Technologia spawania plazmowego, jako zaawansowany proces modyfikacji powierzchni, był szeroko stosowany w różnych dziedzinach przemysłowych w ostatnich latach. Technologia wykorzystuje wysoko temperaturowy łuk plazmowy do stopienia materiału spawalkowego i osadzania go na powierzchni podłoża, tworząc w ten sposób powłokę o doskonałych właściwościach. Chociaż technologia spawania plazmowego ma wiele zalet, ale w rzeczywistym działaniu procesu nadal musi zwrócić uwagę na następujące kluczowe sprawy, aby zapewnić powodzenie procesu i stabilność jakości powłoki.

1. Wybór materiału
Wybór podłoża
Wybór materiału podłoża ma kluczowe znaczenie dla wpływu spawania w osoczu. Skład chemiczny, właściwości fizyczne i stan obróbki cieplnej podłoża wpłyną na wytrzymałość wiązania i wydajność warstwy spawalniczej. Dlatego przed spawaniem substrat powinien zostać w pełni przeanalizowany i wstępnie leczony, aby zapewnić, że jego powierzchnia jest czysta i wolna od tlenków i innych zanieczyszczeń.

Wybór materiału spawalniczego
Wybór materiału spawania jest również kluczowy. Zazwyczaj materiały spawalnicze muszą mieć dobrą odporność na zużycie, korozję i wysokie temperatury. Wspólne materiały spawalnicze obejmująstopy na bazie niklu, stopy na bazie kobaltuIWęglenie wolframowe. Przy wyborze materiałów spawalniczych należy rozważyć kompleksowe rozważenie zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami aplikacji i środowiskiem pracy.

2. Ustawienie parametrów procesu
Prąd i napięcie łuku plazmowego
Prąd i napięcie łuku plazmy bezpośrednio wpływają na jakość i grubość warstwy spawalniczej. Zbyt wysoki prąd i napięcie mogą prowadzić do przegrzania materiału podstawowego, wpływając na jego właściwości mechaniczne; podczas gdy zbyt niski prąd i napięcie mogą prowadzić do niewystarczającego topnienia materiału spawalkowego i tworzenia się nierównomiernej powłoki. Dlatego prąd i napięcie łuku plazmowego powinny być ustawione rozsądnie zgodnie ze specyficznym materiałem topnienia i podłoża.

Prędkość podróżowania pistoletu natryskowego
Poruszająca prędkość pistoletu natryskowego ma istotny wpływ na jednolitość i grubość stopionej powłoki. Zbyt szybka prędkość poruszająca się może prowadzić do zbyt cienkiej i nierównej warstwy spawalniczej; Podczas gdy zbyt wolna prędkość ruchomej może prowadzić do zbyt grubej warstwy spawalniczej, a nawet zjawiska stopionego przepływu kropelek. Zwykle ruchomą prędkość pistoletu natryskowego powinna być rozsądnie dostosowana zgodnie z temperaturą topnienia materiału spawalkowego i przewodnictwa cieplnego materiału podstawowego.

3. Kontrola środowiska
Ochrona gazu
W procesie spawania w osoczu stosowanie gazów ochronnych (takich jak argon, hel itp.) Może skutecznie zapobiec utlenianiu materiału spawalkowego w wysokich temperaturach, zapewniając w ten sposób jakość powłoki. Zgodnie z charakterem wymogów powlekanych materiałów i procesów wybierz odpowiedni gaz ochronny i kontroluj jego przepływ i czystość.

Środowisko operacyjne
Spawanie w osoczu jest zwykle wykonywane w środowisku wysokiej temperatury, wysokiej jasności, więc operator powinien nosić odpowiedni sprzęt ochronny, taki jak okulary ochronne, rękawice ochronne i odzież ochronna. Ponadto środowisko operacyjne powinno być dobrze wentylowane, aby zapobiec gromadzeniu się szkodliwych gazów.

4. Leczenie kontrolne
Leczenie chłodzenia
Po zakończeniu spawania podłoże i warstwa spawania muszą poddać się odpowiedniemu obróbce chłodzenia. Zbyt szybka szybkość chłodzenia może powodować pęknięcia lub naprężenia wewnętrzne w powładzie, podczas gdy zbyt wolna szybkość chłodzenia może wpływać na zagęszczenie i siłę wiązania powłoki. Zazwyczaj można zastosować naturalne lub kontrolowane chłodzenie, aby zapewnić jakość i wydajność powłoki.

Kontrola i ocena
Po spawaniu powłoka należy poddać rygorystycznym testom i ocenie, w tym grubości, twardości, wytrzymałości wiązaniu i odporności na zużycie powłoki. Za pomocą badań nieniszczących i analizy metalograficznej potencjalne problemy można znaleźć w czasie oraz odpowiednio naprawić i poprawić.

Streszczać
Spawanie w osoczuTechnologia, jako wydajna i niezawodna metoda modyfikacji powierzchni, ma szeroki zakres potencjalnych klientów. Jednak jego zalety można w pełni wykorzystać tylko do uzyskania wysokiej jakości warstwy spawalniczej fuzyjnej, jeśli procedury operacyjne są ściśle obserwowane, materiały są rozsądnie wybierane, a parametry procesu są kontrolowane. Mamy nadzieję, że szczegółowe wprowadzenie tego artykułu może dostarczyć przydatnych odniesień dla odpowiednich praktyków i promować dalszy rozwój i zastosowanie technologii spawania plazmy.