1.1 Definicja okładziny
Okładziny to technologia modyfikacji powierzchni stosowana głównie w celu utworzenia warstwy okładziny o określonych właściwościach na powierzchni podłoża w celu poprawy odporności na zużycie, odporności na korozję i odporności podłoża na wysokie temperatury. Proces napawania to zazwyczaj proszek metalu lub proszek stopu i inne materiały za pomocą lasera, łuku, plazmy i innych sposobów ogrzewania do stanu stopionego i stapiania się z powierzchnią podłoża w celu utworzenia stałej powłoki. Pomiędzy warstwą napawania a materiałem bazowym zwykle występuje pewne wiązanie metalurgiczne, które zapewnia wysoką przyczepność powłoki.
Obszary zastosowań okładzin
Technologia okładzin jest szeroko stosowana w
• Petrochemia
• Lotnictwo
•Automobilowy
•Pleśń
• Metalurgia
Metalurgia i wiele innych dziedzin.
Technologia napawania służy do naprawy i ulepszania elementów mechanicznych. Głównym celem jest przedłużenie żywotności części, zmniejszenie zużycia i uszkodzeń korozyjnych oraz możliwość modyfikacji powierzchni w krótkim czasie.
Rodzaje okładzin
Wykorzystanie wysokoenergetycznej wiązki laserowej do nagrzewania materiału okładzinowego, charakteryzującej się dużą precyzją i małą strefą wpływu ciepła.
Wykorzystuje ogrzewanie łukiem plazmowym, odpowiednie do obróbki grubszych okładzin i dużych przedmiotów obrabianych.
3. Okładzina łuku elektrycznego
Ogrzewany łukiem elektrycznym, niższy koszt, powszechnie stosowany w dużych częściach konstrukcyjnych wzmocnienia powierzchni.
4. Okładzina natryskiwana płomieniowo
Wykorzystanie płomienia do natryskiwania materiału powłokowego na powierzchnię podłoża, stosowane głównie do okładzin ochronnych o niskiej i średniej wytrzymałości.
Główne zalety technologii okładzin
1. Poprawa właściwości materiału: możliwe jest uzyskanie pożądanych właściwości (np. odporności na ścieranie i korozję) na powierzchni podłoża.
2. Mniejsze zużycie materiału: wystarczy pokryć tylko powierzchnię, co ogranicza użycie drogich materiałów.
3. Wydłużona żywotność sprzętu: Znacząco poprawia żywotność części sprzętu i zmniejsza częstotliwość konserwacji.
4. Przyjazny dla środowiska i ekonomiczny: zmniejsza zapotrzebowanie na tradycyjne części zamienne, oszczędzając koszty i zasoby.
Stopnie okładziny
•Przygotowanie materiału: Wybór odpowiedniego materiału okładzinowego, np. metalu strproszek, proszek stopowy lub ceramika.
•Ogrzewanie i stapianie: Podgrzej materiał okładzinowy do stanu stopionego, używając źródła ciepła.
•Powlekanie i stapianie: Tworzenie metalurgicznie związanej powłoki na powierzchni topionego materiału i podłoża.
•Chłodzenie i krzepnięcie: Po ochłodzeniu materiał okładzinowy krzepnie na powierzchni podłoża, tworząc powłokę o określonych właściwościach.
Nakładanie okładzin to wysoce wydajny i opłacalny proces uszlachetniania powierzchni, który pozwala na poprawę funkcjonalności powierzchni, gwarantując jednocześnie właściwości samego podłoża. Różne technologie napawania, takie jak napawanie laserowe, napawanie plazmowe, napawanie łukowe itp., mają swoje własne scenariusze i cechy charakterystyczne, a odpowiednią metodę napawania zwykle wybiera się zgodnie z konkretnymi wymaganiami procesu i właściwościami materiału.
1.2 O rozwiązaniach dotyczących zużycia
Zużycie to utrata materiału części mechanicznych na skutek tarcia podczas długotrwałej pracy, która wpływa na wydajność i żywotność sprzętu. Aby rozwiązać problem zużycia, należy wybrać różne rozwiązania w zależności od konkretnej sytuacji.
Co to jest rozwiązanie zużywalne?
Rozwiązania dotyczące zużycia są terminologicznie zaprojektowane w celu rozwiązania problemu i zminimalizowania strat materiału w wyniku tarcia w konkretnej maszynie lub elemencie wyposażenia.
Rodzaje i odmiany zużycia
Zużycie można klasyfikować na różne sposoby, w zależności od sytuacji. Zrozumienie wielu rodzajów zużycia pomoże Ci rozpoznać, jakiego rodzaju zużycie występuje w Twojej maszynie lub sprzęcie, aby uzyskać rozwiązanie w zakresie zużycia, które będzie lepiej dostosowane do Twoich potrzeb!
