Porównanie PTA z powłokami spawalniczymi TIG i MIG
Technologia napawania spawalniczego jest ważnym sposobem poprawy właściwości powierzchni metali i jest szeroko stosowana w komponentach krytycznych ze względu na odporność na zużycie, korozję i środowiska o wysokiej temperaturze. Wśród nich procesy spawania PTA, TIG i MIG stały się trzema głównymi opcjami przygotowania okładzin ze względu na ich wyjątkowe zalety.
PTAspełnia potrzeby ekstremalnych warunków pracy, zapewniając precyzyjne i wydajne osadzanie;TIGnadaje się do pól o wysokiej precyzji dzięki doskonałej jakości spawania; a metoda MIG jest preferowana przez branżę ze względu na wysoką wydajność i zalety zastosowań na dużych obszarach. Wybór odpowiedniego procesu nie tylko wpływa na wydajność warstwy wierzchniej, ale także decyduje o wydajności i kosztach produkcji.
Jak wybrać odpowiedni proces, aby stworzyć idealną warstwę wierzchnią? W tym artykule w zwięzły sposób przeanalizujemy charakterystykę i scenariusze zastosowania trzech procesów, co pomoże Ci łatwo znaleźć najlepsze rozwiązanie.
PTA (spawanie łukiem plazmowym), TIG (spawanie wolframem w gazie obojętnym)IMIG (spawanie w gazie obojętnym)to trzy powszechnie stosowane procesy spawania. Poniżej porównano je w zastosowaniu pokryć spawanych:
I. Zasada spawania
1. PTA (spawanie łukiem plazmowym)
- Wykorzystując wysokotemperaturowy łuk plazmowy jako źródło ciepła, stopiony metal można precyzyjnie osadzać na materiale podstawowym.
- Nadaje się do przygotowania warstwy wierzchniej o wysokiej twardości, odpornej na zużycie i korozję.
2. TIG (spawanie wolframem w gazie obojętnym)
- Elektroda jest wykonana na bazie bieguna wolframowego i do ochrony jeziorka stosuje się gaz obojętny (np. argon).
- Zwykle wymaga ręcznego dodawania spoiwa, niskiego doprowadzenia ciepła i wysokiej jakości spoiny.
3. MIG (spawanie metali w gazie obojętnym)
- Zastosowanie drutu ze stopionego metalu jako elektrody, automatyczne podawanie drutu, gaz ochronny to głównie gaz obojętny lub gaz mieszany.
- Wyższa wydajność topienia, odpowiednia do spawania warstw wierzchnich na dużych powierzchniach.
II. Główne cechy
| Charakterystyka | PTA | TIG | MIG |
| Temperatura źródła ciepła | Bardzo wysoka (>16.000°C) | Wysoki | Średni |
| Wydajność topienia | Średni | Niski | Wysoki |
| Dokładność kontroli procesu (nadaje się do zastosowań na dużych powierzchniach) | Wysoka (umożliwia precyzyjną kontrolę) | Bardzo wysoka (odpowiednia do spawania dokładnego) | Niski |
| Prędkość spawania | Średni | Niski | Wysoki |
| Kompatybilność materiałowa | Szeroki zakres | Szeroki zakres | Raczej szeroki zakres |
| Jakość spoiny (podatność na odpryski) | Bardzo wysokie (dobre wiązanie metalurgiczne | Bardzo wysoka (płaska powierzchnia, brak porowatości) | Wysoki |
| Strefa wpływu ciepła | Mały | Bardzo mały | Duży |
| Trudność obsługi | Wysoka (wymaga specjalistycznego sprzętu) | Wyższy | Niżej |
III. Porównanie wydajności pokryć zgrzewanych
1. Twardość i odporność na zużycie
-PTA: Ze względu na wysokie stężenie temperatury warstwa okładziny termotopliwej ma dobre wiązanie metalurgiczne z materiałem podstawowym i ma najlepszą twardość i odporność na zużycie.
- TIG: drugi najlepszy, odpowiedni do scenariuszy wymagających wysokiej jakości, ale niższych wymagań dotyczących twardości.
- MIG: Ze względu na duże doprowadzenie ciepła twardość warstwy napoiny może być nieco niższa, a odporność na zużycie umiarkowana.
2. Odporność na korozję
- PTA: Niezwykle wysoką odporność na korozję można osiągnąć poprzez precyzyjną kontrolę składu stopu.
- TIG: lepsza odporność na korozję, ale niska wydajność topienia, grubość warstwy kryjącej może być niewystarczająca.
- MIG: ogólna odporność na korozję, ale nadaje się do przygotowania grubszej warstwy wierzchniej.
3. Siła wiązania
- PTA: najwyższa siła wiązania, odpowiednia do warunków pracy o dużej wytrzymałości.
- TIG: Siła wiązania jest nieco gorsza, ale wykończenie powierzchni jest wysokie.
- MIG: stosunkowo niska siła wiązania, łatwe do wytworzenia pory lub wtrącenia.
4. Jednorodność warstwy wierzchniej
- PTA: Bardzo wysoka jednorodność, odpowiednia do wymagających powierzchni.
- TIG: Druga pod względem równomierności, ale ręczna obsługa może prowadzić do słabej konsystencji.
- MIG: Warstwa pokrywająca jest grubsza i równomierność może nie być tak dobra jak w przypadku pozostałych dwóch metod.
IV. Zakres zastosowania
1. PTA
- Służy do wykonywania powłok funkcjonalnych o dużej twardości, odporności na zużycie i korozję.
- Typowe zastosowania: przemysł lotniczy, nuklearny, wzmacnianie powierzchni form.
2. TIG
- Stosowany przy wysokich wymaganiach jakościowych małych części lub precyzyjnych części warstwy wierzchniej.
- Typowe zastosowania: sprzęt przemysłu spożywczego, naprawa rur ze stali nierdzewnej itp.
3. MIG
- Używany do pokrycia dużego obszaru, przy okazjach o wysokiej wydajności.
- Typowe zastosowania: naprawa dużych części konstrukcyjnych, napawanie warstw odpornych na zużycie itp.
V. Podsumowanie
| Charakterystyka | PTA | TIG | MIG |
| przewaga | Wysoka precyzja, wysoka twardość, wysoka odporność na zużycie | Wysokie wykończenie powierzchni. Elastyczne działanie | Wysoka wydajność, zastosowania wielkopowierzchniowe |
| wady | Skomplikowany i kosztowny sprzęt | Nieefektywne i czasochłonne okładziny | Słaba jednorodność i duże obszary narażone na działanie ciepła |
| Obowiązujące scenariusze | Wysokiej klasy sprzęt elewacyjny | Wysokiej jakości uzupełnienia i nakładki | Szybkie okładziny i naprawy |
W zależności od konkretnych potrzeb i warunków pracy można wybrać odpowiedni proces spawania, aby zapewnić równowagę pomiędzy wymaganiami dotyczącymi wydajności i wydajności.
Czas publikacji: 12 grudnia 2024 r