Ostrza spiralne są podstawowymi elementami wielu urządzeń mechanicznych, takich jak przenośniki, wytłaczarki, miksery betonowe itp.Technologia okładzin plazmowychW celu wzmocnienia i naprawy powierzchni spiralnych ostrzy może znacznie poprawić ich wydajność i żywotność.
Jakie są wymagania dotyczące okładzin dla spiralnych ostrzy?
Środowisko operacyjne ostrzy spiralnych określa główne wymagania dotyczące wydajności ich okładziny fuzji:
• •Odporność na ścieranie
Często w kontakcie z materiałami ziarnistymi (np. Piasek, ruda, ziarno itp.), Muszą być odporne na zużycie ścierne.
• •Odporność na korozję
W środowisku chemicznym lub wysokiej wilgotności trzeba oprzeć się korozji średniej.
• •Odporność na uderzenie
W transporcie dużych materiałów lub pracy o wysokim obciążeniu trzeba mieć dobrą wytrzymałość wpływu.
• •Możliwość naprawy
Ograniczenie w osoczu przywraca wymiary i poprawia wydajność, gdy ostrza są noszone lub zdeformowane przez długoterminowe użycie.
Okładzina osocza na spiralnych ostrzach
Notatka:Zautomatyzowany spiralny sprzęt plazmowy
1. Wzmocnienie powierzchni nowych ostrzy
Ograniczenie powierzchni nowo wyprodukowanych spiralnych ostrzy może znacznie poprawić ich wydajność:
Stosowanie odpornych na zużycie proszków stopowych (np.oparty na kobalcie, Nikiel orstopy żelaza).
Zgodnie z funkcją ostrza wybierz określoną grubość (zwykle0,5 mm ~ 2 mm) warstwy okładzin fuzji.
2. Naprawa ostrzy
Ograniczenie w osoczu zużytych spiralnych ostrzy przywraca swoje wymiary i wydajność:
Warstwa okładziny nie tylko wypełnia obszar zużycia, ale także poprawia jego właściwości powierzchni.
Żywotność naprawionych ostrzy może przekroczyć pierwotne życie projektowe.
3. Złożone okładziny
W złożonych warunkach ostrza spiralne mogą być pokryte wielofunkcyjną technologią okładzin:
Odporne na zużycie + okładziny oporne na korozję: jednocześnie poradzić sobie z zużyciem i środowiskiem korozyjnym.
Partycjonowane okładziny: Wybór materiałów okładzinowych o różnych właściwościach zgodnie z różnymi obszarami naprężeń ostrza.
Zalety okładziny plazmy
1. Wysokiej jakości topione okładziny
Łączenie metalurgiczne zapewnia, że powłoka nie będzie łatwo się odeprzeć, jest trudna i odporna na zużycie.
2. Elastyczność procesu
Nadaje się do spiralnych ostrzy wszystkich kształtów i rozmiarów, szczególnie do złożonych zakrzywionych powierzchni.
3. Opłacalny
Naprawa powlekania jest bardziej ekonomiczna i przyjazna dla środowiska niż wymiana całego komponentu.
4. Rozszerzone życie
Znacząco zwiększa życie zawodowe spiralnych ostrzy i zmniejsza przestoje w celu utrzymania.
Typowe przypadki zastosowania okładzin plazmowych spiralnych ostrzy
Zwiększona trwałość poprzez okładziny stopami opornymi na zużycie podczas przekazywania materiałów twardych lub korozyjnych (np. Popiół węglowy, ruda, sole).
• •Borki śrubowe wytłaczarki
Stopy na bazie niklu są ubrane, aby zapobiec awarii ostrza ze względu na wysokie temperatury i środowiska o wysokim zużyciu.
• •Betonowe łopatki
Stopy na bazie kobaltu są ubrane w celu zwiększenia odporności na uderzenie i zużycie.
Środki ostrożności dla okładziny plazmy
1. Kontrola stref dotkniętych ciepłem
Unikaj deformacji lub degradacji wydajności podłoża ostrza spowodowanego przegrzaniem.
2. Wybór materiału
Materiał okładzinowy powinien mieć podobny współczynnik rozszerzenia z materiałem podstawowym, aby uniknąć pękania warstwy okładziny.
3. Spójność procesu
Upewnij się, że grubość warstwy okładziny jest jednolita, aby uniknąć niepowodzenia spowodowanego stężeniem naprężeń.
Technologia okładzin plazmowych zapewnia spiralne ostrze doskonały odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na uderzenie, a jednocześnie ma zdolność do naprawy i wzmocnienia. Funkcje o wysokiej wydajności, ekonomicznej i środowisku sprawiają, że jest to idealny wybór do produkcji i naprawy ostrzy spiralnych.
Czas po: 08-2025