Robot Hartowania laserowego
Jakość
Gaszenie laserowe ma wysoką gęstość mocy, szybką prędkość chłodzenia, brak wody lub oleju i innych środków chłodzących, jest procesem czystego i szybkiego hartowania. Oraz utwardzanie indukcyjne i utwardzanie płomienia, proces gaźby i wygaszania, w porównaniu z warstwą hartowanej laserowej, wysoka twardość (ogólnie wyższa niż hartowanie indukcyjne 1-3 HRC), małe odkształcenie, głębokość ogrzewania i trajektoria ogrzewania jest łatwa do kontrolowania, łatwa do urzeczywistnienia, łatwa do uświadomienia sobie Automatyzacja, nie potrzebuję jak utwardzanie indukcyjne zgodnie z różnym projektem odpowiedniej cewki indukcyjnej wielkości komponentu, przetwarzanie dużych części nie musi być gaszeniem gaszenia i innych ograniczeń rozmiaru pieca do obróbki cieplnej, więc w wielu dziedzinach przemysłowych stopniowo zastępuje Gaszenie indukcyjne i chemiczne obróbkę cieplną oraz inne tradycyjne procesy. Szczególnie ważne jest to, że deformacja obrabia przed i po hartowaniu laserowym można prawie zignorować, więc jest on szczególnie odpowiedni do obróbki powierzchni o wysokiej precyzyjnej części.
Głębokość warstwy zahartowanej laserowej wynosi na ogół od 0,3 mm do 2,0 mm, w zależności od składu składowego, rozmiaru i kształtu oraz parametrów procesowych laserowych. Gdy powierzchnia zęba dużego przekładni i dziennik części dużych wałek są gasowane, chropowatość powierzchni jest zasadniczo niezmieniona i może zaspokoić potrzeby rzeczywistych warunków pracy bez późniejszego przetwarzania mechanicznego.
Laserowa technologia gaszenia topnienia jest zastosowanie wiązki laserowej do podgrzewania powierzchni podłoża powyżej temperatury topnienia, ze względu na wewnętrzne chłodzenie przewodzenia ciepła podłoża, powierzchnia warstwy topnienia jest szybko chłodzona i zestalona. Otrzymana mikrostruktura o rozkładaniu stopu jest bardzo gęsta, a mikrostruktura wzdłuż kierunku głębokości jest w kolejności warstwy stolidowania stopu, warstwy stwardnienia zmiany fazy, strefę dotkniętą ciepłem i podłoże. Laserowa warstwa topnienia ma głębszą głębokość utwardzania, wyższą twardość i lepszą odporność na zużycie niż warstwa gaszenia laserowego. Wadą tej techniki jest to, że chropowatość powierzchni obrabia jest do pewnego stopnia uszkodzona, co na ogół należy przywrócić przez kolejne obróbkę. W celu zmniejszenia chropowatości powierzchni części po leczeniu lasera i zmniejszenie ilości późniejszego przetwarzania, Huazhong University of Science and Technology przygotował specjalną laserową powłokę hartowania topnienia, która może znacznie zmniejszyć chropowatość powierzchni warstwy topnienia. Chropowatość powierzchni roll, przewodników i innych obrabiów różnych materiałów w przemyśle metalurgicznym traktowanym przez topnienie laserowe była zbliżona do poziomu hartowania laserowego.
Zastosowane materiały
Gaszenie laserowe zostało z powodzeniem zastosowane do wzmocnienia powierzchni noszenia części w branży metalurgii, przemysłu maszynowego i przemysłu petrochemicznego, szczególnie w celu poprawy żywotności obsługi noszenia części, takich jak bułki, przewodniki, przekładnie i krawędzie tnące, efekt jest niezwykły i ma osiągnął wielkie korzyści ekonomiczne i społeczne. W ostatnich latach był coraz częściej stosowany w wzmacnianiu powierzchni matrycy, sprzętu i innych części.
