Koparka górnicza to maszyna do wydobywania węgla w kopalni węgla i maszyny do wiercenia tuneli kopalnianych stosowane w najnowocześniejszych technologiach, zalety i wady jakościowe koparki górniczej bezpośrednio wpływają na wydajność maszyny wydobywczej i koszty produkcji przedsiębiorstw, wraz ze wzrostem zapotrzebowania na energię, zwłaszcza węgiel, w celu poprawy wydajności wydobycia, moc maszyn wydobywczych stale rośnie, jakość wydobycia jest coraz wyższa, w miarę wydobycia węgla maszyna wydobywcza wybiera materiał, wymagana jest wysoka wytrzymałość, twardość i odporność na ścieranie , wysoką wytrzymałość na zginanie i odporność na korozję, aby zapobiec stosowaniu noży górniczych w procesie pękania, zginania, odkształcania i przedwczesnego zużycia.

Ogólna klasyfikacja noży górniczych to: zęby górnicze, zęby kopiące, zęby obrotowe itp.

Typowy materiał do wydobywania

Obecnie powszechnie stosowane krajowe i zagraniczne serie stopów materiałów górniczych to głównie system Cr-Mo, system Mn-B, system Cr-Ni-Mo, system Cr-Mn-Si, system Si-Mn-Mo itp. metoda produkcji głównego materiału kilofowego do odlewania i materiału kilofowego do kucia.

Proces produkcji kilofów górniczych można podzielić na 3 rodzaje

(1) Korpus frezu jest obrabiany i kształtowany, główka jest lutowana z węglika spiekanego, podgrzewana w piecu solnym, hartowana izotermicznie solą azotanową i odpuszczana.

(2) Obróbka i formowanie korpusu górniczego w piecu solnym, ogrzewanie izotermiczne soli azotanowej, hartowanie, czyszczenie + głowica z węglika lutowniczego i odpuszczanie.

(3) Technologia integracji lutowania i obróbki cieplnej.

(1) Węglik napawany. Odporna na zużycie warstwa nawierzchni górniczej polega na zastosowaniu materiału nawierzchniowego o dużej twardości i dużej odporności na zużycie, w głowicy korpusu zębów frezu górniczego napawającego jedną lub kilka warstw nawierzchni, tworząc pas ochronny, warstwa ta ma wysoka odporność na ścieranie, dobra odporność na korozję, dzięki czemu główka zęba materiału korpusu kilofa górniczego nie styka się bezpośrednio z wydobywaną skałą węglową, aby zmniejszyć główkę zęba korpusu materiału bibliotecznego i pokład węgla tarcia i uderzenia oraz inne role, spowalniając stopień zużycia i awaryjności frezów, aby wydłużyć ich żywotność. Napawanie ma zalety prostego sprzętu, niskiego kosztu, bardziej elastycznego działania i może dostosować się do pełnego zakresu nawierzchni.

(2) powierzchniowe natryskiwanie cieplne. Inną metodą obróbki powierzchni noży górniczych jest zastosowanie technologii natryskiwania cieplnego w celu poprawy odporności na zużycie i trwałości eksploatacyjnej części czołowej kopca górniczego. Takich jak materiał głowicy koparki górniczej natryskiwanie w wysokiej temperaturze warstwy ceramiki metalowej, zwiększenie twardości głowicy (HRC ≥ 60), wysoka twardość, dobra odporność na zużycie, żywotność kilofa górniczego można wydłużyć o ponad 50%!

(3) Metody metalurgii powierzchniowej. Technologia metalurgii powierzchniowej polega na łuku plazmowym jako źródle ciepła, powierzchni materiału podłoża w celu uzyskania warstwy o jednakowej gęstości, w połączeniu z mocną specjalną powłoką ochronną, w celu uzyskania metalurgicznego połączenia powłoki z metalowym podłożem, okładzina plazmowa jest szybki nierównowagowy proces krzepnięcia, ze wzmocnieniem przesyconym roztworem stałym, wzmocnieniem dyspersyjnym i wzmocnieniem wydzieleniowym oraz innymi efektami wzmacniającymi, otrzymana warstwa metalurgiczna ma bardzo wysoką odporność na ścieranie, korozję i utlenianie w wysokiej temperaturze. Wydajność.

(4) Chemiczna obróbka cieplna. Chemiczna obróbka cieplna polega na nawęglaniu powierzchni kilofów wydobywczych, infiltracji boru, infiltracji chromu i innej chemicznej obróbce cieplnej, tak że powierzchnia noży wydobywczych tworzy związki o wyższej twardości, aby zwiększyć odporność na zużycie powierzchniowe. Dzięki borowaniu i chromowaniu 40CrNiMo powierzchnia tworzenia się związków boru i chromu poprawia twardość powierzchni i odporność na zużycie, dzięki czemu można poprawić żywotność noży górniczych.

Proces napawania laserowego noży górniczych

Wykorzystanie lasera jako źródła ciepła do topienia proszku na powierzchni przedmiotu obrabianego, wiązanie metalurgiczne, o wysokiej sile wiązania i niskim stopniu rozcieńczenia. Napawanie laserowe to nowa technologia modyfikacji powierzchni. Zasadą jest zastosowanie wiązki laserowej o dużej gęstości o różnym składzie, właściwościach stopu i powierzchni podłoża, szybkim topieniu, tworzeniu się powierzchni podłoża, a podłoże ma zupełnie inny skład i właściwości warstwy stopu szybkiego proces krzepnięcia, w porównaniu z napawaniem, natryskiwaniem, powlekaniem i innymi tradycyjnymi metodami, charakteryzuje się małym stopniem rozcieńczenia, gęstością tkanki, powłoką i wiązaniem z podłożem, odpowiednim do stapiania większej liczby materiałów, wielkością cząstek i zawartością dużych zmian w charakterystyce tworzywo.

Frezy górnicze z okładziną laserową charakteryzują się odpornością na zużycie, długą żywotnością, niełatwą do złamania i brakiem iskier. Nie tylko obniża koszty wydobycia węgla, zmniejsza pracochłonność pracowników, ale także jest dobrym rozwiązaniem wieloletniego problemu zagrożenia bezpiecznej produkcji węgla ze względu na stosowanie noży górniczych w procesie wytwarzania iskier, zastosowanie laserowych materiałów okładzinowych, tak aby górnictwo wybierało wskaźniki wydajności warstwy okładzinowej i kształt warstwy okładzinowej z wszechstronnością i sterowalnością; Materiały do ​​napawania laserowego i zastosowanie procesu napawania, kompletne rozwiązanie procesu lutowania na główce zęba spowodowanego problemami zmiękczania wyżarzania.