1.1 Definicja okładziny
Ograniczenie jest technologią modyfikacji powierzchniowej stosowanej głównie do utworzenia warstwy okładziny o określonych właściwościach na powierzchni podłoża w celu poprawy odporności na zużycie, odporności na korozję, wysokiej temperaturze podłoża. Proces okładziny jest na ogół metali proszkowy lub proszek stopowy i inne materiały przez laser, łuk, plazmę i inne sposoby ogrzewania do stanu stopionego i stopiono z powierzchnią podłoża w celu utworzenia solidnej powłoki. Zwykle występuje pewne wiązanie metalurgiczne między warstwą okładzin fuzyjnych a materiałem podstawowym, co zapewnia wysoką przyczepność powłoki.
Obszary zastosowania okładziny
Technologia okładzin jest szeroko stosowana w
• • Petrochemicals
• • Aerospace
• •Automobilowy
• •Pleśń
• • Metalurgia
Metalurgia i wiele innych pól.
Technologia okładzin jest wykorzystywana do naprawy i ulepszenia komponentów mechanicznych. Głównym celem jest przedłużenie żywotności serwisowej części, zmniejszenie zużycia i uszkodzeń korozji oraz możliwość modyfikacji powierzchni w krótkim czasie.
Rodzaje okładziny
Wykorzystanie wysokoenergetycznych wiązki laserowej do podgrzewania materiału okładzinowego, charakteryzującego się wysoką precyzją i małą strefą dotkniętą ciepłem.
Wykorzystanie ogrzewania łuków w osoczu, odpowiednie do obsługi grubszego okładziny i dużych obrabiarek.
3. Elektryczne okładziny łukowe
Podgrzewane przez łuk elektryczny, niższy koszt, powszechnie stosowany w dużych częściach strukturalnych wzmocnienia powierzchni.
4. Płomienie rozpylanie okładziny
Wykorzystując płomień do rozpylania materiału powłoki na powierzchnię podłoża, stosowanego głównie do okładziny ochronnej o niskiej i średniej wytrzymałości.
Główne zalety technologii okładziny
1. Poprawa właściwości materiału: Możliwe jest uzyskanie pożądanych właściwości (np. Ścieranie i odporność na korozję) na powierzchni podłoża.
2. Zmniejszone zużycie materiału: tylko powierzchnia musi być odziana, zmniejszając stosowanie drogich materiałów.
3. Wydłużona żywotność sprzętu: znacznie poprawia żywotność serwisową części sprzętu i zmniejsza częstotliwość konserwacji.
4. Przyjazne dla środowiska i ekonomiczne: zmniejsza potrzebę tradycyjnych części zastępczych, oszczędzając koszty i zasoby.
Kroki okładziny
• •Przygotowanie materiału: Wybór odpowiedniego materiału okładzinowego, takiego jak metal POwder, aluminiowy proszek lub ceramika.
• •Ogrzewanie i łączenie: Podgrzej materiał okładzinowy do stanu stopionego przy użyciu źródła ciepła.
• •Powłoka i fuzja: tworzenie powłoki związanej metalurgicznie na powierzchni stopionego materiału i podłoża.
• •Chłodzenie i zestalenie: Po chłodzeniu materiał okładzin zestala się na powierzchni podłoża, tworząc powłokę o określonych właściwościach.
Ograniczenie jest wysoce wydajnym i opłacalnym procesem zwiększania powierzchni, który może zrealizować funkcjonalne wzmocnienie powierzchni, jednocześnie gwarantując właściwości samego podłoża. Różne technologie okładzin, takie jak okładzina laserowa, okładzina plazmowa, okładzina łuku itp., Mają własne scenariusze i cechy, a odpowiednia metoda okładziny jest zwykle wybierana zgodnie z konkretnymi wymaganiami procesu i właściwości materialnych.
1.2 O roztworach zużycia
Zużycie jest materialną utratą części mechanicznych z powodu tarcia podczas długoterminowego działania, co wpływa na wydajność i żywotność urządzenia. Aby rozwiązać problem zużycia, należy wybrać różne rozwiązania zgodnie z konkretną sytuacją.
Co to jest rozwiązanie zużycia?
Rozwiązania zużycia są terminologicznie zaprojektowane w celu rozwiązania i zminimalizowania utraty materiału z powodu tarcia w konkretnej maszynie lub urządzenia.
Rodzaje i odmiany zużycia
Zużycie można podzielić na różne sposoby w zależności od sytuacji. Zrozumienie wielu rodzajów zużycia pomoże ci rozpoznać, jaki rodzaj noszenia ma maszynę lub sprzęt, aby uzyskać rozwiązanie zużycia, które lepiej nadaje się do Twoich potrzeb!