Praktyczne zastosowanie
Technologię gaszenia laserowego można wykorzystać do wzmocnienia powierzchni różnych szyn prowadzących, dużych kołach, dziennika, ściany cylindra, pleśni, amortyzatora, koła tarcia, wałka, części wałków. Odpowiedni materiał do średniego i wysokiego stali węglowej, żeliwa.
Zastosowanie Przykład gaszenia laserowego: Move Drawing Book of Cat Iron Silnik Wzmocniony przez hartowanie laserowe zwiększa jego twardość z HB230 do HB680, a jego żywotność usługi wzrasta o 2 ~ 3 razy.
Gear jest szeroko stosowaną częścią w branży produkcji maszyn. Aby poprawić pojemność łożyska biegów, konieczne jest stwardnienie powierzchni sprzętu. Istnieją dwa główne problemy w tradycyjnym obróbce utwardzania przekładni, takie jak obróbka chemiczna powierzchniowa, takie jak gaźby i azotek, hartowanie powierzchni indukcji, hartowanie powierzchni płomienia itp., To znaczy deformacja jest duża po obróbce cieplnej i nie jest to łatwe Uzyskaj jednolity rozkład warstwy utwardzonej wzdłuż profilu zęba, który wpływa na żywotność obsługi biegu.
Charakterystyka
1. Części gaszenia nie deformują, a cykl termiczny hartowania laserowego jest szybki.
2. Prawie nie uszkodzone chropowatości powierzchni za pomocą cienkiej powłoki z ochroną przeciwutleniającą.
3. Numeryczne hartowanie sterowania laserowego hartowania bez pękania kwantyfikacji.
4. Numeryczne hartowanie kontroli dla lokalnego, rowka i rowka.
5. Gaszenie laserowe jest czyste i nie wymaga środków chłodzących, takich jak woda lub olej.
6. Twardość wygaszania jest wyższa niż w przypadku konwencjonalnej metody, mikrostruktura warstwy gaszenia jest w porządku, a wytrzymałość jest dobra.
7. Gaszenie laserowe jest szybkim ogrzewaniem, samodzielnie, nie wymaga izolacji pieca i gaszenia płynu chłodzącego, jest bez zanieczyszczenia zielonego procesu oczyszczania cieplnego ochrony środowiska, można łatwo wdrożyć na jednolite jednolite hartowanie powierzchni.
8. Ze względu na szybką prędkość ogrzewania laserowego, mały obszar dotknięty ciepłem i skanowanie powierzchniowe gaszenie ogrzewania, to znaczy natychmiastowego gaszenia ogrzewania, deformacja oczyszczonej formy jest bardzo mała.
9. Ponieważ kąt rozbieżności wiązki laserowej jest bardzo mały i ma dobrą kierunkowość, może wyryć powierzchnię formy lokalnie przez system prowadzenia światła.
10 Laserowa Głębokość warstwa stwardnienia powierzchniowego wynosi na ogół 0,3 ~ 1,5 mm.
Kompozycja
laser
Sprzęt wykorzystywany do hartowania laserowego obejmuje półprzewodnikowy laser wyjściowy światłowodowy, laser światłowodowy, laser w stanie solidowym, w tym laser wyjściowy włókna półprzewodnikowego jest szeroko stosowany w dziedzinie hartowania.
Wybór lasera powinien rozważyć następujące aspekty:
1. Wyjście lasera dobra jakość wiązki, elektrooptyczna szybkość konwersji, otwór numeryczny światłowodowy oraz stabilność trybu i trybu.
2. Stabilność mocy wyjściowej lasera.
3. Laser powinien mieć wysoką niezawodność i być w stanie spełnić ciągłą pracę w środowisku przetwarzania przemysłowego.
4. Sam laser powinien mieć dobrą konserwację, diagnozę uszkodzeń i funkcje powiązania;
5. Operacja jest prosta i wygodna.
6. Zdolność ekonomiczna i techniczna producenta sprzedaży sprzętu, stopień wiarygodności. Musisz unikać Penny Wise i Funt Ginish.
7. Niezależnie od tego, czy dodatkowe źródło części noszących części jest gwarantowane, a kanał zasilania jest płynny.
Wyświetlacz obrazu
