawa przekładni może wydłużyć ich żywotność i obniżyć koszty wymiany.

Rola przekładni

Przekładnia jest ważną częścią mechanicznego układu przeniesienia napędu służącego do przenoszenia ruchu i mocy.Składa się z koła i zębów koła, a zazębiając się z zębami innego koła zębatego, osiąga obrót i przenoszenie siły.

Naprawa przekładni

Rodzaje przekładni

Przekładnie czołowe

● Przekładnia śrubowa

● Przekładnia stożkowa

● Przekładnie ślimakowe

● Przekładnia wewnętrzna

Zalety rehabilitacji przekładni

Naprawa przekładni przed i po

● Wydłużona żywotność: Żywotność przekładni można znacznie wydłużyć poprzez regenerację, redukując przestoje sprzętu i koszty konserwacji.

● Redukcja kosztów: W porównaniu z wymianą przekładni koszty renowacji są niższe, szczególnie w przypadku dużych lub niestandardowych przekładni, renowacja ma oczywiste zalety ekonomiczne.

● Przyjazny dla środowiska i energooszczędny: Regeneracja przekładni zmniejsza zużycie zasobów i wytwarzanie odpadów, co przyczynia się do ochrony środowiska.

Naprawa okładzin laserowych

Przenośna spawarka laserowa

Okładzina laserowanaprawa to zaawansowana metoda naprawy przekładni, podczas której materiał powłoki jest wtapiany na powierzchnię przekładni za pomocą lasera o wysokiej energii, tworząc powłokę o dużej twardości i odporności na zużycie.

● Wysoka precyzja: napawanie laserowe jest kontrolowane przez komputer, który może przeprowadzić proces napawania z dużą precyzją i zapewnić jednorodność i gęstość powłoki.

● Różnorodność materiałów: Można zastosować różnorodne materiały powłokowe, takie jak stopy na bazie niklu, kobaltu i żelaza, aby sprostać wymaganiom różnych warunków pracy.

● Ochrona środowiska i oszczędność energii: napawanie laserowe charakteryzuje się skoncentrowaną energią i małą strefą wpływu ciepła, co zmniejsza uszkodzenia termiczne podłoża przekładni oraz zmniejsza straty materiałów i emisję szkodliwych substancji.

Kilka popularnych metod naprawy przekładni

1. Naprawa maszynowa

Naprawa skrawaniem to tradycyjna metoda naprawy kół zębatych, stosowana w przypadku kół zębatych wykazujących łagodne zużycie lub odkształcenie.

2. Naprawa galwaniczna

Naprawa galwaniczna dotyczy zużycia powierzchni przekładni, które jest poważniejsze, ale ogólna konstrukcja nie ulega uszkodzeniu.

3. Naprawa metodą natrysku termicznego

Naprawa natryskiwania cieplnego to metoda formowania warstwy nowego materiału na powierzchni przekładni za pomocą technologii natryskiwania w wysokiej temperaturze, która jest odpowiednia dla przekładni o dużym zużyciu powierzchniowym lub uszkodzeniu powierzchni.

4. Naprawa okładzin laserowych

Okładzina laserowanaprawa to zaawansowana metoda naprawy przekładni, podczas której materiał powłoki jest wtapiany na powierzchnię przekładni za pomocą wysokoenergetycznego lasera, tworząc powłokę o wysokiej twardości i odporności na zużycie.

5. Naprawa chemiczna

Chemiczną metodę naprawy stosuje się głównie w przypadku przekładni z łagodną korozją lub wadami powierzchniowymi, naprawiając powierzchnię przekładni środkami chemicznymi.

Kontrola jakości po renowacji

Po naprawie kół zębatych wymagana jest ścisła kontrola jakości i inspekcja, aby zapewnić ich działanie i niezawodność.

● Kontrola tolerancji wymiarów i kształtu: Tolerancje wymiarów i kształtu kół zębatych sprawdza się za pomocą precyzyjnych mierników lub maszyny współrzędnościowej.

● Kontrola twardości powierzchni: Twardość powierzchni przekładni jest sprawdzana za pomocą testera twardości, aby upewnić się, że spełnia ona oczekiwane wymagania eksploatacyjne.

● Analiza metalograficzna: Analiza metalograficzna naprawianego obszaru w celu sprawdzenia mikrostruktury i jakości wiązania powłoki.

Technologia naprawy przekładni stale się rozwija, zapewniając niezawodny sposób konserwacji i ochrony różnego rodzaju urządzeń przemysłowych.Wybierając odpowiednie metody naprawy i rygorystyczną kontrolę jakości, można skutecznie przedłużyć żywotność przekładni, aby zapewnić normalną pracę urządzeń mechanicznych.


Czas publikacji: 05 sierpnia 2024 r