Wraz z postępem technologii przemysłowej, przemysłu naftowego, gazowego, chemicznego, energetycznego i innych, trwałość zaworu wymaga coraz wyższych wymagań. Tradycyjne zawory są podatne na zużycie pod wpływem wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i mediów korozyjnych, co zwiększa koszty konserwacji i przestoje.
Co to jest zawór?
A zawórto urządzenie mechaniczne służące do kontrolowania przepływu płynu (gazu, cieczy, zawiesiny itp.). Odgrywa istotną rolę w różnorodnych zastosowaniach przemysłowych i codziennych.
Specyficzne funkcje obejmują:
• Funkcja otwierania i zamykania: zawór może otwierać lub zamykać kanał płynowy w rurociągu, aby kontrolować przepływ płynu lub blokować.
• Wyreguluj przepływ: regulując otwarcie zaworu, możesz kontrolować przepływ płynu, aby osiągnąć cel precyzyjnej regulacji.
• Zapobiegaj przepływowi zwrotnemu: niektóre zawory (takie jak zawory zwrotne) mogą zapobiegać przepływowi zwrotnemu płynu w rurociągu, aby zapewnić bezpieczeństwo i stabilność systemu.
• Regulacja ciśnienia: Zawory można stosować do regulacji i utrzymywania ciśnienia w systemie w ustawionym zakresie.
• Rozdzielanie przepływu: Zawory wielokanałowe mogą zmieniać kierunek przepływu płynu, kierując go do różnych rur lub urządzeń.
• Ochrona sprzętu: Gdy ciśnienie w systemie jest zbyt wysokie, zawory bezpieczeństwa i inne zawory mogą automatycznie zwolnić ciśnienie, aby chronić sprzęt przed uszkodzeniem.
Podstawowa zasada technologii osłon zaworów
Technologia okładzin plazmowychjest rodzajem procesu, w którym odporny na zużycie i korozję materiał stopowy jest stapiany i równomiernie osadzany na powierzchni zaworu. Powłoka stopowa utworzona w tej technologii nie tylko jest w stanie skutecznie wytrzymać wysoką temperaturę, wysokie ciśnienie i korozję chemiczną, ale także może znacznie poprawić odporność zaworu na zużycie. Dzięki tej modyfikacji powierzchni można wydłużyć żywotność zaworu w ekstremalnych warunkach pracy, jednocześnie zmniejszając częstotliwość i koszty konserwacji sprzętu.
Zalety techniczne napawania plazmowego
• Odporność na ścieranie: Powłoka stapiana składa się z materiału stopowego o wysokiej twardości, który jest w stanie skutecznie przeciwstawić się uszkodzeniom spowodowanym tarciem powodowanym przez cząstki i media płynne, zapewniając, że zawór będzie działał w najlepszym stanie przez długi czas.
• Odporność na korozję: podczas pracy w płynach korozyjnych lub mediach gazowych stopiona powłoka zapewnia silną barierę dla zaworu, zmniejszając pogorszenie wydajności spowodowane korozją.
• Odporność na wysoką temperaturę: specjalnie zaprojektowane materiały stopowe mogą wytrzymać środowiska o wysokiej temperaturze i nadają się do obszarów procesowych o wysokiej temperaturze, takich jak rafinacja ropy naftowej i przemysł chemiczny, zapewniając, że zawory nie odkształcają się ani nie ulegają uszkodzeniu w wysokich temperaturach.
• Wydłużona żywotność: Redukując zużycie i korozję, technologia okładzin znacznie wydłuża żywotność zaworów, zmniejsza częstotliwość wymiany i przestoje na konserwację oraz poprawia ogólną wydajność produkcji.
Typowe typy zaworów
Zawory można podzielić na różne typy w zależności od ich funkcji, struktury i scenariuszy zastosowań. Poniżej przedstawiono kilka popularnych typów zaworów.
• Zawór kulowy
• Zasuwa
• zawór kulowy
• zawór motylkowy
• zawór zwrotny
• zawór bezpieczeństwa
• zawór redukcyjny ciśnienia
• zawór sterujący
• zawór membranowy
• zawór iglicowy
• zawór grzybkowy
• zawór odcinający
• zawór stopowy
Zawory te są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak ropa naftowa, gaz ziemny, chemia, energia elektryczna, uzdatnianie wody, papiernictwo, farmaceutyka i tak dalej. Aby zapewnić wydajną pracę i bezpieczeństwo systemu, istotny jest wybór odpowiedniego typu zaworu, zgodnie z konkretnymi wymaganiami dotyczącymi warunków pracy.
Czas publikacji: 23 sierpnia 2024 r