Porównanie PTA z pokryciem spawalniczym TIG i MIG
Technologia okładziny spawania jest ważnym sposobem na zwiększenie właściwości powierzchniowych metali i jest szeroko stosowana w krytycznych elementach odporności na zużycie, odporności na korozję i środowiskach o wysokiej temperaturze. Wśród nich procesy spawania PTA, TIG i MIG stały się trzema głównym wyborem przygotowywania okładzin ze względu na ich unikalne zalety.
PTAzaspokaja potrzeby ekstremalnych warunków pracy z precyzyjnymi i wydajnymi możliwościami składania;Tignadaje się do bardzo precyzyjnych dziedzin o doskonałej jakości spawania; a MIG jest preferowany przez przemysł ze względu na swoje zalety dotyczące wysokiej wydajności i dużego zastosowania. Jak wybrać odpowiedni proces nie tylko wpływa na wydajność warstwy pokrywającej, ale także określa wydajność produkcji i koszt.
Jak wybrać odpowiedni proces, aby stworzyć idealną warstwę pokrywy? W tym artykule przeanalizujemy cechy i scenariusze aplikacji trzech procesów w zwięzły sposób i zapewnili Ci najlepsze rozwiązanie.
PTA (spawanie łukowe plazmy), TIG (spawanie gazu obojętnego wolframu)IMIG (spawanie gazu topnienia obojętnego)są trzy powszechnie stosowane procesy spawania. Są one porównywane poniżej w stosowaniu spawanych pokryć:
I. Zasada spawania
1. PTA (spawanie łukowe przeniesione w osoczu)
- Wykorzystując łuk plazmy o wysokiej temperaturze jako źródło ciepła, stopiony metal można dokładnie osadzić na materiale podstawowym.
-nadaje się do przygotowania wysokiej twardości, odpornej na zużycie i odpornej na korozję warstwy pokrycia.
2. TIG (spawanie gazu obojętnego wolframu)
- Elektrodę jest na bazie pulu wolframu, a gaz obojętny (np. Argon) służy do ochrony stopionej puli.
- Zwykle wymaga ręcznego dodania metalu wypełniającego, niskiego poziomu ciepła i wysokiej jakości spoiny.
3. MIG (spawanie gazu bezwładnego metalowego)
- Zastosowanie stopionego metalowego drutu jako elektrody, automatyczne zasilanie drutu, gaz ochronny to głównie gaz obojętny lub gaz mieszany.
- Wyższa wydajność topnienia, odpowiednia do spawania warstwy pokrywy na dużym obszarze.
Ii. Główne funkcje
| Charakterystyka | PTA | Tig | Mig |
| Temperatura źródła ciepła | Bardzo wysoki (> 16 000 ° C) | Wysoki | Średni |
| Wydajność topnienia | Średni | Niski | Wysoki |
| Dokładność kontroli procesu (Nadaje się do zastosowań na dużym obszarze) | Wysoki (umożliwia precyzyjną kontrolę) | Bardzo wysoki (odpowiednia do drobnego spawania) | Niski |
| Prędkość spawania | Średni | Niski | Wysoki |
| Kompatybilność materialna | Szeroki zakres | Szeroki zakres | Raczej szeroki zakres |
| Jakość spawania (podatna na rozpryski) | Bardzo wysoka (dobra wiązanie metalurgiczne | Bardzo wysoka (płaska powierzchnia, bez porowatości) | Wysoki |
| Strefa dotknięta ciepłem | Mały | Bardzo mały | Duży |
| Trudność działania | Wysoki (wymaga specjalistycznego sprzętu) | Wyższy | Niżej |
Iii. Porównanie wydajności spawanych pokryć
1. Twardość i odporność na zużycie
-PTA: Ze względu na stężenie wysokiej temperatury warstwa okładziny fuzyjnej ma dobre wiązanie metalurgiczne z materiałem podstawowym i ma najlepszą twardość i odporność na zużycie.
- TIG: Drugi najlepszy, odpowiedni do scenariuszy wymagających wysokiej jakości, ale niższych wymagań twardości.
- MIG: Z powodu wysokiego wejścia ciepła twardość warstwy nakładki może być nieco niższa, a odporność na zużycie jest umiarkowana.
2. Odporność na korozję
- PTA: Niezwykle wysoka odporność na korozję można osiągnąć poprzez precyzyjną kontrolę składu stopu.
- TIG: Lepsza odporność na korozję, ale niska wydajność topnienia, pokrycie grubości warstwy może być niewystarczające.
- MIG: Ogólna odporność na korozję, ale odpowiedni do przygotowania grubszej warstwy pokrywy.
3. Siła wiązania
- PTA: Najwyższa siła wiązania, odpowiednia dla warunków pracy o wysokiej wytrzymałości.
- Tig: Siła wiązania jest nieco gorsza, ale wykończenie powierzchni jest wysokie.
- MIG: Stosunkowo niska siła wiązania, łatwa do wytworzenia porów lub wtrąceń.
4. Jednorodność warstwy pokrycia
- PTA: Bardzo wysoka jednolitość, odpowiednia do wymagających powierzchni.
- TIG: Druga najlepsza jednolitość, ale ręczna operacja może prowadzić do słabej spójności.
- MIG: Warstwa pokrycia jest grubsza, a jednolitość może nie być tak dobra jak pozostałe dwie metody.
Iv. Zakres aplikacji
1. PTA
- Służy do przygotowania funkcjonalnych pokryć o wysokiej twardości, zużyciu i odporności na korozję.
- Typowe zastosowania: lotnisko, przemysł nuklearny, wzmocnienie powierzchni pleśni.
2. Tig
- Używany do wysokiej jakości wymagań małych części lub precyzyjnych części warstwy osłony.
- Typowe zastosowania: sprzęt przemysłu spożywczego, naprawa rur ze stali nierdzewnej itp.
3. Mig
- Służy do pokrycia dużego obszaru, wysokiej wydajności.
- Typowe zastosowania: naprawa dużych części strukturalnych, powierzchnia warstwy odpornej na zużycie itp.
V. Podsumowanie
| Charakterystyka | PTA | Tig | Mig |
| przewaga | Wysoka precyzja, wysoka twardość, odporność na wysoką zużycie | Wysokie wykończenie powierzchni. Elastyczna operacja | Zastosowania o wysokiej wydajności i dużych obszarach |
| wady | Złożony i kosztowny sprzęt | Nieefektywne i czasochłonne okładziny | Zła jednorodność i duże obszary dotknięte ciepłem |
| Obowiązujące scenariusze | Wysokiej klasy sprzęt okładzający | Wysokiej jakości uzupełnienia i nakładki | Szybka okładzina i naprawa |
W zależności od konkretnych potrzeb warunków pracy można wybrać odpowiedni proces spawania w celu osiągnięcia równowagi między wymaganiami wydajności i wydajności.
Czas postu: DEC-12-2024