1. Słaba jednolitość warstwy okładzinowej
Opis problemu: Podczas procesu topnienia i okładziny otworu niewłaściwy sprzęt lub operacja może prowadzić do nierówności grubości warstwy okładziny, wpływając w ten sposób na wydajność i żywotność obsługi otworu.

Rozwiązanie:
- Kalibracja sprzętu: regularnie kalibruj sprzęt okładzający, aby zapewnić stabilną moc wyjściową energii z lasera, łuku plazmowego lub łuku elektrycznego.
- Optymalizacja parametrów procesu: Dostosuj prędkość spawania, prędkość zasilającego materiał spawalniczy, moc lub moc łuku oraz inne parametry, aby zapewnić jednolitą warstwę spawalniczą.
-Ograniczenie wielowarstwowe: Przyjmij proces okładziny wielowarstwowej, popraw warstwę grubości warstwą, aby zapewnić jednorodność końcowej warstwy okładziny.

2. Niewystarczające wiązanie między warstwą okładzinową a materiałem podstawowym
Opis problemu: Jeśli wiązanie między warstwą okładzin a podłożem nie jest silne, może spowodować odpięcie lub odrywanie warstwy okładziny, wpływając w ten sposób na efekt użycia.

Rozwiązanie:
-Wstępne traktowanie powierzchni: czyste i wstępne traktowanie powierzchni podłoża przed okładziną fuzji, taką jak piaskownica, szlifowanie itp., Aby poprawić chropowatość powierzchni i zwiększyć siłę wiązania.
- Zoptymalizuj materiał okładzinowy: Wybierz materiał okładzin z dobrą kompatybilnością z materiałem podstawowym, aby zapewnić dobrą kombinację między materiałami.
- Kontroluj temperaturę topnienia: rozsądnie kontroluj temperaturę topnienia, aby uniknąć zbyt wysokiej lub zbyt niskiej temperatury, wpływając na siłę wiązania.

3. Strefa dotknięta ciepłem jest zbyt duża
Opis problemu: Nadmierne wejście cieplne podczas okładziny otworu wewnętrznego może powodować strefę dotkniętą ciepłem w podłożu, powodując pogorszenie lub deformacja materiału.

Rozwiązanie:
- Kontrola wejścia ciepła: Zmniejsz wpływ ciepła na podłoże, dostosowując wejście energii lasera, łuku plazmowego lub łuku elektrycznego.
- System chłodzenia: Użyj odpowiedniego układu chłodzenia, takiego jak chłodzenie wody lub chłodzenie powietrza, aby rozproszyć ciepło w czasie podczas procesu topnienia i okładziny, aby zmniejszyć temperaturę podłoża.
- Wybór odpowiedniego procesu: Wybierz proces topnienia i okładziny za pomocą mniejszej strefy dotkniętej ciepłem zgodnie z konkretnym zastosowaniem, takim jak topienie laserowe lub opryskiwanie na zimno.

4. Trudność w ramach otworu otworu wewnętrznego
Opis problemu: Wewnętrzne okładziny otworów jest trudne do obsługi ze względu na ograniczenia przestrzeni, szczególnie w przypadku głębokich otworów lub średnich otworów, co utrudnia zapewnienie stabilności i spójności procesu.

Rozwiązanie:
- Specjalistyczny sprzęt okładzinowy: Opracuj i używaj specjalistycznego sprzętu okładzinowego otworu wewnętrznego, takiego jak wewnętrzna głowica okładzinowa otworu, robotyczny system okładzin itp., Aby poprawić elastyczność i precyzję działania.
- Automatyczna kontrola: Przyjmij automatyczny system sterowania, aby zmniejszyć błąd obsługi ręcznej i zapewnić stabilność procesu topnienia i okładziny.
- Optymalizacja procesu: Określ najlepsze parametry procesu poprzez testowanie i optymalizację, aby zapewnić jakość okładziny pod różnymi średnicami i głębokościami otworów.

5. Nieprawidłowy wybór materiałów okładzinowych
Opis problemu: Wybrany materiał okładziny nie spełnia wymagań środowiska użytkowania, co może prowadzić do słabej wydajności warstwy okładzin, takich jak niewystarczający odporność na ścieranie i odporność na korozję.

Rozwiązanie:
- Testowanie materiałów: Przed okładzeniem i ocena przeprowadzić testy materiałowe i wybierz materiały okładzinowe spełniające wymagania środowiska aplikacji.
- Optymalizacja materiału: optymalizuj skład materiału okładzinowego, aby poprawić jego wydajność zgodnie z określonymi potrzebami.
- Konsultacje z ekspertami: Współpracuj z ekspertami materialnymi lub dostawcami, aby uzyskać profesjonalne porady dotyczące wyboru materiałów.

Proces okładziny otworzył