1. Zużycie ścierne
Zużycie ścierne to utrata materiału spowodowana ruchem twardych cząstek (ziarna ściernego) między powierzchniami kontaktowymi lub osadzonymi na powierzchni. Cząstki ścierne mogą być obcymi przedmiotami, które wchodzą z zewnątrz, lub mogą być resztkami wytwarzanymi przez sam materiał podczas procesu zużycia.
- Charakterystyka: tworzenie dołów, zadrapań lub deformacji plastiku na powierzchni materiału.
2. Zużycie kleju
Zużycie kleju odnosi się do mikroskopowego spawania, a następnie rozrywanie dwóch materiałów w kontakcie ze sobą podczas ruchu względnego, co powoduje przeniesienie materiału lub utratę materiału. Zużycie kleju jest często zaostrzone przez wysokie temperatury lub ciśnienia na powierzchniach styku.
- Charakterystyka: Mikroskopijne ślady łez na powierzchniach materiałowych, możliwe przeniesienie materiału.
3. Zużycie zmęczeniowe
Zużycie zmęczeniowe jest wynikiem stężeń naprężeń spowodowanych powtarzającymi się naprężeniami na powierzchniach styku, co prowadzi do mikro-szaleńców w materiale powierzchniowym, a ostatecznie do rozciągania materiału. Zużycie zmęczeniowe występuje głównie na częściach poddanych cyklicznym obciążeniom.
- Charakterystyka: Małe pęknięcia lub zrzucanie cząstek na powierzchni, pokazując wżer lub łuszczenie skóry.
4. Zużycie korozyjne
Zużycie korozyjne odnosi się do materiału w procesie tarcia, ze względu na reakcję chemiczną lub elektrochemiczną spowodowaną korozją, w połączeniu z rozpuszczaniem produktu korozji z napędem tarcia, przyspieszając utratę materiału.
- Charakterystyka: powierzchnia zużycia wykazuje utlenianie, rdzę lub korozję.
Różne rodzaje zużycia różnią się mechanizmem, cechami i środkami zaradczeniami. Typowe roztwory obejmują wybór materiałów opornych na zużycie, obróbkę powierzchni, smarowanie, optymalizacja strukturalna i kontrola środowiska. Zrozumienie rodzajów i cech zużycia może pomóc w podjęciu bardziej ukierunkowanych środków ochronnych w celu przedłużenia żywotności części.
Obszary zastosowania do rozwiązań zużycia
• •Produkcja
• •Kopalnie i wydobycie
• •Ropa i gaz
• •Moc i energia
• •Przemysł motoryzacyjny
• •Maszyny budowlane i inżynieryjne
• •Aerospace
• •Maszyny rolnicze
• •Inżynieria morska
Rozwiązania okładzinowe i noszenia
Ograniczenie, jako wspólna technika inżynierii powierzchniowej, odgrywa ważną rolę w roztworach zużycia. Poprzez okładzinę materiałów opornych na zużycie na powierzchni podłoża, odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na uderzenie można znacznie poprawić, rozszerzając w ten sposób żywotność obsługi części.
Rola okładziny w roztworach zużycia
1. Wzmocniona odporność na zużycie: Materiały okładzinowe zwykle mają dużą twardość i odporność na zużycie, co zmniejsza zużycie w środowiskach o wysokim zużyciu.
2. Poprawiona odporność na korozję: Niektóre specyficzne materiały okładzinowe są chemicznie odporne, co czyni je odpowiednim do stosowania w środowiskach korozyjnych, takich jak środowiska mokre, kwasowe, alkaliczne lub morskie.
3. Rozszerzyć żywotność serwisową: tworząc powłoki o wysokiej odporności na zużycie na powierzchni podłoża, skutecznie rozszerza żywotność obsługi sprzętu i części oraz zmniejsza częstotliwość konserwacji i wymiany.
4. Zwiększenie odporności na uderzenie: Niektóre materiały okładzinowe ze stopu mają dobrą wytrzymałość, która może zmniejszyć uszkodzenie wpływu na powierzchnię części i są odpowiednie dla sprzętu wymagającego odporności na uderzenie.
Gdzie możesz uzyskać rozwiązania zużycia?
Istnieje wiele firm i organizacji, które oferują usługi rozwiązań do odzieży. Jeśli jednak chcesz znaleźć najlepszą usługę, nie wahaj się pracować z Shanghaiduomu. Jesteśmy najlepsi w Chinach i żadna inna firma nie może zabrać naszych laur. Wiele firm uważa nas za najbardziej wykwalifikowaną firmę zajmującą się rozwiązaniami w Chinach. Aby uzyskać idealne rozwiązanie do zużycia, nie wahaj sięSkontaktuj się z namiAby uzyskać usługę pierwszej klasy od najbardziej profesjonalnych inżynierów!
Czas po: 05-2024