Zautomatyzowany sprzęt do okładziny laserowej i spawalniczejjest rodzajem urządzeń przemysłowych, który wykorzystuje wysokoenergetyczną wiązkę laserową do stopienia i ubrania materiału okładzinowego, takiego jak proszek ze stopu lub drut, na powierzchni metalowego podłoża. Technologia ta zwiększa właściwości powierzchniowe przedmiotu obrabianego, takie jak zużycie, korozja i oporność w wysokiej temperaturze, jednocześnie zmniejszając koszty i przedłużając żywotność komponentów. Zautomatyzowany system zapewnia wysoką precyzyjną i wydajną obsługę oraz nadaje się do masowej produkcji i naprawy złożonych części.
I. Zasada pracy
1. Skupienie wiązki laserowej:Wysokoenergetyczna wiązka laserowa koncentruje się na powierzchni przedmiotu obrabianego przez układ optyczny.
2. Materiał topnienie:Spiony materiał (proszek lub drut) jest podawany do basenu topnienia laserowego przez podajnik proszkowy lub system podajnika drutu.
3. Formacja puli:Laser topi powierzchnię substratu, tworząc stopioną pulę, w której materiał okładzinowy jest połączony z podłożem.
4. Szybkie chłodzenie:Warstwa fuzyjna jest szybko chłodzona i zestalona, tworząc warstwę fuzyjną metalurgicznie związaną z materiałem podstawowym.
II.COMPOCYJNE SPRZĘT
1. System laserowy
- Typ lasera:Laser światłowodowy, Laser Co₂, Laser półprzewodnikowy.
- Zakres mocy: zwykle pomiędzy500 W.I10 kW, w zależności od wymagań procesu.
2. System zasilania proszku/drutu
-Podajnik proszku: Precyzyjna kontrola dostawy materiału okładzinowego w celu zapewnienia jednolitości warstwy okładziny.
- Podajnik drutu: Nadaje się do grubszych warstw okładziny.
3. System ruchu CNC
-3-osiowe/5-osiowe platforma CNC: Kontroluj ruch głowicy laserowej lub przedmiotu obrabianego w celu realizacji złożonego okładziny kształtu.
- System robota: Nadaje się do przetwarzania złożonych obróbek złożonych.
4. Systemy chłodzenia
- Chłodzenie laserowe: Zwykle przyjmuje system chłodzenia wody, aby laser stał się stabilny.
- Chłodzenie przedmiotu: Aby zapobiec deformacji lub degradacji wydajności z powodu przegrzania.
5. System sterowania automatycznym
- System oprogramowania:CHAM/KRZYWKAProgramowanie w celu obsługi automatycznej produkcji.
- System monitorowania: Monitorowanie temperatury, energii laserowej i statusu stopionego puli podczas procesu topnienia.
Iii. Funkcje i zalety procesu
1. Wysoka precyzja i wydajność
- Kontrola wiązki laserowej jest precyzyjna, a grubość warstwy okładzinowej może być kontrolowana w zakresie0,1-5 mm.
- Zautomatyzowany system sterowania zapewnia spójność i wydajność przetwarzania.
2. Silna kompatybilność materiału
- Wspieraj różne materiały okładzinowe:na bazie żelaza, Nikiel, stopy na bazie kobaltuIMateriały kompozytowe.
- Może zrealizować okładziny złożone między różnymi materiałami i poprawić wydajność.
3. Mała strefa dotknięta ciepłem
- Laserowe okładziny z zlokalizowanym ogrzewaniem, małe odkształcenie podłoża, odpowiednie do precyzyjnego przetwarzania części.
4. Wiązanie metalurgiczne
- wiązanie metalurgiczne między warstwą okładzin a materiałem podstawowym, wysoka siła wiązania, unikanie problemów z rozwarstwianiem lub obieraniem.
5. Naprawa i wzmocnienie
- Nadaje się do naprawy zużytych lub uszkodzonych części o wysokiej wartości, takich jak formy, łożyska, części silnika i tak dalej.
IV. Obszary zastosowania
• •Produkcja i naprawa pleśni
• •Aerospace
• •Przemysł samochodowy
• •Przemysł petrochemiczny
• •Ciężkie maszyny
V. Kluczowe punkty do wyboru sprzętu
1. Wymagania dotyczące mocy laserowej
- okładzina cienki:500W-2KW
- Gruba warstwa spawalnicza:3KW-10KW
2. Precyzja przetwarzania
- Gdy wymagana jest wysoka precyzja, wybierz sprzęt wyposażony w system sterowania w pętli zamkniętej.
3. Typ materiału topnienia
- Według materiału przedmiotu i zastosowania środowiska wybierz odpowiedni system zasilania proszku lub podawania drutu.
4. Przestrzeń robocza i elastyczność
- Upewnij się, że zakres ruchu tabeli sprzętu lub ramię robotycznej w celu spełnienia wymagań produkcyjnych.
Vi. Przyszły trend rozwoju
1. Inteligentna kontrola
- Integracja sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego w celu optymalizacji parametrów procesu powlekania i poprawy jakości przetwarzania.
2. Technologia okładzin złożona
- Opracowanie wielowarstwowego materiału kompozytowego w celu spełnienia wymagań wyższej wydajności.
3. Ochrona środowiska i oszczędność energii
- Rozwijaj bardziej wydajny i niski system laserowy zużycia energii, aby zmniejszyć zużycie zasobów.
Automatyczne urządzenia do okładziny lasera i spawaniajest ważnym narzędziem technicznym w nowoczesnym przemyśle produkcyjnym, które jest szeroko stosowane w różnych wysokiej klasy dziedzinach produkcyjnych i naprawy dzięki jego wysokiej precyzji, automatyzacji i kompatybilności materiału.
Czas po: grudzień 02-2024