1. Zużycie ścierne
Zużycie ścierne to utrata materiału spowodowana ruchem twardych cząstek (ziarna ścierne) pomiędzy stykającymi się powierzchniami lub osadzonymi w powierzchni. Cząstki ścierne mogą być ciałami obcymi, które dostają się z zewnątrz lub mogą być odpadami wytwarzanymi przez sam materiał w procesie zużycia.
- Charakterystyka: Tworzenie się wżerów, zarysowań lub odkształceń plastycznych na powierzchni materiału.
2. Zużycie kleju
Zużycie adhezyjne odnosi się do mikroskopijnego zgrzewania, a następnie rozrywania dwóch materiałów stykających się ze sobą podczas ruchu względnego, co powoduje przenoszenie lub utratę materiału. Zużycie kleju często nasila się pod wpływem wysokich temperatur lub nacisków na powierzchniach stykowych.
- Charakterystyka: Mikroskopijne ślady spawów i rozdarć na powierzchniach materiału, możliwe przenoszenie materiału.
3. Zmęczenie
Zużycie zmęczeniowe jest wynikiem koncentracji naprężeń wywołanych powtarzającymi się naprężeniami na powierzchniach styku, co prowadzi do mikropęknięć w materiale powierzchniowym i ostatecznie do odpryskiwania materiału. Zużycie zmęczeniowe występuje głównie na częściach poddawanych cyklicznym obciążeniom.
- Charakterystyka: Małe pęknięcia lub odpadające cząstki na powierzchni, wykazujące wżery lub łuszczenie się naskórka.
4. Zużycie korozyjne
Zużycie korozyjne odnosi się do materiału w procesie tarcia, w wyniku reakcji chemicznej lub elektrochemicznej wywołanej korozją, połączonej z usuwaniem produktów korozji wzmagającym tarcie, przyspieszając w ten sposób utratę materiału.
- Charakterystyka: powierzchnia zużycia wykazuje utlenienie, rdzę lub wżery korozyjne.
Różne rodzaje zużycia różnią się mechanizmem, charakterystyką i środkami zaradczymi. Typowe rozwiązania obejmują wybór materiałów odpornych na zużycie, obróbkę powierzchni, smarowanie, optymalizację konstrukcji i kontrolę środowiska. Zrozumienie rodzajów i cech zużycia może pomóc w podjęciu bardziej ukierunkowanych środków ochronnych w celu przedłużenia żywotności części.
Obszary zastosowań rozwiązań przeciwzużyciowych
•Produkcja
•Kopalnie i górnictwo
•Ropa i gaz
•Moc i energia
•Przemysł motoryzacyjny
•Maszyny budowlane i inżynieryjne
•Lotnictwo
•Maszyny rolnicze
•Inżynieria morska
Rozwiązania okładzinowe i eksploatacyjne
Nakładanie, jako powszechna technika inżynierii powierzchni, odgrywa ważną rolę w rozwiązaniach związanych ze zużyciem. Nakładając na powierzchnię podłoża materiały odporne na zużycie, można znacznie poprawić odporność na zużycie, korozję i udarność, wydłużając w ten sposób żywotność części.
Rola okładzin w rozwiązaniach eksploatacyjnych
1. Zwiększona odporność na zużycie: Materiały okładzinowe mają zazwyczaj wysoką twardość i odporność na zużycie, co zmniejsza zużycie w środowiskach o wysokim zużyciu.
2. Zwiększona odporność na korozję: Niektóre określone materiały okładzinowe są odporne chemicznie, dzięki czemu nadają się do stosowania w środowiskach korozyjnych, takich jak środowisko mokre, kwaśne, zasadowe lub morskie.
3. Przedłużenie żywotności: Tworząc na powierzchni podłoża powłokę o wysokiej odporności na zużycie, skutecznie wydłuża żywotność sprzętu i części oraz zmniejsza częstotliwość konserwacji i wymiany.
4. Zwiększ odporność na uderzenia: niektóre materiały okładzinowe ze stopów mają dobrą wytrzymałość, co może zmniejszyć uszkodzenia spowodowane uderzeniem w powierzchnię części i nadają się do sprzętu wymagającego odporności na uderzenia.
Gdzie można znaleźć rozwiązania w zakresie odzieży?
Istnieje wiele firm i organizacji oferujących usługi w zakresie rozwiązań związanych ze zużyciem. Jeśli jednak chcesz znaleźć najlepszą usługę, nie wahaj się współpracować z ShanghaiDuomu. Jesteśmy najlepsi w Chinach i żadna inna firma nie może nam zabrać laurów. Wiele firm uważa nas za najbardziej wykwalifikowaną firmę zajmującą się rozwiązaniami w zakresie zużycia w Chinach. Aby znaleźć idealne rozwiązanie w zakresie noszenia, nie wahaj sięskontaktuj się z namiaby uzyskać pierwszorzędną obsługę od najbardziej profesjonalnych inżynierów!
Czas publikacji: 05 listopada 2024 r